【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属件连接，尤其涉及一种金属承架的管体连接结构。
技术介绍
1、金属承架是通过管件间的连接达到固定，并在管件间水平设置载物板的组件，因为其结构简单，移动拆卸方便，因此广泛用于各类生产车间中，传统的金属承架间的金属管件大多是通过在两管件内车牙螺纹后，通过双头牙将两管件螺纹连接在一起，这样的方式不仅一定需要双头牙才能达成螺纹连接，而且由于在管体内进行车牙螺纹，导致管体内壁破裂，内壁变薄，影响管件的组装牢固强度，而且由于双头牙的存在，制作成本也不容易降低。因此需要一种方案来解决上述问题。
2、需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种通过滚牙省去双头牙达到节省制造成本，且保留管体内壁厚度的金属承架的管体连接结构。
2、为实现上述目的，本技术提出了一种金属承架的管体连接结构，其特征在于，包括中空的端管和连接管，所述连接管的两端均为直径小于所述端管的连接段，所述连接段的外壁为外螺纹，所述端管的端部设置有内螺纹，所述连接管与所述端管螺纹连接。
3、在一个示例中，所述中空管体与所述连接管的连接处设置有环状紧固段，所述环状紧固段靠近连接段的一侧与所述连接段的直径相同，靠近所述连接管的一侧外径与所述端管的内径相同。
4、在一个示例中，所述端管与所述连接管上均设置有直径小于所述端管以及所述连接管的凹环。
5、在一个示例中，所述端管与所述连接管
6、在一个示例中，套设有所述卡架套的所述端管与所述连接管的组合管体还可以与墙面组合，在墙面的对应位置固定卡架，在所述卡架与所述卡架套间水平设置所述承载板。
7、在一个示例中，所述端管远离所述连接管的一端套设有脚垫。
8、在一个示例中，所述端管的所述内螺纹可以设置在所述端管的两端或任意一端。
9、通过本技术提出的一种金属承架的管体连接结构能够带来如下有益效果：
10、1.通过缩管装置对连接管的两端进行缩管工序，达到连接段与连接管呈一体成型的目的，保证连接管的表面应力，不容易受到外力而折弯，增强连接强度；
11、2.端管与连接管的螺纹均通过滚牙形成，通过滚牙工序相较于传统的车牙避免管壁的厚度被破坏，使组装后的管体更加牢固；
12、3.相较于传统的车牙螺纹连接，组合管体可以直接进行螺纹连接，节约了传统螺纹连接时所需的双头牙，简化连接结构，节约制造成本；
13、4.在组合管体的凹环上套设卡架套，达到组成金属承架的目的。
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1.一种金属承架的管体连接结构，其特征在于，包括中空的端管和连接管，所述连接管的两端均为直径小于所述端管的连接段，所述连接段的外壁为外螺纹，所述端管的端部设置有内螺纹，所述连接管与所述端管螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属承架的管体连接结构，其特征在于，所述连接管与所述连接段的连接处设置有环状紧固段，所述环状紧固段靠近连接段的一侧与所述连接段的直径相同，靠近所述连接管的一侧外径与所述端管的内径相同。
3.根据权利要求1所述的一种金属承架的管体连接结构，其特征在于，所述端管与所述连接管上均设置有直径小于所述端管以及所述连接管的凹环。
4.根据权利要求1所述的一种金属承架的管体连接结构，其特征在于，所述端管与所述连接管的组合管体可以有若干组，将组合管体垂直设置，并在所述端管以及所述连接管上套设卡架套，所述卡架套间水平设置有承载板。
5.根据权利要求4所述的一种金属承架的管体连接结构，其特征在于，套设有所述卡架套的所述端管与所述连接管的组合管体还可以与墙面组合，在墙面的对应位置固定卡架，在所述卡架与所述卡架套间水平设置所述承载板
6.根据权利要求1所述的一种金属承架的管体连接结构，其特征在于，所述端管远离所述连接管的一端套设有脚垫。
7.根据权利要求1所述的一种金属承架的管体连接结构，其特征在于，所述端管的所述内螺纹可以设置在所述端管的两端或任意一端。
...【技术特征摘要】
1.一种金属承架的管体连接结构，其特征在于，包括中空的端管和连接管，所述连接管的两端均为直径小于所述端管的连接段，所述连接段的外壁为外螺纹，所述端管的端部设置有内螺纹，所述连接管与所述端管螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属承架的管体连接结构，其特征在于，所述连接管与所述连接段的连接处设置有环状紧固段，所述环状紧固段靠近连接段的一侧与所述连接段的直径相同，靠近所述连接管的一侧外径与所述端管的内径相同。
3.根据权利要求1所述的一种金属承架的管体连接结构，其特征在于，所述端管与所述连接管上均设置有直径小于所述端管以及所述连接管的凹环。
4.根据权利要求1所述的一种金属承架的管...
【专利技术属性】
技术研发人员：周武军，
申请(专利权)人：昆山华致精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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