【技术实现步骤摘要】
本技术属于堆叠设备领域，更具体地说它涉及一种矩形薄片自动堆叠设备。
技术介绍
1、现有对矩形薄片(如黑片等)进行堆叠的工作主要还是通过人工手动堆叠的方式，由于矩形薄片尺寸较小且数量众多，因此人工定位堆叠的效率十分低下，为此需要一种新的方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种矩形薄片自动堆叠设备，其具有自动化堆叠、提升堆叠效率的优点。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、一种矩形薄片自动堆叠设备，包括：
4、机架；
5、缓存平台，活动设置在机架上，并通过升降机构一驱动；
6、堆叠平台，位于缓存平台的一端并与缓存平台衔接，其上安装有挡板；
7、推送机构，安装在缓存平台的另一端，用于将缓存平台上的矩形薄片推向堆叠平台。
8、根据这一方案的优点至少在于：通过吸盘或者机械手将平铺整齐的众多矩形薄片放置在缓存平台上后，推送机构会将最前方的一行矩形薄片推至堆叠平台上，实现最下方矩形薄片的堆叠。随后升降机构带动缓存平台上升，推送机构继续将矩形薄片推至堆叠平台上的最下方矩形薄片上，实现第二层矩形薄片的堆叠，循环上述操作可将矩形薄片堆叠起来，实现自动化的矩形薄片堆叠，提升堆叠效率。
9、本技术进一步设置为：还包括用于驱动堆叠平台或缓存平台沿推送机构的推送方向往返移动的分离机构。
10、本技术进一步设置为：所述分离机构包括导轨、与堆叠
11、根据这一方案的优点至少在于：分离机构可在上一层矩形薄片堆叠完毕后实现缓存平台与堆叠平台的分离，避免缓存平台在上升过程中，缓存平台上最前方的矩形薄片与堆叠平台内的矩形薄片发生触碰，保证堆叠稳定性。
12、本技术进一步设置为：还包括有用于将相邻行的矩形薄片表面粘附的表皮打断的打断装置；
13、所述打断装置包括：
14、线性驱动机构，固定安装在缓存平台上方；
15、两块压板，分别对应设置在缓存平台和堆叠平台上；
16、若干弹簧，其两端分别与压板和线性驱动机构的输出端连接。
17、根据这一方案的优点至少在于：由于矩形薄片经过表面处理，因此矩形薄片的表面会成表皮，相邻的矩形薄片之间的表皮容易粘附在一起，导致相邻的矩形薄片之间容易相互具有牵扯力，造成无法堆叠的问题。设置打断机构后，在缓存平台上升过程中，两块压板会分别按压在缓存平台和堆叠平台的矩形薄片上，随着缓存平台的上升，被按压的矩形薄片始终固定在缓存平台和堆叠平台上，能够将两平台之间矩形薄片上的表皮打断，进而实现堆叠。
18、本技术进一步设置为：所述压板朝向线性驱动机构方向设有导向柱，所述导向柱依次穿过弹簧和线性驱动机构的输出端并与二者活动连接。
19、根据这一方案的优点至少在于：导向柱能够保证弹簧稳定性。
20、本技术进一步设置为：所述推送机构包括：
21、推料架；
22、驱动装置二，用于驱动推料架线性移动。
23、根据这一方案的优点至少在于：驱动装置二能够驱动推料架将缓存平台上的矩形薄片向前推送。
24、本技术进一步设置为：所述缓存平台表面活动设有输送带，所述输送带通过驱动装置三驱动。
25、根据这一方案的优点至少在于：矩形薄片置于输送带上，输送带能够带动矩形薄片移动，减小矩形薄片的相对摩擦，保证矩形薄片的质量。
26、本技术进一步设置为：所述缓存平台的至少一侧设有侧板。
27、根据这一方案的优点至少在于：侧板起到挡沿的作用，避免矩形薄片向侧板方向移动导致错位的问题。
28、综上所述，本技术至少具有以下优点：
29、1、通过设置可升降的缓存平台，并设置堆叠平台和推送机构，推送机构会将每行矩形薄片依次推至堆叠平台上，并在推送过程中缓存平台不断上升，实现矩形薄片在堆叠平台上堆叠，实现自动化的矩形薄片堆叠，提升堆叠效率；
30、2、通过设置分离机构，分离机构可在上一层矩形薄片堆叠完毕后实现缓存平台与堆叠平台的分离，避免缓存平台在上升过程中，缓存平台上最前方的矩形薄片与堆叠平台内的矩形薄片发生触碰；
31、3、通过设置打断装置，在缓存平台上升过程中，两块压板会分别按压在缓存平台和堆叠平台的矩形薄片上，随着缓存平台的上升，被按压的矩形薄片始终固定在缓存平台和堆叠平台上，能够将两平台之间矩形薄片上的表皮打断，进而实现堆叠。
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1.一种矩形薄片自动堆叠设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的矩形薄片自动堆叠设备，其特征在于，还包括用于驱动堆叠平台(4)或缓存平台(2)沿推送机构(5)的推送方向往返移动的分离机构(6)。
3.根据权利要求2所述的矩形薄片自动堆叠设备，其特征在于，所述分离机构(6)包括导轨(61)、与堆叠平台(4)或缓存平台(2)相对固定的滑块(62)、用于驱动滑块(62)在滑轨上移动的驱动装置一(63)。
4.根据权利要求1-3任一所述的矩形薄片自动堆叠设备，其特征在于，还包括有用于将相邻行的矩形薄片(11)表面粘附的表皮打断的打断装置(7)；
5.根据权利要求4所述的矩形薄片自动堆叠设备，其特征在于，所述压板(72)朝向线性驱动机构(71)方向设有导向柱(74)，所述导向柱(74)依次穿过弹簧(73)和线性驱动机构(71)的输出端并与二者活动连接。
6.根据权利要求1所述的矩形薄片自动堆叠设备，其特征在于，所述推送机构(5)包括：推料架(51)；
7.根据权利要求1所述的矩形薄片自动堆叠设备，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的矩形薄片自动堆叠设备，其特征在于，所述缓存平台(2)的至少一侧设有侧板(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种矩形薄片自动堆叠设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的矩形薄片自动堆叠设备，其特征在于，还包括用于驱动堆叠平台(4)或缓存平台(2)沿推送机构(5)的推送方向往返移动的分离机构(6)。
3.根据权利要求2所述的矩形薄片自动堆叠设备，其特征在于，所述分离机构(6)包括导轨(61)、与堆叠平台(4)或缓存平台(2)相对固定的滑块(62)、用于驱动滑块(62)在滑轨上移动的驱动装置一(63)。
4.根据权利要求1-3任一所述的矩形薄片自动堆叠设备，其特征在于，还包括有用于将相邻行的矩形薄片(11)表面粘附的表皮打断的打断装置(7)；
...【专利技术属性】
技术研发人员：郑贺向，黄坤杰，骆东吓，
申请(专利权)人：创氪福建智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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