System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种锅炉再热器壁温调节方法、装置、终端设备及介质制造方法及图纸_技高网

一种锅炉再热器壁温调节方法、装置、终端设备及介质制造方法及图纸

技术编号:40374184 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-20 22:15
本发明专利技术公开了一种锅炉再热器壁温调节方法、装置、终端设备及介质,用于调节锅炉;锅炉包括再热器、侧墙风喷口以及燃尽风组;燃尽风组设置有燃尽风燃烧器,燃尽风燃烧器设置外二次风门、内二次风门以及燃尽风燃烧器喷嘴;锅炉再热器壁温调节方法包括:获取待调节再热器的各壁温监测点的温度,根据各壁温监测点的温度,计算待调节再热器的左侧壁温均值、右侧壁温均值以及整体壁温均值,并将整体壁温均值作为待调节再热器的目标温度,对锅炉的侧墙风喷口开度、燃尽风燃烧器的外二次风门开度、燃尽风燃烧器的内二次风门开度以及燃尽风燃烧器喷嘴摆动角度,进行调节,直至待调节再热器的温度达到目标温度,通过实施本发明专利技术,提高了再热器壁温调节效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锅炉控制,尤其涉及一种锅炉再热器壁温调节方法、装置、终端设备及介质


技术介绍

1、随着电力需求的不断提高,电站锅炉向着高参数、大容量方向发展。对冲旋流燃烧方式由于燃烧器布置相对独立,炉膛火焰充满度高,煤粉燃烧完全,烟温、汽温较四角切圆燃烧更为均匀,因此在高参数机组锅炉上被广泛应用。高参数对冲锅炉由于炉膛宽度大、侧煤仓布置等因素,较容易出现受热面热负荷偏差的情况,在高负荷情况下,偏烧问题加剧,个别高温再热器金属壁温超温,使壁温均匀性进一步变差,再热汽温无法达到额定温度,影响机组运行的安全性和经济性。

2、目前国内燃煤电厂运行中对再热器壁温无法实现智能调节,只通过手动调整燃尽风气动调节门开度,来提高屏壁温均匀性,但是手动调节操作量大,再热器壁温调节不及时,造成再热器壁温调节效率低。


技术实现思路

1、本专利技术实施例提供一种锅炉再热器壁温调节方法、装置、终端设备及介质,能有效解决现有技术锅炉再热器壁温调节效率低的问题。

2、本专利技术一实施例提供一种锅炉再热器壁温调节方法,其特征在于,用于调节锅炉;所述锅炉包括再热器、侧墙风喷口以及燃尽风组;所述燃尽风组设置有燃尽风燃烧器,所述燃尽风燃烧器设置外二次风门、内二次风门以及燃尽风燃烧器喷嘴;

3、所述锅炉再热器壁温调节方法,包括:

4、获取待调节再热器的各壁温监测点的温度;

5、根据各壁温监测点的温度,计算待调节再热器的左侧壁温均值、右侧壁温均值以及整体壁温均值,并将整体壁温均值作为待调节再热器的目标温度;

6、对锅炉的侧墙风喷口开度、燃尽风燃烧器的外二次风门开度、燃尽风燃烧器的内二次风门开度以及燃尽风燃烧器喷嘴摆动角度,进行调节,直至待调节再热器的温度达到目标温度。

7、进一步地,所述对锅炉的侧墙风喷口开度进行调节,包括:

8、根据待调节再热器的左侧壁温均值以及右侧壁温均值,计算得到待调节再热器的两侧壁温均值;

9、当两侧壁温均值小于目标温度时,控制锅炉的侧墙风喷口关闭;

10、当两侧壁温均值等于或大于目标温度时,控制锅炉的侧墙风喷口打开。

11、进一步地,所述燃尽风组中的每一个燃尽风燃烧器与一个或者多个壁温监测点对应;

12、所述对燃尽风燃烧器的外二次风门开度进行调节,包括:

13、控制小于目标温度的壁温监测点所对应的燃尽风燃烧器的外二次风门开度调小;

14、控制高于目标温度的壁温监测点所对应的燃尽风燃烧器的外二次风门开度调大。

15、进一步地,所述对燃尽风燃烧器的内二次风门开度进行调节,包括:

16、控制大于第一预设温度的壁温监测点所对应的燃尽风燃烧器的内二次风门开度调大。

17、进一步地,所述对燃尽风燃烧器喷嘴摆动角度进行调节,包括:

18、当左侧壁温均值大于目标温度,且右侧壁温均值小于或等于目标温度时,控制燃尽风燃烧器喷嘴向左摆动;

19、当右侧壁温均值大于目标温度,且左侧壁温均值小于或等于目标温度时,控制燃尽风燃烧器喷嘴向右摆动;

20、当左侧壁温均值和右侧壁温均值,均大于目标温度时,控制燃尽风燃烧器喷嘴居中不摆动;

21、当左侧壁温均值和右侧壁温均值,均小于目标温度时,控制燃尽风燃烧器喷嘴居中不摆动。

22、进一步地,所述燃尽风燃烧器喷嘴摆动角度范围为-20°~+20°。

23、作为上述方案的改进,本专利技术另一实施例对应提供了一种锅炉再热器壁温调节装置,用于调节锅炉;所述锅炉包括再热器、侧墙风喷口以及燃尽风组;所述燃尽风组设置有燃尽风燃烧器,所述燃尽风燃烧器设置外二次风门、内二次风门以及燃尽风燃烧器喷嘴;

24、所述锅炉再热器壁温调节装置,包括:

25、壁温获取模块,用于获取待调节再热器的各壁温监测点的温度;

26、温度计算模块,用于根据各壁温监测点的温度,计算待调节再热器的左侧壁温均值、右侧壁温均值以及整体壁温均值,并将整体壁温均值作为待调节再热器的目标温度;

27、壁温调节模块,用于对锅炉的侧墙风喷口开度、燃尽风燃烧器的外二次风门开度、燃尽风燃烧器的内二次风门开度以及燃尽风燃烧器喷嘴摆动角度,进行调节,直至待调节再热器的温度达到目标温度。

28、进一步地,所述对锅炉的侧墙风喷口开度进行调节,包括:

29、根据待调节再热器的左侧壁温均值以及右侧壁温均值,计算得到待调节再热器的两侧壁温均值;

30、当两侧壁温均值小于目标温度时,控制锅炉的侧墙风喷口关闭;

31、当两侧壁温均值等于或大于目标温度时,控制锅炉的侧墙风喷口打开。

32、本专利技术另一实施例提供了一种终端设备,包括处理器、存储器以及存储在所述存储器中且被配置为由所述处理器执行的计算机程序,所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述实施例中所述的一种锅炉再热器壁温调节方法。

33、本专利技术另一实施例提供了一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质包括存储的计算机程序,其中,在所述计算机程序运行时控制所述计算机可读存储介质所在设备执行上述实施例所述的一种锅炉再热器壁温调节方法。

34、通过实施本专利技术,至少具有如下有益效果:

35、本专利技术提供一种锅炉再热器壁温调节方法、装置、终端设备及介质,其方法通过对锅炉的侧墙风喷口以及燃尽风组的调节,对锅炉的侧墙风喷口开度、燃尽风组的燃尽风燃烧器的外二次风门开度、燃尽风燃烧器的内二次风门开度以及燃尽风燃烧器喷嘴摆动角度进行调节,改变锅炉内高温烟气的温度及流场,进而控制再热器温度,避免手动调节操作量大,提高再热器壁温调节效率。

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【技术保护点】

1.一种锅炉再热器壁温调节方法,其特征在于,用于调节锅炉;所述锅炉包括再热器、侧墙风喷口以及燃尽风组;所述燃尽风组设置有燃尽风燃烧器,所述燃尽风燃烧器设置外二次风门、内二次风门以及燃尽风燃烧器喷嘴;

2.如权利要求1所述的一种锅炉再热器壁温调节方法,其特征在于,所述对锅炉的侧墙风喷口开度进行调节,包括:

3.如权利要求2所述的一种锅炉再热器壁温调节方法,其特征在于,所述燃尽风组中的每一个燃尽风燃烧器与一个或者多个壁温监测点对应;

4.如权利要求3所述的一种锅炉再热器壁温调节方法,其特征在于,所述对燃尽风燃烧器的内二次风门开度进行调节,包括:

5.如权利要求4所述的一种锅炉再热器壁温调节方法,其特征在于,所述对燃尽风燃烧器喷嘴摆动角度进行调节,包括:

6.如权利要求5所述的一种锅炉再热器壁温调节方法,其特征在于,所述燃尽风燃烧器喷嘴摆动角度范围为-20°~+20°。

7.一种锅炉再热器壁温调节装置,其特征在于,用于调节锅炉;所述锅炉包括再热器、侧墙风喷口以及燃尽风组;所述燃尽风组设置有燃尽风燃烧器,所述燃尽风燃烧器设置外二次风门、内二次风门以及燃尽风燃烧器喷嘴;

8.如权利要求7所述的一种锅炉再热器壁温调节装置,其特征在于,所述对锅炉的侧墙风喷口开度进行调节,包括:

9.一种终端设备,其特征在于,包括处理器、存储器以及存储在所述存储器中且被配置为由所述处理器执行的计算机程序,所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至7中任意一项所述的一种锅炉再热器壁温调节方法。

10.一种计算机可读存储介质,其特征在于,所述计算机可读存储介质包括存储的计算机程序,其中,在所述计算机程序运行时控制所述计算机可读存储介质所在设备执行如权利要求1至7中任意一项所述的一种锅炉再热器壁温调节方法。

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【技术特征摘要】

1.一种锅炉再热器壁温调节方法,其特征在于,用于调节锅炉;所述锅炉包括再热器、侧墙风喷口以及燃尽风组;所述燃尽风组设置有燃尽风燃烧器,所述燃尽风燃烧器设置外二次风门、内二次风门以及燃尽风燃烧器喷嘴;

2.如权利要求1所述的一种锅炉再热器壁温调节方法,其特征在于,所述对锅炉的侧墙风喷口开度进行调节,包括:

3.如权利要求2所述的一种锅炉再热器壁温调节方法,其特征在于,所述燃尽风组中的每一个燃尽风燃烧器与一个或者多个壁温监测点对应;

4.如权利要求3所述的一种锅炉再热器壁温调节方法,其特征在于,所述对燃尽风燃烧器的内二次风门开度进行调节,包括:

5.如权利要求4所述的一种锅炉再热器壁温调节方法,其特征在于,所述对燃尽风燃烧器喷嘴摆动角度进行调节,包括:

6.如权利要求5所述的一种锅炉再热器壁温调节方法,其特征在于,所述燃尽风燃烧器喷嘴摆动...

【专利技术属性】
技术研发人员:任利明康恒瑜毛睿胡金顶白如雪杜学森李源张平安郭隆真陈科峰徐乃宾黄永志胡胜林王留锋张君正
申请(专利权)人:润电能源科学技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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