塑制品翻转模热成型机的上模拉伸机构制造技术

本实用新型专利技术涉及塑制品翻转模热成型机的上模拉伸机构，其传动装置含主齿轮、过渡齿轮、第一升降导柱和第二升降导柱，驱动电机与主齿轮传动连接，主齿轮与过渡齿轮传动连接，主齿轮与第一升降导柱上的第一齿条部传动连接，过渡齿轮与第二升降导柱上的第二齿条部传动连接。第一升降导柱及第二升降导柱升降将由主齿轮和过渡齿轮配合它们上面的第一齿条部、第二齿条部进行传动，克服丝杆丝母机构使用寿命短、运行速度慢、响应不及时及相同功率驱动电机时合模压力相对较小的问题。此外，第一升降导柱、第二升降导柱分别通过第一助力增压气缸、第一助力增压气缸辅助能够加大合模时的压力，降低对驱动电机的功率要求，驱动电机的寿命也更长久，成本更低。成本更低。成本更低。

【技术实现步骤摘要】
塑制品翻转模热成型机的上模拉伸机构


[0001]本技术涉及塑制品翻转模热成型设备。

技术介绍

[0002]塑制品（如塑料杯碗等）的成型制作方式较多，比如利用翻转模热成型机对塑料片材进行热成型，例如CN214872609U塑制品热成型机的翻转模机构、CN204431576U凸轮连杆开合翻转模机构等等，其中翻转模还需要与上方的上模拉伸机构中的上模合模配合拉伸成型，上模拉伸机构中操控上模进行升降运行。目前上模拉伸机构中由电机（如伺服电机）驱动并通过丝杆丝母机构传动上模座（供上模安装，通常其中丝母与上模座相连接一并升降）在竖向导轨上升降，这种结构中丝杆与丝母配合传动，丝杆与丝母传动速度较慢无法满足上模高速升降（每分钟30
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40次升降动作，甚至更高），且响应速度较慢；而且在反复运行过程中，丝杆与丝母的使用寿命较短；此外，合模的压力取决于电机的功率，在丝杆丝母机构的传动装置下为了满足足够合模压力，需要选取较高功率的电机，成本较大。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种运行速度较快、使用寿命更长久、合模压力较大且电机功率相对较小的塑制品翻转模热成型机的上模拉伸机构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：塑制品翻转模热成型机的上模拉伸机构，包括有上模座、驱动装置以及传动装置，驱动装置包括有驱动电机，其特征在于：传动装置包括有主齿轮、过渡齿轮、第一升降导柱和第二升降导柱，第一升降导柱上具有第一齿条部，第二升降导柱上具有第二齿条部，主齿轮以及过渡齿轮位于第一升降导柱与第二升降导柱之间，驱动电机与主齿轮传动连接，主齿轮与过渡齿轮传动连接，主齿轮与第一升降导柱上的第一齿条部传动连接，过渡齿轮与第二升降导柱上的第二齿条部传动连接，第一升降导柱配置在第一导套上，第二升降导柱配置第二导套上，上模座连接在第一升降导柱以及第二升降导柱上。
[0005]分别在上述技术方案上还可以进行以下各种优化或补充说明。
[0006]比如，第一升降导柱还配有第一助力增压气缸，第二升降导柱还配有第二助力增压气缸。
[0007]其还包括有支撑箱体，第一升降导柱以及第二升降导柱分别竖向设置，第一导套分别连接安装在支撑箱体的上侧以及下侧，第一齿条部位于上下侧的第一导套之间，第二导套分别连接安装在支撑箱体的上侧以及下侧，第二齿条部位于上下侧的第二导套之间，主齿轮以及过渡齿轮位于支撑箱体内，驱动电机连接在支撑箱体的后侧板的外侧。
[0008]再比如，驱动装置还包括有转轴，转轴与驱动电机传动连接，转轴伸入到支撑箱体内，主齿轮传动连接在转轴上，转轴的前端还设有第一轴承，支撑箱体中设有支撑轴，支撑轴与过渡齿轮之间设有第二轴承，支撑箱体内还设有支撑骨架，支撑骨架的前侧还安装连
接有支撑小板，支撑轴的前端连接在支撑小板上，第一轴承连接在支撑小板上，支撑小板位于支撑箱体的前侧盖板的内侧。
[0009]另外，第一升降导柱以及第二升降导柱上还设有接油盘，接油盘位于支撑箱体的下侧。
[0010]其中，第一助力增压气缸内的第一活塞与第一升降导柱的上端相连，第二助力增压气缸内的第二活塞与第二升降导柱的上端相连，第一助力增压气缸以及第二助力增压气缸连接在支撑箱体上。
[0011]比如，第一助力增压气缸以及第二助力增压气缸位于支撑箱体的顶部的外侧。
[0012]例如，主齿轮与过渡齿轮啮合传动连接，主齿轮与第一齿条部啮合传动连接，过渡齿轮与第二齿条部啮合传动连接。
[0013]其中，上模座连接在第一升降导柱以及第二升降导柱的下端。
[0014]本技术的有益效果为，该塑制品翻转模热成型机的上模拉伸机构，其中传动装置采用齿轮齿条配合传动结构，第一升降导柱以及第二升降导柱同步升降运行将由主齿轮和过渡齿轮配合它们上面的第一齿条部、第二齿条部进行传动，第一升降导柱以及第二升降导柱由对应的第一导套、第二导套配合导向进行同步升降运行从而能够使上模座运行更稳定，避免采用丝杆丝母机构进行传动，克服丝杆丝母机构使用寿命短、运行速度慢、响应不及时以及相同功率驱动电机时合模压力相对较小的问题。此外，第一升降导柱、第二升降导柱分别通过第一助力增压气缸、第一助力增压气缸辅助能够加大合模时的压力，降低对驱动电机的功率要求，驱动电机的寿命也更长久，成本更低。因此，本技术与现有技术相比具有实质性特点和进步。
附图说明
[0015]下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
[0016]图1为本技术的正视图。
[0017]图2为图1的左视图。
[0018]图3为图1的后视图。
[0019]图4为图1的立体结构示意图。
[0020]图中：1、上模座；2、驱动装置；3、传动装置；4、驱动电机；5、主齿轮；6、过渡齿轮；7、第一升降导柱；8、第二升降导柱；9、第一齿条部；10、第二齿条部；11、第一导套；12、第二导套；13、第一助力增压气缸；14、第二助力增压气缸；15、支撑箱体；16、后侧板；17、转轴；18、第一轴承；19、支撑轴；20、第二轴承；21、支撑骨架；22、连接孔；23、接油盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参见附图，本实施方式的实施例中塑制品翻转模热成型机的上模拉伸机构，包括有上模座1、驱动装置2以及传动装置3。
[0023]其中，驱动装置2包括有驱动电机4（如伺服电机）。
[0024]其中，传动装置3包括有主齿轮5、过渡齿轮6、第一升降导柱7和第二升降导柱8。第一升降导柱7上具有第一齿条部9，第二升降导柱8上具有第二齿条部10，在第一升降导柱7与第二升降导柱8之间设置主齿轮5以及过渡齿轮6。
[0025]驱动装置2的驱动电机4与主齿轮5传动连接，由驱动电机4带动主齿轮5正转和反转。
[0026]主齿轮5与过渡齿轮6传动连接，主齿轮5转动将带动过渡齿轮6进行转动。
[0027]主齿轮5与第一升降导柱7上的第一齿条部9传动连接，主齿轮5转动将传动第一齿条部9件配合使第一升降导柱7进行升降；
[0028]过渡齿轮6与第二升降导柱8上的第二齿条部10传动连接，过渡齿轮6转动将传动第二齿条部10件配合使第二升降导柱8进行升降。
[0029]第一升降导柱7配置在第一导套11上进行稳定顺畅的升降运行，第二升降导柱8配置第二导套12上进行稳定顺畅的升降运行。
[0030]其中，上模座1连接在第一升降导柱7以及第二升降导柱8上，上模座1将随第一升降导柱7以及第二升降导柱8同步升降动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑制品翻转模热成型机的上模拉伸机构，包括有上模座（1）、驱动装置（2）以及传动装置（3），驱动装置（2）包括有驱动电机（4），其特征在于：传动装置（3）包括有主齿轮（5）、过渡齿轮（6）、第一升降导柱（7）和第二升降导柱（8），第一升降导柱（7）上具有第一齿条部（9），第二升降导柱（8）上具有第二齿条部（10），主齿轮（5）以及过渡齿轮（6）位于第一升降导柱（7）与第二升降导柱（8）之间，驱动电机（4）与主齿轮（5）传动连接，主齿轮（5）与过渡齿轮（6）传动连接，主齿轮（5）与第一升降导柱（7）上的第一齿条部（9）传动连接，过渡齿轮（6）与第二升降导柱（8）上的第二齿条部（10）传动连接，第一升降导柱（7）配置在第一导套（11）上，第二升降导柱（8）配置第二导套（12）上，上模座（1）连接在第一升降导柱（7）以及第二升降导柱（8）上。2.如权利要求1所述的塑制品翻转模热成型机的上模拉伸机构，其特征在于：第一升降导柱（7）还配有第一助力增压气缸（13），第二升降导柱（8）还配有第二助力增压气缸（14）。3.如权利要求1所述的塑制品翻转模热成型机的上模拉伸机构，其特征在于：还包括有支撑箱体（15），第一升降导柱（7）以及第二升降导柱（8）分别竖向设置，第一导套（11）分别连接安装在支撑箱体（15）的上侧以及下侧，第一齿条部（9）位于上下侧的第一导套（11）之间，第二导套（12）分别连接安装在支撑箱体（15）的上侧以及下侧，第二齿条部（10）位于上下侧的第二导套（12）之间，主齿轮（5）以及过渡齿轮（6）位于支撑箱体（15）内，驱动电机（4）连接在支撑箱体（15）的后侧板（16）的外侧。4.如权利要求3所述的塑制品翻转模热成型机的上模拉伸机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂必宏，黄建冠，黄建宇，姚慕芳，
申请(专利权)人：瑞安市卓瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：