【技术实现步骤摘要】
本技术涉及腐蚀试验机，具体涉及一种模拟液-气交替腐蚀功能的加速腐蚀试验机。
技术介绍
1、受水分、盐类、尘土及其他微量腐蚀元素影响，长期累积作用下钢结构桥梁会出现不同程度的腐蚀问题。为研究钢结构桥梁抗腐蚀能力，研究人员往往会进行加速腐蚀试验，以缩短钢材的腐蚀时间，便于研究。
2、目前，大多数研究中试件浸泡在腐蚀介质模拟腐蚀过于简单，且难以准确模拟腐蚀过程。另外，少数研究采用的腐蚀试验机模拟腐蚀过程过于复杂，资源浪费严重，环保等级低，且一般的腐蚀试验机仅进行气体或液体其中一种的腐蚀试验，没有液-气交替腐蚀的功能。
3、因此，针对上述问题，提出一种模拟液-气交替腐蚀功能的加速腐蚀试验机来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术的不足，研制一种模拟液-气交替腐蚀功能的加速腐蚀试验机，该技术可以较准确的模拟钢结构的腐蚀过程，且可进行液-气交替腐蚀，提高了实用性和试验效率。
2、本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
3、一种模拟液-气交替腐蚀功能的加速腐蚀试验机，包括：
4、支撑组件，包括底板、液体腐蚀箱和支撑架，所述支撑架设置为框架结构，且位于在底板上部，液体腐蚀箱设置在底板上且位于支撑架组成的框架结构内；
5、升降组件，包括电机减速一体机、升降机、丝杆和吊笼，所述电机减速一体机和升降机均设置在支撑架顶部，电机减速一体机与升降机连接，为升降机提供动力并调整升降速度，所述丝杆与升降机螺纹连接，且垂直设
6、作为优选，所述升降组件还包括连接件、定位件和限位单元，所述连接件设置在丝杆和吊笼之间，所述定位件设置在丝杆顶端，所述限位单元设置在丝杆的一侧，通过升降机和丝杆实现吊笼的升降，以根据需要对试验件进行液、气交替腐蚀，提高了装置的实用性。
7、作为优选，所述限位单元包括横杆、竖杆、限位器和限位杆，所述横杆的一端设置在定位件上，横杆的另一端设置在竖杆的顶端，竖杆底端设置在支撑架内部，所述限位杆在竖杆上设置方向相反的两个，且一个设置在支撑架内，一个设置在支撑架外，限位器设置在竖杆侧边的支撑架上，且位于两个限位杆之间，实现丝杆升降吊笼时的限位，防止升降吊笼时提升过高或下降过低造成装置损坏，提高了使用的安全性。
8、作为优选，所述连接件包括槽钢、钢片和螺母，所述槽钢设置在吊笼上，槽钢上侧和下侧均设置一个钢片，丝杆贯穿钢片通过螺母设置在槽钢上，以实现连接牢固，提高了装置的稳定性。
9、作为优选，所述液体腐蚀箱顶部开口，且位于吊笼下方，液体腐蚀箱内部设置腐蚀液，实现吊笼方便进入液体腐蚀箱内，提高了装置的实用性。
10、作为优选，所述吊笼设置为多根型钢连接的笼式结构，以使试验件与腐蚀液充分接触，提高了液体腐蚀的效率。
11、作为优选，还包括控制组件，设置在支撑架上，与升降组件电连接以控制升降组件，所述控制组件包括控制箱和把手，所述把手设置在控制箱的箱门上，方便打开控制箱，易于检查维修。
12、作为优选，所述控制组件还包括定时器、电源指示灯、工作指示灯、手动自动调节旋钮、升降调节按钮、变频器、电闸和电线连接器，相互之间通过电线电连接，手动自动调节旋钮可根据试验人员需要更换手动或自动模式，进行手动或自动控制，方便操作人员的操作，提高了实用性。
13、作为优选，还包括万向轮，设置在底板底部，以方便移动位置，提高了装置的灵活性。
14、
技术实现思路
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是技术所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点：
15、1、本技术通过设置升降组件的升降机和丝杆，使得试验机可上下移动，可将试验件只接受液体腐蚀或大气腐蚀，也可将试验件接收液体、大气二者交替腐蚀，为试验件的腐蚀提供变量，提高了腐蚀试验的实用性和灵活性；
16、2、本技术通过设置控制组件，可以根据试验需要控制升降的高度、腐蚀的时间等，且可选择手动或自动控制腐蚀试验，提高了试验的效率；
17、3、本技术通过设置限位杆和限位器，避免吊笼的位置过高或过低造成对装置的损坏，消除了安全隐患，提高了安全性，延长了装置的使用寿命。
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1.一种模拟液-气交替腐蚀功能的加速腐蚀试验机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种模拟液-气交替腐蚀功能的加速腐蚀试验机，其特征在于：所述升降组件还包括连接件(7)、定位件(16)和限位单元，所述连接件(7)设置在丝杆(15)和吊笼(6)之间，所述定位件(16)设置在丝杆(15)顶端，所述限位单元设置在丝杆(15)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种模拟液-气交替腐蚀功能的加速腐蚀试验机，其特征在于：所述限位单元包括横杆(13)、竖杆(11)、限位器(10)和限位杆(12)，所述横杆(13)的一端设置在定位件(16)上，横杆(13)的另一端设置在竖杆(11)的顶端，竖杆(11)底端设置在支撑架(4)内部，所述限位杆(12)在竖杆(11)上设置方向相反的两个，且一个设置在支撑架(4)内，一个设置在支撑架(4)外，限位器(10)设置在竖杆(11)侧边的支撑架(4)上，且位于两个限位杆(12)之间。
4.根据权利要求3所述的一种模拟液-气交替腐蚀功能的加速腐蚀试验机，其特征在于：所述连接件(7)包括槽钢、钢片(20)和螺母(21)，所
5.根据权利要求1所述的一种模拟液-气交替腐蚀功能的加速腐蚀试验机，其特征在于：所述液体腐蚀箱(3)顶部开口，且位于吊笼(6)下方，液体腐蚀箱(3)内部设置腐蚀液(19)。
6.根据权利要求5所述的一种模拟液-气交替腐蚀功能的加速腐蚀试验机，其特征在于：所述吊笼(6)设置为多根型钢连接的笼式结构，以使试验件与腐蚀液(19)充分接触。
7.根据权利要求1所述的一种模拟液-气交替腐蚀功能的加速腐蚀试验机，其特征在于：还包括控制组件，设置在支撑架(4)上，与升降组件电连接以控制升降组件，所述控制组件包括控制箱(8)和把手(26)，所述把手(26)设置在控制箱(8)的箱门上。
8.根据权利要求7所述的一种模拟液-气交替腐蚀功能的加速腐蚀试验机，其特征在于：还包括万向轮(1)，设置在底板(2)底部，以方便移动。
...【技术特征摘要】
1.一种模拟液-气交替腐蚀功能的加速腐蚀试验机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种模拟液-气交替腐蚀功能的加速腐蚀试验机，其特征在于：所述升降组件还包括连接件(7)、定位件(16)和限位单元，所述连接件(7)设置在丝杆(15)和吊笼(6)之间，所述定位件(16)设置在丝杆(15)顶端，所述限位单元设置在丝杆(15)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种模拟液-气交替腐蚀功能的加速腐蚀试验机，其特征在于：所述限位单元包括横杆(13)、竖杆(11)、限位器(10)和限位杆(12)，所述横杆(13)的一端设置在定位件(16)上，横杆(13)的另一端设置在竖杆(11)的顶端，竖杆(11)底端设置在支撑架(4)内部，所述限位杆(12)在竖杆(11)上设置方向相反的两个，且一个设置在支撑架(4)内，一个设置在支撑架(4)外，限位器(10)设置在竖杆(11)侧边的支撑架(4)上，且位于两个限位杆(12)之间。
4.根据权利要求3所述的一种模拟液-气交替腐蚀功能的加速腐蚀试验机，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：王言磊，刘波，孙成林，袁瑞希，李德义，王新宇，
申请(专利权)人：山东省路桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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