【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉体干燥，具体为一种粉体干燥装置。
技术介绍
1、粉体产品在生产中需要进行干燥处理，如氧化钙、碳酸钙、氢氧化钙等钙化物。现有的粉体干燥一般采用筒式、箱式等干燥机进行干燥，干燥机内设有搅拌机构，通过搅拌机构对粉体进行分散干燥，但搅拌机构中的搅拌叶片与干燥机壳体的内壁之间存在一定的距离，以保证干燥机壳体内部具有足够粉体干燥空间，导致会出现搅拌死角，靠近壳体底部以及两端的粉体运动强度不大，呈堆积状态，使得现有干燥机对粉体的分散效果差，使粉体的干燥不均匀、不彻底，影响粉体的生产质量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种粉体干燥装置，用于解决
技术介绍
中提到的问题。
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种粉体干燥装置，包括水平设置的干燥罐体，所述干燥罐体内设置有搅拌机构，所述干燥罐体的两端均设置有热风机构，两组所述热风机构循环交替运行，所述热风机构包括热风管，所述热风管连通所述干燥罐体。
3、采用上述技术方案的效果为，通过两组热风机构对干燥罐体两端堆积的粉体进行吹扫，同时热风管靠近干燥罐体的底部安装，从而同时吹起干燥罐体底部的粉体，将不能接触搅拌机构的粉体吹向搅拌机构，通过搅拌机构将粉体打散，使粉体受热更加均匀，两组热风机构交替运行，从而将粉体从干燥罐体的一端吹向另一端，再从另一端吹向一端，如此反复，提高粉体的运动强度，避免粉体堆积，使粉体均匀受热，使干燥更加彻底，提高了粉体的生产质量。
4、在一些实施例中，所
5、在一些实施例中，所述密封堵块上固定套设有氟橡胶套，所述氟橡胶套的外径大于所述热风管的内径，所述氟橡胶套通过自身形变紧贴所述热风管的内壁。
6、在一些实施例中，所述干燥罐体上设置有气缸支架，所述气缸支架上安装有气缸，所述气缸的输出轴穿入所述热风管内与所述密封堵块连接。
7、在一些实施例中，所述侧进风管与所述鼓风机之间设置有加热箱体，所述加热箱体内设置有多个电加热丝。
8、在一些实施例中，所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴转动连接所述干燥罐体，所述搅拌轴与所述干燥罐体同轴设置，所述搅拌轴的侧壁固定设置有多个所述搅拌叶片，所述干燥罐体的一端设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与所述搅拌轴的一端传动连接。
9、在一些实施例中，所述搅拌机构还包括长轴叶片，所述长轴叶片固定于所述搅拌轴的外壁，所述长轴叶片远离所述搅拌轴的一端固定有刮板，所述刮板接触所述干燥罐体的内壁。
10、在一些实施例中，所述干燥罐体远离所述电机的一端连接有负压出料管和进料管，所述负压出料管与所述进料管上均设置有阀门。
11、在一些实施例中，所述干燥罐体的内壁与外壁之间形成有环形加热腔体，所述环形加热腔体内设置有多个环形电加热片，多个所述环形电加热片沿着所述干燥罐体的轴向均布。
12、本技术的有益效果是：
13、通过两组热风机构对干燥罐体两端堆积的粉体进行吹扫，同时热风管靠近干燥罐体的底部安装，从而同时吹起干燥罐体底部的粉体，将不能接触搅拌机构的粉体吹向搅拌机构，通过搅拌机构将粉体打散，使粉体受热更加均匀，两组热风机构交替运行，从而将粉体从干燥罐体的一端吹向另一端，再从另一端吹向一端，如此反复，提高粉体的运动强度，避免粉体堆积，使粉体均匀受热，使干燥更加彻底，提高了粉体的生产质量。
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1.一种粉体干燥装置，包括水平设置的干燥罐体(1)，其特征在于，所述干燥罐体(1)内设置有搅拌机构，所述干燥罐体(1)的两端均设置有热风机构，两组所述热风机构循环交替运行，所述热风机构包括热风管(4)，所述热风管(4)连通所述干燥罐体(1)。
2.根据权利要求1所述的一种粉体干燥装置，其特征在于，所述热风机构还包括侧进风管(5)，所述侧进风管(5)的一端连通所述热风管(4)，另一端连接有鼓风机(6)，所述热风管(4)远离所述干燥罐体(1)的一端封口设置，所述热风管(4)内设置有密封堵块(7)，所述密封堵块(7)沿着所述热风管(4)的轴向移动，当所述热风机构停止运行时，所述密封堵块(7)移动至所述热风管(4)靠近干燥罐体(1)一端的端口位置。
3.根据权利要求2所述的一种粉体干燥装置，其特征在于，所述密封堵块(7)上固定套设有氟橡胶套(8)，所述氟橡胶套(8)的外径大于所述热风管(4)的内径，所述氟橡胶套(8)通过自身形变紧贴所述热风管(4)的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种粉体干燥装置，其特征在于，所述干燥罐体(1)上设置有气缸支架(9)，
5.根据权利要求4所述的一种粉体干燥装置，其特征在于，所述侧进风管(5)与所述鼓风机(6)之间设置有加热箱体(11)，所述加热箱体(11)内设置有多个电加热丝(12)。
6.根据权利要求1所述的一种粉体干燥装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌轴(13)和搅拌叶片(14)，所述搅拌轴(13)转动连接所述干燥罐体(1)，所述搅拌轴(13)与所述干燥罐体(1)同轴设置，所述搅拌轴(13)的侧壁固定设置有多个所述搅拌叶片(14)，所述干燥罐体(1)的一端设置有电机(15)，所述电机(15)的输出轴通过联轴器与所述搅拌轴(13)的一端传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种粉体干燥装置，其特征在于，所述搅拌机构还包括长轴叶片(16)，所述长轴叶片(16)固定于所述搅拌轴(13)的外壁，所述长轴叶片(16)远离所述搅拌轴(13)的一端固定有刮板(17)，所述刮板(17)接触所述干燥罐体(1)的内壁。
8.根据权利要求7所述的一种粉体干燥装置，其特征在于，所述干燥罐体(1)远离所述电机(15)的一端连接有负压出料管(18)和进料管(19)，所述负压出料管(18)与所述进料管(19)上均设置有阀门。
9.根据权利要求1所述的一种粉体干燥装置，其特征在于，所述干燥罐体(1)的内壁与外壁之间形成有环形加热腔体(2)，所述环形加热腔体(2)内设置有多个环形电加热片(3)，多个所述环形电加热片(3)沿着所述干燥罐体(1)的轴向均布。
...【技术特征摘要】
1.一种粉体干燥装置，包括水平设置的干燥罐体(1)，其特征在于，所述干燥罐体(1)内设置有搅拌机构，所述干燥罐体(1)的两端均设置有热风机构，两组所述热风机构循环交替运行，所述热风机构包括热风管(4)，所述热风管(4)连通所述干燥罐体(1)。
2.根据权利要求1所述的一种粉体干燥装置，其特征在于，所述热风机构还包括侧进风管(5)，所述侧进风管(5)的一端连通所述热风管(4)，另一端连接有鼓风机(6)，所述热风管(4)远离所述干燥罐体(1)的一端封口设置，所述热风管(4)内设置有密封堵块(7)，所述密封堵块(7)沿着所述热风管(4)的轴向移动，当所述热风机构停止运行时，所述密封堵块(7)移动至所述热风管(4)靠近干燥罐体(1)一端的端口位置。
3.根据权利要求2所述的一种粉体干燥装置，其特征在于，所述密封堵块(7)上固定套设有氟橡胶套(8)，所述氟橡胶套(8)的外径大于所述热风管(4)的内径，所述氟橡胶套(8)通过自身形变紧贴所述热风管(4)的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种粉体干燥装置，其特征在于，所述干燥罐体(1)上设置有气缸支架(9)，所述气缸支架(9)上安装有气缸(10)，所述气缸(10)的输出轴穿入所述热风管(4)内与所述密封堵块(7)连接。
5.根据权利要求4所述的一种粉体干燥装置，其特征在于，所述侧进风管(5)与所述鼓...
【专利技术属性】
技术研发人员：何冰，
申请(专利权)人：四川绵阳兴合益新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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