一种压铸件的冷却输送装置制造方法及图纸

技术编号:40375896 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-20 22:16
本技术公开了一种压铸件的冷却输送装置,属于冷却输送技术领域,包括设备主体,设备主体内转动安装有若干个输送辊,输送辊的外壁上均匀开设有多个容纳槽,设备主体内安装有水冷管道,水冷管道由连接管、流水管以及进水管组成,流水管的下端安装有接触导热装置,通过设置水冷管道和接触导热装置,同时在输送辊上设置容纳槽,以及将水冷管道从容纳槽内穿过,将接触导热装置安装在水冷管道的下端,并使得接触导热装置与输送辊接触,从而水冷管道和输送辊可通过接触导热装置间接接触,进而输送辊上的热量能够通过接触导热装置传递到水冷管道上,最终可对输送辊进行有效的冷却降温,进而有利于被输送辊输送的压铸件的快速冷却。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷却输送,特别涉及一种压铸件的冷却输送装置


技术介绍

1、在压铸件生产过程中,需要将铸造完成的压铸件进行快速冷却降温,以方便对其进行后续加工,因此往往需要通过专门的冷却输送装置,对其进行冷却降温并输送至下一道加工序。

2、压铸件在被冷却输送的过程中,会持续与输送辊接触,从而压铸件上的热量会持续的传递给输送辊,进而输送辊上会有较高的温度,因此需要对输送辊进行快速冷却降温,从而才能有利于压铸件的快速冷却。现有的申请号为cn202222131293.x的一种铝合金压铸件的冷却输送装置,虽然其通过风冷与水冷相结合的冷却组合方式,形成立体化冷却模式,能够增加冷源与压铸件接触的时间,在一定程度上加快了压铸件的冷却效果,减少了压铸件的冷却时长,提高了压铸件的冷却效率,但是其冷却管未与输送辊有直接或间接的接触,从而只靠风冷的方式对其进行降温的效果较差,因此未被有效降温的输送辊会不利于压铸件的快速冷却,故而需要对其进行改进。


技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种压铸件的冷却输送装置,可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:

3、一种压铸件的冷却输送装置,包括设备主体,所述设备主体的上端安装有防护上盖,所述设备主体内转动安装有若干个输送辊,所述输送辊的外壁上均匀开设有多个容纳槽,所述设备主体内安装有水冷管道,所述水冷管道由连接管、流水管以及进水管组成,所述连接管有两个且为前后对称设置,所述流水管有若干个且均匀安装在两个连接管之间,所述进水管有两个且分别安装在两个连接管的下端,所述流水管从若干个输送辊上开设的若干个容纳槽内穿过,所述流水管的下端安装有接触导热装置,所述接触导热装置由安装基板和接触导热辊组成,所述接触导热辊有若干个且均转动安装在安装基板上,所述接触导热辊同时位于容纳槽内,且所述接触导热辊与输送辊接触。

4、优选的,所述设备主体内设置有驱动装置,所述驱动装置通过传动组件与输送辊连接。

5、优选的,所述防护上盖固定安装在设备主体的上端,所述防护上盖内安装有冷却风扇。

6、优选的,所述输送辊上开设的容纳槽为环形结构。

7、优选的,所述水冷管道上的连接管、流水管以及进水管为一体成型结构,所述进水管通过管道与外部设置的供水设备相连,所述连接管上对称固定安装有两个l形安装板,且所述l形安装板同时固定安装在设备主体上。

8、优选的,所述接触导热装置上的安装基板固定安装在流水管的下端,所述安装基板的下端均匀开设有若干个导热辊安装槽,所述接触导热辊转动安装在导热辊安装槽内。

9、与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:

10、通过设置水冷管道和接触导热装置,同时在输送辊上设置容纳槽,以及将水冷管道从容纳槽内穿过,将接触导热装置安装在水冷管道的下端,并使得接触导热装置与输送辊接触,从而水冷管道和输送辊可通过接触导热装置间接接触,进而输送辊上的热量能够通过接触导热装置传递到水冷管道上,最终随着冷却水在水冷管道内流动,热量能被快速带走,从而可对输送辊进行有效的冷却降温,进而有利于被输送辊输送的压铸件的快速冷却。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种压铸件的冷却输送装置,包括设备主体(1),所述设备主体(1)的上端安装有防护上盖(2),所述设备主体(1)内转动安装有若干个输送辊(3),其特征在于:所述输送辊(3)的外壁上均匀开设有多个容纳槽(7),所述设备主体(1)内安装有水冷管道(4),所述水冷管道(4)由连接管(8)、流水管(9)以及进水管(10)组成,所述连接管(8)有两个且为前后对称设置,所述流水管(9)有若干个且均匀安装在两个连接管(8)之间,所述进水管(10)有两个且分别安装在两个连接管(8)的下端,所述流水管(9)从若干个输送辊(3)上开设的若干个容纳槽(7)内穿过,所述流水管(9)的下端安装有接触导热装置(5),所述接触导热装置(5)由安装基板(12)和接触导热辊(13)组成,所述接触导热辊(13)有若干个且均转动安装在安装基板(12)上,所述接触导热辊(13)同时位于容纳槽(7)内,且所述接触导热辊(13)与输送辊(3)接触。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件的冷却输送装置,其特征在于:所述设备主体(1)内设置有驱动装置,所述驱动装置通过传动组件与输送辊(3)连接。

3.根据权利要求2所述的一种压铸件的冷却输送装置,其特征在于:所述防护上盖(2)固定安装在设备主体(1)的上端,所述防护上盖(2)内安装有冷却风扇(6)。

4.根据权利要求3所述的一种压铸件的冷却输送装置,其特征在于:所述输送辊(3)上开设的容纳槽(7)为环形结构。

5.根据权利要求4所述的一种压铸件的冷却输送装置,其特征在于:所述水冷管道(4)上的连接管(8)、流水管(9)以及进水管(10)为一体成型结构,所述进水管(10)通过管道与外部设置的供水设备相连,所述连接管(8)上对称固定安装有两个L形安装板(11),且所述L形安装板(11)同时固定安装在设备主体(1)上。

6.根据权利要求5所述的一种压铸件的冷却输送装置,其特征在于:所述接触导热装置(5)上的安装基板(12)固定安装在流水管(9)的下端,所述安装基板(12)的下端均匀开设有若干个导热辊安装槽(14),所述接触导热辊(13)转动安装在导热辊安装槽(14)内。

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【技术特征摘要】

1.一种压铸件的冷却输送装置,包括设备主体(1),所述设备主体(1)的上端安装有防护上盖(2),所述设备主体(1)内转动安装有若干个输送辊(3),其特征在于:所述输送辊(3)的外壁上均匀开设有多个容纳槽(7),所述设备主体(1)内安装有水冷管道(4),所述水冷管道(4)由连接管(8)、流水管(9)以及进水管(10)组成,所述连接管(8)有两个且为前后对称设置,所述流水管(9)有若干个且均匀安装在两个连接管(8)之间,所述进水管(10)有两个且分别安装在两个连接管(8)的下端,所述流水管(9)从若干个输送辊(3)上开设的若干个容纳槽(7)内穿过,所述流水管(9)的下端安装有接触导热装置(5),所述接触导热装置(5)由安装基板(12)和接触导热辊(13)组成,所述接触导热辊(13)有若干个且均转动安装在安装基板(12)上,所述接触导热辊(13)同时位于容纳槽(7)内,且所述接触导热辊(13)与输送辊(3)接触。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件的冷却输送装置,其特征在于:所述设备主体(1)内设置有驱动装置...

【专利技术属性】
技术研发人员:申屠康
申请(专利权)人:杭州富阳东鑫压铸有限公司
类型:新型
国别省市:

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