【技术实现步骤摘要】
本技术属于精密元件加工，具体来说，涉及一种精密元件加工定位打孔装置。
技术介绍
1、精密元件使用之前会对其进行加工打孔，便于后续装置的组装使用，通常在对精密元件进行打孔时需要在同一个精密元件的不同方位上打孔，所以就需要一种精密元件加工定位打孔装置；
2、经查公开(公告)号：cn218398473u，公开了一种精密元件加工定位打孔装置，此技术中公开了“包括底座，所述底座的内部安装有转动杆，且转动杆的后端下侧设置有与底座相连接的液压伸缩杆，所述转动杆的前端下侧安装有第一调节杆，且转动杆的前端上侧设置有第二调节杆，所述第二调节杆和第一调节杆的上侧均安装有第一衔接杆，且第一衔接杆的上端外侧安装有第二衔接杆，所述第二衔接杆的上侧设置有定位杆等技术方案，具有有利于对零件进行夹持，具有良好的运输效果等技术效果”；
3、但是，精密元件加工时通常需要对一种精密元件进行不同方位打孔，上述装置在使用时，只能对精密元件进行单一位置进行打孔，在需要进行多方位打孔时，需要人工调整元件位置，容易对工作人员产生伤害，同时加工效率不高；
4、为解决上述问题，本申请中提出一种精密元件加工定位打孔装置。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本技术提出一种精密元件加工定位打孔装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种精密元件加工定位打孔装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有第一支撑柱，所述
4、通过设置传动齿轮、从动齿轮、支撑架、第一电动伸缩杆、钻孔机，便于对精密元件进行全方位打孔。
5、优选的，所述第一电动伸缩杆的伸缩端与环形固定架固定连接，所述传动齿轮与从动齿轮啮合，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆长度相等。
6、通过设置第一伸缩杆、第二伸缩杆，便于对环形固定架进行加固，避免在第一电动伸缩杆与环形固定架连接不牢固，导致环形固定架在移动的过程中掉落。
7、优选的，所述第一支撑柱顶部开设有第二固定槽，所述第一支撑柱通过第二固定槽固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴的外壁固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的两端均转动连接有第二传动杆。
8、通过设置第一连接杆，便于第二传动轴驱动两个第二传动杆进行相反方向运动。
9、优选的，两个所述第二传动杆以第二传动轴呈中心对称分布。
10、通过设置两个所述第二传动杆以第二传动轴呈中心对称分布，使得两个第二传动杆的运动轨迹处于一条直线上。
11、优选的，两个所述第二传动杆远离第一连接杆的一端均转动连接有第三传动杆，两个所述第三传动杆的一端均固定连接有滑块，两个所述滑块的顶端均固定连接有夹具。
12、通过设置滑杆，对滑块的移动轨迹进行限制，避免滑块在第三传动杆的推动下滑动轨迹错误，无法对精密元件进行有效夹持。
13、优选的，所述第一支撑柱的顶端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶壁固定连接有滑杆，所述滑杆与滑块滑动连接，所述第一固定板的顶壁固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶壁固定连接有第二固定板。
14、通过设置第二固定板，便于放置精密元件，消除了滑杆对精密元件放置的影响。
15、优选的，所述第一支撑柱、从动齿轮、第一固定板、第二固定板同轴。
16、通过设置第一支撑柱、从动齿轮、第一固定板、第二固定板同轴，大幅提高了钻孔机打孔的精准度，提高了生产效率以及成品率。
17、综上所述，本技术的技术效果和优点：该精密元件加工定位打孔装置，通过第一伸缩杆、第二伸缩杆的配合使用，对固定连接在第一电动伸缩杆伸缩端的环形固定架进行加固，避免在加工过程中环形固定架脱落，通过传动齿轮、从动齿轮、支撑架、第一电动伸缩杆、环形固定架、第二电动伸缩杆的配合使用，便于钻孔机可以对精密元件从顶部进行全方位打孔，避免了人工调整精密元件打孔位置时受到伤害的风险的同时大幅提升了工作效率。
18、通过第二传动轴、第一连接杆、第二传动杆的搭配使用，使得第二传动杆在第二传动轴与第一连接杆的带动下呈相反的方向运动，通过第二传动杆、第三传动杆、滑杆、滑块、夹具的配合使用，便于对精密元件进行夹持固定，避免在加工过程中紧密元件脱落。
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1.一种精密元件加工定位打孔装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部固定连接有第一支撑柱(2)，所述操作台(1)的顶部开设有第一固定槽(3)，所述操作台(1)通过第一固定槽(3)固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有第一传动轴(5)，所述第一传动轴(5)的顶部固定连接有传动齿轮(6)，所述第一支撑柱(2)的外表面转动连接有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)的顶部固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的顶部外侧壁固定连接有第一伸缩杆(9)，所述支撑架(8)的顶部外侧壁固定连接有第二伸缩杆(11)，所述第一伸缩杆(9)与第二伸缩杆(11)的相对侧固定连接有环形固定架(12)，所述支撑架(8)的顶部外侧壁固定连接有第一电动伸缩杆(10)，所述环形固定架(12)的内壁固定连接有第二电动伸缩杆(13)，所述第二电动伸缩杆(13)的伸缩端固定连接有钻孔机(14)。
2.根据权利要求1所述的一种精密元件加工定位打孔装置，其特征在于，所述第一电动伸缩杆(10)的伸缩端与环形固定架(12)固定连接，所述传动齿轮(6)与从动齿轮(7)啮合，所述
3.根据权利要求1所述的一种精密元件加工定位打孔装置，其特征在于，所述第一支撑柱(2)顶部开设有第二固定槽(15)，所述第一支撑柱(2)通过第二固定槽(15)固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端固定连接有第二传动轴(17)，所述第二传动轴(17)的外壁固定连接有第一连接杆(18)，所述第一连接杆(18)的两端均转动连接有第二传动杆(19)。
4.根据权利要求3所述的一种精密元件加工定位打孔装置，其特征在于，两个所述第二传动杆(19)以第二传动轴(17)呈中心对称分布。
5.根据权利要求3所述的一种精密元件加工定位打孔装置，其特征在于，两个所述第二传动杆(19)远离第一连接杆(18)的一端均转动连接有第三传动杆(20)，两个所述第三传动杆(20)的一端均固定连接有滑块(23)，两个所述滑块(23)的顶端均固定连接有夹具(24)。
6.根据权利要求1所述的一种精密元件加工定位打孔装置，其特征在于，所述第一支撑柱(2)的顶端固定连接有第一固定板(21)，所述第一固定板(21)的顶壁固定连接有滑杆(22)，所述滑杆(22)与滑块(23)滑动连接，所述第一固定板(21)的顶壁固定连接有第二支撑柱(26)，所述第二支撑柱(26)的顶壁固定连接有第二固定板(25)。
7.根据权利要求6所述的一种精密元件加工定位打孔装置，其特征在于，所述第一支撑柱(2)、从动齿轮(7)、第一固定板(21)、第二固定板(25)同轴。
...【技术特征摘要】
1.一种精密元件加工定位打孔装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部固定连接有第一支撑柱(2)，所述操作台(1)的顶部开设有第一固定槽(3)，所述操作台(1)通过第一固定槽(3)固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有第一传动轴(5)，所述第一传动轴(5)的顶部固定连接有传动齿轮(6)，所述第一支撑柱(2)的外表面转动连接有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)的顶部固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的顶部外侧壁固定连接有第一伸缩杆(9)，所述支撑架(8)的顶部外侧壁固定连接有第二伸缩杆(11)，所述第一伸缩杆(9)与第二伸缩杆(11)的相对侧固定连接有环形固定架(12)，所述支撑架(8)的顶部外侧壁固定连接有第一电动伸缩杆(10)，所述环形固定架(12)的内壁固定连接有第二电动伸缩杆(13)，所述第二电动伸缩杆(13)的伸缩端固定连接有钻孔机(14)。
2.根据权利要求1所述的一种精密元件加工定位打孔装置，其特征在于，所述第一电动伸缩杆(10)的伸缩端与环形固定架(12)固定连接，所述传动齿轮(6)与从动齿轮(7)啮合，所述第一伸缩杆(9)与第二伸缩杆(11)长度相等。
3.根据权利要求1所述的一种精密元件加工定位打孔装置，其特征在于，所述第一支撑柱(2)顶部开设有第二固定槽(15)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡跃敏，胡伟敏，童烈鑫，
申请(专利权)人：临安市涌鑫精密元件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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