一种箱包吸塑机制造技术

本实用新型专利技术的一种箱包吸塑机，属于箱包生产技术领域，包括箱包吸塑机本体，所述箱包吸塑机本体上表面固定连接有上支架，且上支架下表面固定连接有设备杆，所述设备杆内部设置有丝杆滑台，且丝杆滑台移动端外壁固定连接有装备板，所述装备板下表面固定连接有第一电动液压杆，且第一电动液压杆设置设置有两个，所述第一电动液压杆伸缩端设置有吸盘，且吸盘外壁连通有气管的一端，所述装备板上表面固定连接有负压泵，且气管的另一端与所述负压泵相连通，所述装备板下表面固定连接有第二电动液压杆；本实用新型专利技术的有益效果是无需人工对箱包吸塑机本体进行上下料，省时省力，减少了人工成本，提高了箱包吸塑机本体的生产效率。提高了箱包吸塑机本体的生产效率。提高了箱包吸塑机本体的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种箱包吸塑机


[0001]本技术涉及箱包生产
，具体讲是一种箱包吸塑机。

技术介绍

[0002]箱包不仅具有容纳性，同时还具有防挤压、防水、防碰撞等功能，箱包作为出行旅行的主要装备，随着人们生活水平的提高，人们对箱包的质量要求越来越高，在生产箱包的设备中包括抽板机、吸塑机、切割机、缝合机、组装机等，吸塑机在工作时，需要人工进行上下料，人工上下料，费时费力，增加人工成本，工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种箱包吸塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的技术方案是：包括箱包吸塑机本体，所述箱包吸塑机本体上表面固定连接有上支架，且上支架下表面固定连接有设备杆，所述设备杆内部设置有丝杆滑台，且丝杆滑台移动端外壁固定连接有装备板，所述装备板下表面固定连接有第一电动液压杆，且第一电动液压杆设置有两个，所述第一电动液压杆伸缩端设置有吸盘，且吸盘外壁连通有气管的一端，所述装备板上表面固定连接有负压泵，且气管的另一端与所述负压泵相连通，所述装备板下表面固定连接有第二电动液压杆，且第二电动液压杆均匀分布在所述装备板下表面的四周处，所述第二电动液压杆伸缩端固定连接有压板，且箱包吸塑机本体左侧放置有物料框，所述箱包吸塑机本体右侧放置有传送带，所述物料框和所述传送带位于所述设备杆的下方。
[0005]进一步的，所述箱包吸塑机本体左侧外壁固定连接有固定板，且固定板内部设置有双向丝杆滑台，所述双向丝杆滑台两个移动端外壁固定连接有夹板。
[0006]进一步的，所述夹板外壁固定连接有橡胶垫。
[0007]进一步的，所述第一电动液压杆伸缩端固定连接有阻尼器，且阻尼器位于吸盘和第一电动液压杆之间，所述阻尼器外壁套设有弹簧。
[0008]进一步的，所述物料框底端内壁固定连接有第三电动液压杆，且第三电动液压杆伸缩端固定连接有重量传感器，所述重量传感器上表面固定连接有承接板，且物料框外壁固定连接有控制器，所述重量传感器和第三电动液压杆与控制器之间为电性连接。
[0009]进一步的，所述物料框外壁固定连接有警示灯，且警示灯与控制器之间为电性连接。
[0010]本技术通过改进在此提供一种箱包吸塑机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0011]其一：本技术物料框内放置有板料，通过丝杆滑台移动端的移动，使装备板移动到物料框的上方，通过第一电动液压杆伸缩端的延伸和负压泵工作，使吸盘下降对物料框内的板料进行吸取，通过第一电动液压杆伸缩端的收缩和丝杆滑台移动端的移动，使装
备板移动到箱包吸塑机本体的上方，通过第一电动液压杆伸缩端的延伸和负压泵停止工作，使吸盘上的板料落在箱包吸塑机本体上，通过第一电动液压杆伸缩端的收缩和第二电动液压杆伸缩端的延伸，使压板对板料四周进行挤压限位，防止板料在箱包吸塑机本体加工时发生位移，当箱包吸塑机本体加工完毕后，通过第一电动液压杆伸缩端的延伸、第二电动液压杆伸缩端的收缩和负压泵工作，使吸盘下降对成型的箱体进行吸取，压板上升脱离对箱体的挤压限位，通过丝杆滑台移动端的移动，使吸盘吸取箱体移动到传送带的上方，通过第一电动液压杆伸缩端的延伸和负压泵停止工作，使吸盘上的板料落在传送带上，通过传送带将成型的箱体移动到指定地点，综上，无需人工对箱包吸塑机本体进行上下料，省时省力，减少了人工成本，提高了箱包吸塑机本体的生产效率。
[0012]其二：本技术通过重量传感器对承接板上的板料进行重量检测，当承接板上的板料被吸盘吸走后，重量传感器检测的重量减少，重量传感器向控制器发出信号，控制器接收重量传感器的信号，控制器控制第三电动液压杆伸缩端进行延伸，使承接板向上移动，从而保证物料框内的板料高度，方便了吸盘对物料框内的板料进行转移。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0014]图1为本技术的正剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术的固定板侧剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的橡胶垫正剖视结构示意图。
[0017]附图标记说明：1、箱包吸塑机本体；2、上支架；3、设备杆；4、丝杆滑台；5、装备板；6、第一电动液压杆；7、吸盘；8、气管；9、负压泵；10、第二电动液压杆；11、压板；12、物料框；13、第三电动液压杆；14、承接板；15、重量传感器；16、控制器；17、警示灯；18、固定板；19、双向丝杆滑台；20、夹板；21、传送带；22、橡胶垫；23、阻尼器。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图1至图3对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术通过改进在此提供一种箱包吸塑机，如图1
‑
图3所示，包括箱包吸塑机本体1，箱包吸塑机本体1上表面固定连接有上支架2，且上支架2下表面固定连接有设备杆3，设备杆3内部设置有丝杆滑台4，且丝杆滑台4移动端外壁固定连接有装备板5，装备板5下表面固定连接有第一电动液压杆6，且第一电动液压杆6设置有两个，第一电动液压杆6伸缩端设置有吸盘7，且吸盘7外壁连通有气管8的一端，装备板5上表面固定连接有负压泵9，且气管8的另一端与负压泵9相连通，装备板5下表面固定连接有第二电动液压杆10，且第二电动液压杆10均匀分布在装备板5下表面的四周处，第二电动液压杆10伸缩端固定连接有压板11，且箱包吸塑机本体1左侧放置有物料框12，箱包吸塑机本体1右侧放置有传送带21，物料框12和传送带21位于设备杆3的下方；物料框12内放置有板料，通过丝杆滑台4移动端的移动，使装备板5移动到物料框12的上方，通过第一电动液压杆6伸缩端的延伸和负压泵9工
作，使吸盘7下降对物料框12内的板料进行吸取，通过第一电动液压杆6伸缩端的收缩和丝杆滑台4移动端的移动，使装备板5移动到箱包吸塑机本体1的上方，通过第一电动液压杆6伸缩端的延伸和负压泵9停止工作，使吸盘7上的板料落在箱包吸塑机本体1上，通过第一电动液压杆6伸缩端的收缩和第二电动液压杆10伸缩端的延伸，使压板11对板料四周进行挤压限位，防止板料在箱包吸塑机本体1加工时发生位移，当箱包吸塑机本体1加工完毕后，通过第一电动液压杆6伸缩端的延伸、第二电动液压杆10伸缩端的收缩和负压泵9工作，使吸盘7下降对成型的箱体进行吸取，压板11上升脱离对箱体的挤压限位，通过丝杆滑台4移动端的移动，使吸盘7吸取箱体移动到传送带21的上方，通过第一电动液压杆6伸缩端的延伸和负压泵9停止工作，使吸盘7上的板料落在传送带21上，通过传送带21将成型的箱体移动到指定地点，综上，无需人工对箱包吸塑机本体1进行上下料，省时省力，减少了人工成本，提高了箱包吸塑机本体1的生产效率。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱包吸塑机，其特征在于：包括箱包吸塑机本体(1)，所述箱包吸塑机本体(1)上表面固定连接有上支架(2)，且上支架(2)下表面固定连接有设备杆(3)，所述设备杆(3)内部设置有丝杆滑台(4)，且丝杆滑台(4)移动端外壁固定连接有装备板(5)，所述装备板(5)下表面固定连接有第一电动液压杆(6)，且第一电动液压杆(6)设置有两个，所述第一电动液压杆(6)伸缩端设置有吸盘(7)，且吸盘(7)外壁连通有气管(8)的一端，所述装备板(5)上表面固定连接有负压泵(9)，且气管(8)的另一端与所述负压泵(9)相连通，所述装备板(5)下表面固定连接有第二电动液压杆(10)，且第二电动液压杆(10)均匀分布在所述装备板(5)下表面的四周处，所述第二电动液压杆(10)伸缩端固定连接有压板(11)，且箱包吸塑机本体(1)左侧放置有物料框(12)，所述箱包吸塑机本体(1)右侧放置有传送带(21)，所述物料框(12)和所述传送带(21)位于所述设备杆(3)的下方。2.根据权利要求1所述的一种箱包吸塑机，其特征在于：所述箱包吸塑机本体(1)左侧外壁固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兆波，朱重，杨小永，
申请(专利权)人：瑞安市金典箱包有限公司，
类型：新型
国别省市：