【技术实现步骤摘要】
本技术涉及箱包生产，具体为一种箱包板材切边机。
技术介绍
1、在人们需要携带或存储大量物品时，需要箱包的帮助，箱包是用来装东西的各种包包的统称，在对箱包生产时，大多数采用吸塑方法。在箱包吸塑的过程中需要使用吸塑箱包模具将加热后的板材通过压力差将箱包模具的外表面，板材冷却后成型,箱包板材脱模后，需要一种箱包板材切边机将箱包板材多余的边缘部分切除。
2、现有的箱包板材切边机通常包括有工作平台、支撑架、气缸、切割刀具和限位板，支撑架通过螺栓固定在工作平台的表面位置处用来支撑气缸和切割刀具，箱包板卡接在两个限位板之间，通过启动气缸带动切割刀具向下移动完成箱包板边缘的切割。
3、现有的箱包板材切边机在使用的过程中，需要操作人员根据箱包板的外部尺寸调节限位板的位置，现有的限位板通常为固定尺寸，当需要切除不同尺寸的箱包板时，需要更换限位板，用来适配不用尺寸的箱包板，从而降低了箱包板材切边机的适配性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种箱包板材切边机，以解决上述
技术介绍
中提出现现有的箱包板材切边机在使用的过程中，需要操作人员根据箱包板的外部尺寸调节限位板的位置，现有的限位板通常为固定尺寸，当需要切除不同尺寸的箱包板时，需要更换限位板，用来适配不用尺寸的箱包板，从而降低了箱包板材切边机适配性的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种箱包板材切边机，包括有工作平台，所述工作平台的内部开设有工槽口一，所述工槽口一的内部插接有双向螺纹杆，所述工作
3、优选的，所述工作平台的顶端位置处固定连接有支撑架，所述支撑架呈冂字形，所述支撑架的顶端位置处固定连接有气缸，所述气缸的底端插接有活塞杆，实现了对气缸的支撑。
4、优选的，所述工槽口一的剖面呈凸字形，两个所述丝杆副一的外部尺寸均与工槽口一的内部尺寸相适配，提高了丝杆副一移动的稳定性。
5、优选的，所述双向螺纹杆的两端均贯穿工作平台的侧壁，所述双向螺纹杆靠近驱动电机一的端部螺纹连接在驱动电机一的转杆端部，实现对双向螺纹杆的支撑限位。
6、优选的，所述活塞杆的底端固定连接有切割刀具，所述切割刀具靠近活塞杆顶端位置处等间距固定连接有若干个伸缩杆，所述伸缩杆的顶端均固定在支撑架的内底端，提高了切割刀具移动时的稳定性。
7、优选的，两个所述丝杆副一的顶端位置处均固定连接有驱动电机二，所述驱动电机二的底端位置处均转动连接有螺纹杆一，实现了螺纹杆一的转动。
8、优选的，两个所述丝杆副一靠近螺纹杆一的内部均开设有槽口二，两个所述槽口二的表面位置处均螺纹连接有丝杆副二，所述丝杆副二的外表面呈凸字形与槽口二的内部尺寸相适配，所述丝杆副二的侧壁上均固定连接有限位板二，提高了限位板二高度调节的便利性。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、首先通过设置有工槽口一、双向螺纹杆、驱动电机一、丝杆副一和限位板一，工槽口一开设在工作平台的内部用来限制双向螺纹杆的位移，工槽口一的内部剖面呈凸字形与丝杆副一的外部尺寸相适配可限制丝杆副一的侧向位移，双向螺纹杆转动连接在驱动电机一的侧壁上，驱动电机一的型号为xhw-80bl100s40，两个丝杆副一均对称螺纹连接在，通过启动驱动电机一可带动双向螺纹杆转动，从而使两个丝杆副一相向移动，从而调节两个限位板一的水平间距，用来适配不同宽度的箱包，提高了两个限位板一位置调节的便利性；其次通过设置有驱动电机二、限位板二、槽口二、螺纹杆一和丝杆副二，驱动电机二的型号为xhw-57b75s10固定在丝杆副一的顶端位置处，通过启动驱动电机二可带动螺纹杆一在槽口二的内部转动，丝杆副二螺纹连接在螺纹杆一的外表面位置处，丝杆副二的外部尺寸与槽口二的内部尺寸相适配，可限制丝杆副二的侧向位移，从而带动两个限位板二同步移动，从而实现对箱包板材竖向限位的调节。
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1.一种箱包板材切边机，包括有工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)的内部开设有工槽口一(2)，所述工槽口一(2)的内部插接有双向螺纹杆(3)，所述工作平台(1)靠近双向螺纹杆(3)的侧壁位置处固定连接有驱动电机一(4)，所述双向螺纹杆(3)外表面的对称位置处螺纹连接有两个丝杆副一(9)，两个所述丝杆副一(9)的顶端位置处均固定连接有限位板一(10)。
2.根据权利要求1所述的一种箱包板材切边机，其特征在于：所述工作平台(1)的顶端位置处固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)呈冂字形，所述支撑架(5)的顶端位置处固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的底端插接有活塞杆(7)。
3.根据权利要求1所述的一种箱包板材切边机，其特征在于：所述工槽口一(2)的剖面呈凸字形，两个所述丝杆副一(9)的外部尺寸均与工槽口一(2)的内部尺寸相适配。
4.根据权利要求1所述的一种箱包板材切边机，其特征在于：所述双向螺纹杆(3)的两端均贯穿工作平台(1)的侧壁，所述双向螺纹杆(3)靠近驱动电机一(4)的端部螺纹连接在驱动电机一(4)的转杆端部。
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