【技术实现步骤摘要】
本技术涉及滤材复合机，具体为一种挤压均匀的滤材复合机。
技术介绍
1、挤压成型法是指强力挤压可塑性泥料使其通过孔模成型的方法，挤压成型与可塑成型都是采用可塑性泥料，两者的区别在于挤压成型需用强力挤压的挤压机，动力的来源为液压、压缩空气或机械加压，多用于特殊耐火材料的生产，在挤压成型前必须将其塑化，通常加入塑化剂或粘结剂使其成为可塑料。
2、复合材料在挤压的过程中，由于挤压机的挤压辊较长，使得在挤压时中部的挤压力度和两端的力度不同，导致挤压成型的滤材受力不均匀，使挤压成型的滤材报废或有瑕疵，为此我们提出了一种挤压均匀的滤材复合材料挤压装置，来解决这一问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种挤压均匀的滤材复合机，解决了滤材在挤压过程中受力不均匀导致挤压成型的滤材报废的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种挤压均匀的滤材复合机，包括底座，其特征在于：所述底座的上表面设有a立柱，所述a立柱内侧中部设有支撑杆，所述a立柱一侧设有a铁板，所述a铁板的一侧设有传送带转轴，所述传送带转轴一侧设有滚轴，所述滚轴表面设有传送带，所述a铁板一侧设有b立柱，所述b立柱内侧设有限位槽，所述限位槽的中部和底部设有两根旋转杆，所述b立柱一侧设有外框架，所述外框架内部顶部设有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱一端设有压力板，所述外框架一侧设有b铁板，所述b铁板一侧设有c立柱，所述a
5、可选的，所述底座中部设有滑槽，所述滑槽槽内设有c铁板。
6、可选的，所述a立柱，b立柱和c立柱的数量为两个，呈对称设置。
7、可选的，所述外框架外部一侧设有开关盒。
8、可选的，所述电动伸缩柱的数量为四个，呈矩形均匀分布在四角。
9、可选的，所述传送带内部设有滚轴，所述滚轴的数量为两个，分布在传送带的两边。
10、可选的，所述a铁板和b铁板的数量均为两个，两个所述a铁板设在a立柱和b立柱之间，两个所述b铁板设在外框架和c立柱之间。
11、可选的，所述限位槽内部设有铁条，所述铁条的外侧设有螺孔，所述螺孔上设有螺丝，所述铁条内侧设有管型块，其中一个所述旋转杆的两端均设有控制杆，所述上下控制杆柱搭接于管型块上，其中另一个所述旋转杆位于传送带内部，且与所述传送带相适配，所述旋转杆的两端开设有与螺丝相适配的固定孔。
12、综上，本技术的技术效果和优点：
13、1、本技术结构合理，通过a立柱上的旋转柱进滤材，通过传送带经过b立柱上的旋转柱的首次挤压，再经过b立柱后方的压力板的整体平均受力按压，通过压力板的按压后最终通过传送带到达c立柱上的旋转柱，通过c立柱上的旋转柱来收纳挤压均价的滤材。
14、2、本技术中，b立柱上的旋转柱是可调节的，通过调节旋转柱的高度可调节旋转柱挤压滤材的压力。
15、3、本技术中，放置所要挤压的滤材，全程半自动化，只需要把滤材放置到旋转柱上即可，其中滤材通过旋转柱的挤压出其中所含的废屑可通过下方的传送带掉落到下方的c铁板上，c铁板是可拆卸的，方便处理。
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1.一种挤压均匀的滤材复合机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设有a立柱(2)，所述a立柱(2)内侧中部设有支撑杆(19)，所述a立柱(2)一侧设有a铁板(4)，所述a铁板(4)的一侧设有传送带转轴(5)，所述传送带转轴(5)一侧设有滚轴(18)，所述滚轴(18)表面设有传送带(6)，所述a铁板(4)一侧设有b立柱(7)，所述b立柱(7)内侧设有限位槽(8)，所述限位槽(8)的中部和底部设有两根旋转杆(3)，所述b立柱(7)一侧设有外框架(9)，所述外框架(9)内部顶部设有电动伸缩柱(10)，所述电动伸缩柱(10)一端设有压力板(11)，所述外框架(9)一侧设有b铁板(12)，所述b铁板(12)一侧设有c立柱(13)，所述a铁板(4)内侧靠近a立柱(2)处和b铁板(12)一侧靠近c立柱(13)处均设有传送带转轴(5)，所述c立柱(13)内侧中部设有卷杆(22)。
2.根据权利要求1所述的一种挤压均匀的滤材复合机，其特征在于：所述底座中部设有滑槽(14)，所述滑槽(14)槽内设有c铁板(15)。
3.根据权利要求1所述的一种挤压均匀的滤材复
4.根据权利要求1所述的一种挤压均匀的滤材复合机，其特征在于：所述外框架(9)外部一侧设有开关盒(17)。
5.根据权利要求1所述的一种挤压均匀的滤材复合机，其特征在于：所述电动伸缩柱(10)的数量为四个，呈矩形均匀分布在四角。
6.根据权利要求1所述的一种挤压均匀的滤材复合机，其特征在于：所述传送带(6)内部设有滚轴(18)，所述滚轴(18)的数量为两个，分布在传送带(6)的两边。
7.根据权利要求1所述的一种挤压均匀的滤材复合机，其特征在于：所述a铁板(4)和b铁板(12)的数量均为两个，两个所述a铁板(4)设在a立柱(2)和b立柱(7)之间，两个所述b铁板(12)设在外框架(9)和c立柱(13)之间。
8.根据权利要求1所述的一种挤压均匀的滤材复合机，其特征在于：所述限位槽(8)内部设有铁条，所述铁条的外侧设有螺孔(20)，所述螺孔(20)上设有螺丝(21)，所述铁条内侧设有管型块(23)，其中一个所述旋转杆(3)的两端均设有控制杆(16)，所述控制杆(16)搭接于管型块(23)上，其中另一个所述旋转杆(3)位于传送带(6)内部，且与所述传送带(6)相适配，所述旋转杆(3)的两端开设有与螺丝(21)相适配的固定孔。
...【技术特征摘要】
1.一种挤压均匀的滤材复合机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设有a立柱(2)，所述a立柱(2)内侧中部设有支撑杆(19)，所述a立柱(2)一侧设有a铁板(4)，所述a铁板(4)的一侧设有传送带转轴(5)，所述传送带转轴(5)一侧设有滚轴(18)，所述滚轴(18)表面设有传送带(6)，所述a铁板(4)一侧设有b立柱(7)，所述b立柱(7)内侧设有限位槽(8)，所述限位槽(8)的中部和底部设有两根旋转杆(3)，所述b立柱(7)一侧设有外框架(9)，所述外框架(9)内部顶部设有电动伸缩柱(10)，所述电动伸缩柱(10)一端设有压力板(11)，所述外框架(9)一侧设有b铁板(12)，所述b铁板(12)一侧设有c立柱(13)，所述a铁板(4)内侧靠近a立柱(2)处和b铁板(12)一侧靠近c立柱(13)处均设有传送带转轴(5)，所述c立柱(13)内侧中部设有卷杆(22)。
2.根据权利要求1所述的一种挤压均匀的滤材复合机，其特征在于：所述底座中部设有滑槽(14)，所述滑槽(14)槽内设有c铁板(15)。
3.根据权利要求1所述的一种挤压均匀的滤材复合机，其特征在于：所述a立柱(2)，b立柱(7)和c立柱(13)的数量为两个，呈对称设置。
...【专利技术属性】
技术研发人员：仲伟亮，姚泽恺，
申请(专利权)人：杭州大诚纺织制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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