【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管加工的，特别涉及一种钢管退火炉。
技术介绍
1、钢管在生产加工的过程中，需要通过退火炉进行降温，退火炉在使用时需要将钢管放在退火炉中；
2、如专利申请号cn202221527818.5公开了一种用于钢管生产的高效光亮退火炉，该专利通过在炉体前端设置斜坡，并在斜坡上端以及炉体内部设置导向轨，不仅有利于将台车以及台车表面的钢管推入炉体内部进行退火处理，还能在提车移动过程中起到导向作用，防止台车与炉体内壁发生碰撞，避免炉体内部受损，从而延长退火炉的使用寿命；
3、该专利在使用时，需要将台车推入退火炉中，钢管放在台车上，这种退火炉在使用时安全性较低，退火前的钢管温度较高，如果人工推动台车，安全风险非常高，并且台车倾斜时，钢管可能会发生滑动，也增加了安全风险。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种钢管退火炉，以解决
技术介绍
中描述的现有技术中钢管退火炉使用时安全性低的问题。
2、为解决上述问题，本技术提供以下的技术方案：一种钢管退火炉，包括
3、支撑板，垂直的固定连接于底板上表面；
4、转动座，一端固定连接于支撑板上；
5、退火炉本体，外侧与转动座的另一端固定连接，该退火炉本体内具有若干水平排列的支撑辊；
6、第一液压缸，转动设置于支撑板上，该第一液压缸的输出端与退火炉本体的上端壁转动连接；
7、第二液压缸，转动设置于底板上，该第二液压缸的输出端与退火炉本体的下端壁转动
8、导料板，通过若干连杆，固定连接于底板上；
9、若干进料辊，呈水平排列并可转动的设置于导料板内侧；
10、其中，若干该进料辊与支撑辊在同一水平高度；
11、若干出料辊，可转动的设置于导料板上，该出料辊位于进料辊的下方。
12、优选的：该退火炉本体的内壁具有限位板。
13、优选的：该底板与支撑板之间固定连接有l型的横梁板，该横梁板上滑动设置有贯穿该横梁板的顶板，该支撑板上固定连接有第三液压缸，该第三液压缸的输出端与顶板固定连接。
14、优选的：若干该出料辊靠近退火炉本体的一侧呈倾斜排列。
15、优选的：该退火炉本体的上端壁具有滑孔，该滑孔内滑动设置有贯穿该滑孔的门板，该退火炉本体的上端壁设置有可升降的升降板，该升降板与门板固定连接。
16、采用以上技术方案的有益效果是：
17、本申请通过设置的第一液压缸、第二液压缸能够带动退火炉转动，使得退火炉的上下料能够不需要人工进行，安全性高，同时也提高了上下料的效率。
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1.一种钢管退火炉，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种钢管退火炉，其特征在于，该退火炉本体的内壁具有限位板。
3.根据权利要求1所述的一种钢管退火炉，其特征在于，该底板与支撑板之间固定连接有L型的横梁板，该横梁板上滑动设置有贯穿该横梁板的顶板，该支撑板上固定连接有第三液压缸，该第三液压缸的输出端与顶板固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢管退火炉，其特征在于，若干该出料辊靠近退火炉本体的一侧呈倾斜排列。
5.根据权利要求1所述的一种钢管退火炉，其特征在于，该退火炉本体的上端壁具有滑孔，该滑孔内滑动设置有贯穿该滑孔的门板，该退火炉本体的上端壁设置有可升降的升降板，该升降板与门板固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种钢管退火炉，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种钢管退火炉，其特征在于，该退火炉本体的内壁具有限位板。
3.根据权利要求1所述的一种钢管退火炉，其特征在于，该底板与支撑板之间固定连接有l型的横梁板，该横梁板上滑动设置有贯穿该横梁板的顶板，该支撑板上固定连接有第三液压缸，该第三液压缸的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：裘杰，孙正强，卢珍玲，
申请(专利权)人：安徽甬灵达钢管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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