【技术实现步骤摘要】
本技术涉及pcba加工，具体为一种pcba自动插件机的焊接结构。
技术介绍
1、pcba，又称印刷电路板，是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者。在pcba生产过程中需要使用到插件机，插件机的操作基本上包括了电容、电感、连接器等这一类元器件，设计工序的工程人员会根据工作量和合理性对每个工位的插件部位做分工，每个机械只负责安装对应的原件，电路板插接完成后，需要经过焊接，从而确保插件与板体的牢固性。
2、例如公告号cn107896428a的中国专利《一种线路板的智能印刷系统》，包括生产线装置、计算机和控制中心，生产线装置上安装有流水轨道，流水轨道上设有夹持部件，夹持部件夹持线路板，带动线路板沿着流水轨道依次经过生产线装置上的热印设备、浸泡池、打孔设备、转移设备、自动插件机和焊接设备；控制中心与计算机和生产线装置信号连接，控制中心接收并处理计算机的设计信息，并根据处理结果对热印设备、夹持部件、打孔设备、转移设备、自动插件机和焊接设备发出相应的控制信号；通过控制中心控制生产线装置中各种设备的移动速度和开关时间，让生产线装置内的各种设备相互配合，智能化印刷并生产线路板。
3、上述现有技术通过焊接结构实现对插件后电路板的焊接，但是随着锡液频繁与板体接触，会产生氧化物等杂质，进入焊锡炉后参与循环会影响后续与电路板的焊接效果，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种pcba自动插件机的焊接结构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种pcba
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种pcba自动插件机的焊接结构，包括外壳，所述外壳内部的中间位置处安装有焊锡炉，所述外壳上端面的中间位置处设置有焊接腔，所述焊接腔内部的两侧安装有喷口，所述焊锡炉的一侧安装有旋转泵，且旋转泵的一端延伸至焊锡炉的内部，所述旋转泵的另一端安装有锡液输送管，且锡液输送管与喷口相连接；还包括：
3、输送机构，其设置在所述外壳上方的前后，所述输送机构的内部设置有若干个依次等距分布的滚轮，且滚轮与输送机构转动连接；
4、过滤机构，其设置在所述焊锡炉的上方，所述过滤机构的上端安装有滤网筒，所述滤网筒内部的下端安装有锥形刮板，且锥形刮板的边缘与滤网筒相贴合，所述滤网筒外部的上端固定安装有收渣盒，且收渣盒与滤网筒的上端相连通。
5、优选的，所述过滤机构内部的下方固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定设置有安装块，且安装块与过滤机构滑动连接，所述安装块的内部安装有第一电机，且第一电机的输出轴与锥形刮板相固定。
6、优选的，所述焊接腔内部的中间位置处设置有下漏口，下漏口呈锥形结构，且下漏口的底部延伸至滤网筒的内部。
7、优选的，所述输送机构上端的一侧固定安装有第二电机，且第二电机的输出轴与一侧所述滚轮的轴通过联轴器传动连接，所述滚轮一端的轴之间通过传动带连接。
8、优选的，所述输送机构的外部设置有安装架，输送机构与安装架滑动连接，且安装架与外壳相固定，所述安装架内部的两侧均固定安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的伸缩端与输送机构相固定。
9、优选的，所述外壳上端面的一侧设置有预加热机构，所述预加热机构的内部安装有电加热棒。
10、优选的，所述外壳上端面的另一侧设置有冷却机构，所述冷却机构内部的两侧均安装有风扇，所述冷却机构下方的腔体中安装有蒸发器，且该腔体与外部相连通。
11、优选的，所述蒸发器的下方设置有散热腔，所述散热腔包括压缩机、冷凝器、散热扇和节流装置。
12、优选的，所述焊锡炉的外部安装有加热装置。
13、优选的，一侧所述喷口形成的波峰高度低于另一侧所述喷口形成的波峰。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、1、本技术通过设有过滤机构，电路板移动至焊接腔上方时，在旋转泵的作用下，将融化的锡液通过锡液输送管运送至喷口，在喷口处形成波峰，波峰与焊接部位接触，完成焊接工作，流出的锡液从下漏口进入滤网筒，产生的氧化物及杂质会被滤网筒阻隔，从而其避免进入焊锡炉的内部，确保接触电路板的锡液保持纯净，进而提高整体的焊接质量，为避免滤网筒堵塞，焊接机构使用后，旋转泵关闭，开启第一电动推杆，带动锥形刮板上移，移动过程中由于其边缘与滤网筒相贴合，能够带动残留物向上移动，从而与滤网筒分离，移动至高位后，开启第一电机，带动锥形刮板高速转动，离心作用下将残留物甩至收渣盒的内部，从而便于工作人员收集，该结构不仅解决了焊接机构中产生的氧化物参与锡液循环会对电路板焊接质量造成影响的问题，而且能够实现自身的自清洁，便捷性与实用性得到有效提高。
16、2、本技术通过设有输送机构，工作人员可根据电路板的宽度对滚轮之间的间距进行调节，通过开启第二电动推杆，第二电动推杆能够带动输送机构进行横向位移，从而实现滚轮间距的调节，电路板定位在滚轮之间后，开启第二电机，其输出轴带动滚轮一端的轴旋转，在传动带的作用下令多个滚轮同步转动，进而实现对电路板的输送，该结构灵活性较高，能够辅助电路板实现连续式焊接。
17、3、本技术通过设有冷却机构，电路板焊接后通过输送机构移动至冷却机构上方，开启散热腔内部的压缩机，制冷剂经过压缩机变成高压气体，经过冷凝器冷凝放热变成高压液体，高压液体经过节流装置变成低温低压的液体，然后通过蒸发器蒸发吸热变成低温低压的气体，对周围空气进行冷却，随后在风扇的负压下，将冷气吹至焊接部位，从而加速焊料的凝固，达到高效化生产的目的。
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1.一种PCBA自动插件机的焊接结构，包括外壳(1)，所述外壳(1)内部的中间位置处安装有焊锡炉(5)，所述外壳(1)上端面的中间位置处设置有焊接腔(4)，所述焊接腔(4)内部的两侧安装有喷口(12)，所述焊锡炉(5)的一侧安装有旋转泵(10)，且旋转泵(10)的一端延伸至焊锡炉的内部，所述旋转泵(10)的另一端安装有锡液输送管(11)，且锡液输送管(11)与喷口(12)相连接；
2.根据权利要求1所述的一种PCBA自动插件机的焊接结构，其特征在于：所述过滤机构(14)内部的下方固定安装有第一电动推杆(20)，所述第一电动推杆(20)的伸缩端固定设置有安装块(21)，且安装块(21)与过滤机构(14)滑动连接，所述安装块(21)的内部安装有第一电机(22)，且第一电机(22)的输出轴与锥形刮板(23)相固定。
3.根据权利要求2所述的一种PCBA自动插件机的焊接结构，其特征在于：所述焊接腔(4)内部的中间位置处设置有下漏口(13)，下漏口(13)呈锥形结构，且下漏口(13)的底部延伸至滤网筒(19)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种PCBA
5.根据权利要求4所述的一种PCBA自动插件机的焊接结构，其特征在于：所述输送机构(3)的外部设置有安装架(27)，输送机构(3)与安装架(27)滑动连接，且安装架(27)与外壳(1)相固定，所述安装架(27)内部的两侧均固定安装有第二电动推杆(28)，且第二电动推杆(28)的伸缩端与输送机构(3)相固定。
6.根据权利要求1所述的一种PCBA自动插件机的焊接结构，其特征在于：所述外壳(1)上端面的一侧设置有预加热机构(2)，所述预加热机构(2)的内部安装有电加热棒(7)。
7.根据权利要求1所述的一种PCBA自动插件机的焊接结构，其特征在于：所述外壳(1)上端面的另一侧设置有冷却机构(6)，所述冷却机构(6)内部的两侧均安装有风扇(15)，所述冷却机构(6)下方的腔体中安装有蒸发器(17)，且该腔体与外部相连通。
8.根据权利要求7所述的一种PCBA自动插件机的焊接结构，其特征在于：所述蒸发器(17)的下方设置有散热腔(18)，所述散热腔(18)包括压缩机、冷凝器、散热扇和节流装置。
9.根据权利要求1所述的一种PCBA自动插件机的焊接结构，其特征在于：所述焊锡炉(5)的外部安装有加热装置(9)。
10.根据权利要求1所述的一种PCBA自动插件机的焊接结构，其特征在于：一侧所述喷口(12)形成的波峰高度低于另一侧所述喷口(12)形成的波峰。
...【技术特征摘要】
1.一种pcba自动插件机的焊接结构，包括外壳(1)，所述外壳(1)内部的中间位置处安装有焊锡炉(5)，所述外壳(1)上端面的中间位置处设置有焊接腔(4)，所述焊接腔(4)内部的两侧安装有喷口(12)，所述焊锡炉(5)的一侧安装有旋转泵(10)，且旋转泵(10)的一端延伸至焊锡炉的内部，所述旋转泵(10)的另一端安装有锡液输送管(11)，且锡液输送管(11)与喷口(12)相连接；
2.根据权利要求1所述的一种pcba自动插件机的焊接结构，其特征在于：所述过滤机构(14)内部的下方固定安装有第一电动推杆(20)，所述第一电动推杆(20)的伸缩端固定设置有安装块(21)，且安装块(21)与过滤机构(14)滑动连接，所述安装块(21)的内部安装有第一电机(22)，且第一电机(22)的输出轴与锥形刮板(23)相固定。
3.根据权利要求2所述的一种pcba自动插件机的焊接结构，其特征在于：所述焊接腔(4)内部的中间位置处设置有下漏口(13)，下漏口(13)呈锥形结构，且下漏口(13)的底部延伸至滤网筒(19)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种pcba自动插件机的焊接结构，其特征在于：所述输送机构(3)上端的一侧固定安装有第二电机(26)，且第二电机(26)的输出轴与一侧所述滚轮(8)的轴通过联轴器传动连接，所述滚轮(8)一端的轴之间通过传动带(25)连接。
5...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛健，
申请(专利权)人：苏州市惠利盛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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