一种连续喷雾反应器制造技术

一种连续喷雾反应器，由反应器外壳、雾化装置、底部搅拌器和气体分布器组成；所述雾化装置和底部搅拌器分别与所述反应器外壳通过法兰链接；所述气体分布器位于所述反应器外壳内；所述反应器外壳设有下进气口、上进气口、出气口、侧出料口、下出料口和雾化进料接口。与现有技术相比，本技术提供的连续喷雾反应器采用特定结构及连接关系，实现整体较好的相互作用，能够提高反应效率，同时成本低、出料可靠。实验结果表明，应用本实施例提供的连续喷雾反应器以氯气和三氯化磷为原料合成五氯化磷，生产的五氯化磷，产率为98％，产品纯度99％，产品平均粒径为730微米；生产过程连续化，进料压力稳定，出料连续顺畅，设备检修清理方便拆卸。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反应器，更具体地说，是涉及一种连续喷雾反应器。

技术介绍

1、连续喷雾反应器常用于气液两相、气液固三相反应，如五氯化磷反应器。

2、但是，现有技术中的连续喷雾反应器常存在传质不均匀、反应不彻底、反应器体积大、投资高、出料不畅、检修复杂等问题。

3、综上所述，如何设计喷雾反应器，以提高反应效率、降低成本、出料可靠是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术的目的在于提供一种连续喷雾反应器，能够提高反应效率，同时成本低、出料可靠。

2、本技术提供了一种连续喷雾反应器，由反应器外壳、雾化装置、底部搅拌器和气体分布器组成；所述雾化装置和底部搅拌器分别与所述反应器外壳通过法兰连接；所述气体分布器位于所述反应器外壳内；

3、所述反应器外壳设有下进气口、上进气口、出气口、侧出料口、下出料口和雾化进料接口。

4、优选的，所述反应器外壳为不锈钢材质或碳钢材质，厚度为2mm～10mm，直筒段直径为0.5m～1m，长度为5m～10m。

5、优选的，所述上进气口和所述下进气口分别设置在反应器外壳的内切向，且二者管口方位相差90°。

6、优选的，所述侧出料口与水平方向的夹角为45°～70°；

7、所述出气口设置在所述反应器外壳的顶端，所述下出料口设置在所述反应器外壳的底端；

8、所述雾化进料接口设置在所述反应器外壳的径向方向，且轴向垂直。

9、优选的，所述雾化装置采用单流体喷头、双流体喷头、超重力喷头或离心雾化喷头；所述雾化装置的喷头数量为1个～4个，雾化角为30°～60°，雾化粒径为100微米～1000微米，喷雾方向为自上而下。

10、优选的，所述底部搅拌器采用公频电机或变频电机驱动，且所述底部搅拌器与所述气体分布器的间距为50mm～100mm。

11、优选的，所述气体分布器使用1/4球形冒罩焊接在底板上所得，开孔为半圆孔洞均布在底板上，且所有冒罩朝向相同。

12、优选的，所述开孔的直径为1cm～8cm，高度为0.5cm～5cm。

13、优选的，所述连续喷雾反应器自下而上分为出料段、下冷却段、熟化段、反应段、混合段、上冷却段。

14、优选的，所述出料段、下冷却段、熟化段、反应段、混合段、上冷却段的长度间距比例为0.5：(2～4)：(1.5～2.5)：(1.5～2.5)：(1.5～2.5)：(2～4)。

15、本技术提供了一种连续喷雾反应器，由反应器外壳、雾化装置、底部搅拌器和气体分布器组成；所述雾化装置和底部搅拌器分别与所述反应器外壳通过法兰连接；所述气体分布器位于所述反应器外壳内；所述反应器外壳设有下进气口、上进气口、出气口、侧出料口、下出料口和雾化进料接口。与现有技术相比，本技术提供的连续喷雾反应器采用特定结构及连接关系，实现整体较好的相互作用，能够提高反应效率，同时成本低、出料可靠。实验结果表明，应用本实施例提供的连续喷雾反应器以氯气和三氯化磷为原料合成五氯化磷，生产的五氯化磷，产率为98％，产品纯度99％，产品平均粒径为730微米；生产过程连续化，进料压力稳定，出料连续顺畅，设备检修清理方便拆卸。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种连续喷雾反应器，其特征在于，由反应器外壳、雾化装置、底部搅拌器和气体分布器组成；所述雾化装置和底部搅拌器分别与所述反应器外壳通过法兰连接；所述气体分布器位于所述反应器外壳内；

2.根据权利要求1所述的连续喷雾反应器，其特征在于，所述反应器外壳为不锈钢材质或碳钢材质，厚度为2mm～10mm，直筒段直径为0.5m～1m，长度为5m～10m。

3.根据权利要求1所述的连续喷雾反应器，其特征在于，所述上进气口和所述下进气口分别设置在反应器外壳的内切向，且二者管口方位相差90°。

4.根据权利要求1所述的连续喷雾反应器，其特征在于，所述侧出料口与水平方向的夹角为45°～70°；

5.根据权利要求1所述的连续喷雾反应器，其特征在于，所述雾化装置采用单流体喷头、双流体喷头、超重力喷头或离心雾化喷头；所述雾化装置的喷头数量为1个～4个，雾化角为30°～60°，雾化粒径为100微米～1000微米，喷雾方向为自上而下。

6.根据权利要求1所述的连续喷雾反应器，其特征在于，所述底部搅拌器采用公频电机或变频电机驱动，且所述底部搅拌器与所述气体分布器的间距为50mm～100mm。

7.根据权利要求1所述的连续喷雾反应器，其特征在于，所述气体分布器使用1/4球形冒罩焊接在底板上所得，开孔为半圆孔洞均布在底板上，且所有冒罩朝向相同。

8.根据权利要求7所述的连续喷雾反应器，其特征在于，所述开孔的直径为1cm～8cm，高度为0.5cm～5cm。

9.根据权利要求1～8任一项所述的连续喷雾反应器，其特征在于，所述连续喷雾反应器自下而上分为出料段、下冷却段、熟化段、反应段、混合段、上冷却段。

10.根据权利要求9所述的连续喷雾反应器，其特征在于，所述出料段、下冷却段、熟化段、反应段、混合段、上冷却段的长度间距比例为0.5：(2～4)：(1.5～2.5)：(1.5～2.5)：(1.5～2.5)：(2～4)。

...

【技术特征摘要】

1.一种连续喷雾反应器，其特征在于，由反应器外壳、雾化装置、底部搅拌器和气体分布器组成；所述雾化装置和底部搅拌器分别与所述反应器外壳通过法兰连接；所述气体分布器位于所述反应器外壳内；

2.根据权利要求1所述的连续喷雾反应器，其特征在于，所述反应器外壳为不锈钢材质或碳钢材质，厚度为2mm～10mm，直筒段直径为0.5m～1m，长度为5m～10m。

3.根据权利要求1所述的连续喷雾反应器，其特征在于，所述上进气口和所述下进气口分别设置在反应器外壳的内切向，且二者管口方位相差90°。

4.根据权利要求1所述的连续喷雾反应器，其特征在于，所述侧出料口与水平方向的夹角为45°～70°；

5.根据权利要求1所述的连续喷雾反应器，其特征在于，所述雾化装置采用单流体喷头、双流体喷头、超重力喷头或离心雾化喷头；所述雾化装置的喷头数量为1个～4个，雾化角为30°～60°，雾化粒径为100微米～1000微米，喷雾方向为...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡辉，刘彦余，屠民海，许夕峰，王淇民，余宗和，汤富荣，
申请(专利权)人：福建新安科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：