【技术实现步骤摘要】
本技术属于己内酰胺生产，具体涉及一种防止稠厚器冒料装置。
技术介绍
1、目前己内酰胺生产工艺中硫酸铵装置中和结晶器内的硫酸铵晶浆液(硫酸铵母液占比70％，硫酸铵晶体占比30％)是通过离心泵将其从中和结晶器底部抽出送至处于高位的稠厚器进行再次增稠，因大颗粒硫铵晶体进入离心机进行晶液分离，小颗粒硫铵随着硫酸铵母液通过稠厚器顶部虹吸管返回至硫铵母液罐，连续生产过程中因硫酸铵晶体在稠厚器顶部析出会导致吸管内结疤，长时间运行使虹吸管堵塞，从而引起硫酸铵母液全部从稠厚器顶部冒出，造成环保污染和工艺波动。
2、因此，需要一种防止稠厚器冒料装置，解决现有技术中存在的硫酸铵晶体堵塞管线引起硫酸铵母液从稠厚器顶部冒出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种防止稠厚器冒料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止稠厚器冒料装置，包括稠厚器体，还包括：
3、一虹吸管，虹吸管设置于稠厚器体的顶部且与其内表面呈连通设置，所述虹吸管的顶面中心处连通设置有放空管；
4、一脱盐水管线，脱盐水管线设置与稠厚器体的上方，所述脱盐水管线的端部设置有三通接头，三通接头与所述放空管的一侧侧壁连通有放空冲洗管线，所述稠厚器体的内部连通设置有虹吸冲洗管线，所述虹吸冲洗管线与三通接头连通设置。
5、方案中需要说明的是，所述虹吸冲洗管线和所述放空冲洗管线的前端共同设置有安装于脱盐水管线上的快开阀门，所述快开阀门的
6、进一步值得说明的是，所述虹吸冲洗管线的端部设置有弯折部，所述虹吸冲洗管线的弯折部处和所述虹吸管与稠厚器体的连通处呈同轴分布。
7、更进一步需要说明的是，所述虹吸管为内表面抛光虹吸管，所述虹吸管的内表面抛光表面光洁度为ra0.8μm。
8、与现有技术相比，本技术提供的一种防止稠厚器冒料装置，至少包括如下有益效果：
9、(1)通过虹吸管内壁采用内抛光工艺进行处理，从而初步保障硫酸铵返回至硫铵母液罐的便捷性，同时通过程序控制器对快开阀门进行快速反应，“以机带人”执行，降低了人员操作强度，降低了安全风险，同时脱盐水对内抛光虹吸管内壁及放空管进行冲洗，溶解析出的硫铵晶体，杜绝了硫酸铵晶体堵塞虹吸管，从而提高硫酸铵母液进入母液罐的输入速率，杜绝了因稠厚器冒硫酸铵引起的环境污染，降低了硫酸铵装置非计划停车次数，提升了硫铵装置连续稳定运行周期。
10、(2)通过增加了脱盐水管线、快开阀门以及程序控制器“以机带人”执行的方法，从而对易堵塞的管道进行冲洗溶解析出处理，有效杜绝管道发生堵塞现象，可适用多种结晶可溶于水防止堵塞管线的环境，适用范围广。
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1.一种防止稠厚器冒料装置，包括稠厚器体(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种防止稠厚器冒料装置，其特征在于：所述虹吸冲洗管线(6)和所述放空冲洗管线(5)的前端共同设置有安装于脱盐水管线(4)上的快开阀门(7)，所述快开阀门(7)的电性输入端连接有程序控制器。
3.根据权利要求1所述的一种防止稠厚器冒料装置，其特征在于：所述虹吸冲洗管线(6)的端部设置有弯折部，所述虹吸冲洗管线(6)的弯折部处和所述虹吸管(2)与稠厚器体(1)的连通处呈同轴分布。
4.根据权利要求3所述的一种防止稠厚器冒料装置，其特征在于：所述虹吸管(2)为内表面抛光虹吸管(2)，所述虹吸管(2)的内表面抛光表面光洁度为Ra0.8μm。
【技术特征摘要】
1.一种防止稠厚器冒料装置，包括稠厚器体(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种防止稠厚器冒料装置，其特征在于：所述虹吸冲洗管线(6)和所述放空冲洗管线(5)的前端共同设置有安装于脱盐水管线(4)上的快开阀门(7)，所述快开阀门(7)的电性输入端连接有程序控制器。
3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张泽渐，黄丽婷，张方，郎剑波，杨龙军，
申请(专利权)人：福建永荣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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