【技术实现步骤摘要】
本技术涉及过滤装置，具体为一种切削废液除杂装置。
技术介绍
1、切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，具备良好的冷却、润滑、防锈、清洗功能等，而且还具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
2、目前，切削液在使用后会产生废液，废液中不仅包含可重复利用的冷却剂和润滑剂，还含有切削废屑和金属颗粒等杂质，如果不对杂质进行过滤去除，则难以对切削废液进行再次利用，为此，我们提出一种切削废液除杂装置。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种切削废液除杂装置。
2、本技术提出的一种切削废液除杂装置，包括过滤箱和废料盒；
3、过滤箱上安装有对接管，废液管通过对接管与过滤箱的内部相连通，废料盒安装在废液管上且相互连通，废料盒的开口位于对接管的下方；
4、对接管的内部设置有密封圈，废液管的排液口插入到对接管内且与密封圈相抵紧；
5、废液管的内部可拆卸安装有过滤器，过滤器位于废料盒和对接管之间，用于过滤切削废液中的废屑；
6、过滤箱的内部安装有离心机，对接管位于过滤箱内部的一端延伸至离心机的上方，将切削废液注入到离心机内，通过离心机对切削废液进行离心处理。
7、作为本技术进一步优化的方案，对接管包括外管和内管，外管安装在过滤箱的外壁顶部，内管安装在过滤箱的内壁顶部，外管与内管之间固定连接
8、作为本技术进一步优化的方案，过滤器包括套筒和滤网，套筒套装在废液管的排液口内，且与废液管的内壁卡接，滤网安装在套筒上，切削废液流经套筒，通过滤网进行废屑过滤。
9、作为本技术进一步优化的方案，还包括有活性炭吸附层，活性炭吸附层安装在套筒上且设置在远离滤网的一侧，切削废液依次经过滤网和活性炭吸附层，通过活性炭吸附层对切削废液进行吸附过滤。
10、作为本技术进一步优化的方案，废液管靠近排液口的内壁上安装有限位件，限位件靠近排液口的一侧安装有卡块，套筒靠近限位件的一侧开设有卡槽，卡块与卡槽相适配且相互卡接。
11、作为本技术进一步优化的方案，限位件为环形，限位件的外壁与废液管的内壁固定连接，且限位件的内径自废液管的内部向废液管的排液口方向逐渐减小。
12、作为本技术进一步优化的方案，密封圈包括垫圈和密封管，垫圈卡接设置在外管的内部且位于外管与内管的衔接处，密封管安装在垫圈远离内管的一侧且与废液管相配套，废液管的排液口插入到外管内且套装在密封管上，废液管的排液口端面与垫圈相紧贴，废液管的内壁与密封管的内壁相紧贴。
13、作为本技术进一步优化的方案，密封管远离垫圈的一侧端面延伸至废液管内，且与过滤器相抵紧。
14、本技术所提出的切削废液除杂装置，具有以下有益效果：
15、通过在废液管内安装过滤器，利用过滤器对流经废液管的切削废液进行切割废屑的过滤，被过滤的切割废屑则落入废料盒内并积存，实现对切削废液的初次过滤，再通过对接管将初次过滤后的切削废液传输至离心机内，利用离心机对切削废液进行离心处理，使得切削废液甩出至过滤箱内，而微小的金属颗粒杂质则滞留于离心机内，实现切削废液的再次过滤；该装置通过对切削废液的双重过滤，实现对切削废液的有效过滤，从而方便对切削废液的进一步回收利用。
16、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
17、附图说明
18、图1为本技术的结构示意图；
19、图2为本技术的剖面结构示意图；
20、图3为本技术图2中过滤器的结构示意图。
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1.一种切削废液除杂装置，其特征在于，包括过滤箱(1)和废料盒(2)；
2.根据权利要求1所述的一种切削废液除杂装置，其特征在于，对接管(3)包括外管(31)和内管(32)，外管(31)安装在过滤箱(1)的外壁顶部，内管(32)安装在过滤箱(1)的内壁顶部，外管(31)与内管(32)之间固定连接且相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种切削废液除杂装置，其特征在于，过滤器(5)包括套筒(51)和滤网(52)，套筒(51)套装在废液管(4)的排液口内，且与废液管(4)的内壁卡接，滤网(52)安装在套筒(51)上，切削废液流经套筒(51)，通过滤网(52)进行废屑过滤。
4.根据权利要求3所述的一种切削废液除杂装置，其特征在于，还包括有活性炭吸附层(53)，活性炭吸附层(53)安装在套筒(51)上且设置在远离滤网(52)的一侧，切削废液依次经过滤网(52)和活性炭吸附层(53)，通过活性炭吸附层(53)对切削废液进行吸附过滤。
5.根据权利要求3所述的一种切削废液除杂装置，其特征在于，废液管(4)靠近排液口的内壁上安装有限位件(11)，
6.根据权利要求5所述的一种切削废液除杂装置，其特征在于，限位件(11)为环形，限位件(11)的外壁与废液管(4)的内壁固定连接，且限位件(11)的内径自废液管(4)的内部向废液管(4)的排液口方向逐渐减小。
7.根据权利要求2所述的一种切削废液除杂装置，其特征在于，密封圈(8)包括垫圈(81)和密封管(82)，垫圈(81)卡接设置在外管(31)的内部且位于外管(31)与内管(32)的衔接处，密封管(82)安装在垫圈(81)远离内管(32)的一侧且与废液管(4)相配套，废液管(4)的排液口插入到外管(31)内且套装在密封管(82)上，废液管(4)的排液口端面与垫圈(81)相紧贴，废液管(4)的内壁与密封管(82)的内壁相紧贴。
8.根据权利要求7所述的一种切削废液除杂装置，其特征在于，密封管(82)远离垫圈(81)的一侧端面延伸至废液管(4)内，且与过滤器(5)相抵紧。
...【技术特征摘要】
1.一种切削废液除杂装置，其特征在于，包括过滤箱(1)和废料盒(2)；
2.根据权利要求1所述的一种切削废液除杂装置，其特征在于，对接管(3)包括外管(31)和内管(32)，外管(31)安装在过滤箱(1)的外壁顶部，内管(32)安装在过滤箱(1)的内壁顶部，外管(31)与内管(32)之间固定连接且相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种切削废液除杂装置，其特征在于，过滤器(5)包括套筒(51)和滤网(52)，套筒(51)套装在废液管(4)的排液口内，且与废液管(4)的内壁卡接，滤网(52)安装在套筒(51)上，切削废液流经套筒(51)，通过滤网(52)进行废屑过滤。
4.根据权利要求3所述的一种切削废液除杂装置，其特征在于，还包括有活性炭吸附层(53)，活性炭吸附层(53)安装在套筒(51)上且设置在远离滤网(52)的一侧，切削废液依次经过滤网(52)和活性炭吸附层(53)，通过活性炭吸附层(53)对切削废液进行吸附过滤。
5.根据权利要求3所述的一种切削废液除杂装置，其特征在于，废液管(4)靠近排液口的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王梓隽，王晓薇，
申请(专利权)人：上海化丰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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