叉板式缓冲装置制造方法及图纸

本技术涉及散装物料胶带输送技术领域，具体为叉板式缓冲装置，包括：缓冲箱体、受料叉板和皮带机导料槽，缓冲箱体的一端固定安装在皮带机导料槽的一端上侧，所述缓冲箱体外侧通过轴承安装有轴承座；受料叉板通过主轴与轴承座转动连接，主轴的一端穿过轴承座并通过胀紧套连接有缓冲力臂；本装置安装简单，耐冲击、抗磨损，本技术缓冲过程中动作灵敏，无卡涉现象，使用寿命长，使高落差、大块物料卸载场所的工作条件得以大幅度改善，不畏惧大的输送量，较高的落差，大块的物料等，可适应任何恶劣的工况，提高了系统的生产效率，维护工作量小，满足环保要求，保护皮带，延长相关设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及散装物料胶带输送，具体为叉板式缓冲装置。

技术介绍

1、皮带机输送设备是火电厂、矿山等行业输送散装物料的主要方式，其配套设备中的物料卸载设备是物料输送转运过程中使用最广泛的输送卸载装置，对于高落差卸载、大块物料的卸载、垂直下落物料的卸载工况，物料从上一级皮带头部滚筒落下并通过落料管卸载到下一级皮带之上时，物料以近似于自由落体的速度冲击下一级皮带，特别是高速下落的大块的垂直冲击，造成受料皮带剧烈抖动、变形、老化、偏载跑偏，严重时造成皮带纵向撕裂；高速下落物料的冲击导致受料位导料槽密封不严，发生扬尘、撒煤、侧导料板防溢裙板磨损现象。

2、为了解决上述问题，传统的设计思维是通过安装在受料位上方安装缓冲滚筒实现物料的减速，减缓受料皮带受到的冲击力，这种方式虽然在一定程度上有一定的效果，但同时存在一系列问题：

3、缓冲滚筒体积庞大，现场安装空间有限；

4、减速后的物料以垂直皮带的方向进行卸载，进入皮带后物料四处分散，部分物料从皮带机导料槽侧边的缝隙中挤出，造成皮带撒料分散的物料造成皮带偏载跑偏；

5、缓冲滚筒结构复杂、维护工作量大；

6、4、物料与缓冲滚筒之间的刚性冲击造成转运站内粉尘浓度超标、噪音大。设备磨损严重，维护费用高，使用寿命短。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供叉板式缓冲装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：叉板式缓冲装置，包括：缓冲箱体、受料叉板和皮带机导料槽，缓冲箱体的一端固定安装在皮带机导料槽的一端上侧，所述缓冲箱体外侧通过轴承安装有轴承座；

3、受料叉板通过主轴与轴承座转动连接，主轴的一端穿过轴承座并通过胀紧套连接有缓冲力臂，缓冲力臂的通过圆钩环拉簧和缓冲箱体的一端侧壁进行连接。

4、优选的，所述主轴的左右两端均穿过缓冲箱体的侧壁，并和轴承的内壁固定连接，轴承的外壁和轴承座的内端侧壁固定连接。

5、优选的，所述轴承的一侧设有油封，油封套在主轴的外壁上且固定安装在轴承座的一端侧壁上。

6、优选的，所述主轴的外端侧壁上安装有胀紧套，缓冲力臂固定安装在胀紧套的外壁上。

7、优选的，所述缓冲力臂的一端外壁和圆钩环拉簧的一端钩接，圆钩环拉簧的另一端和缓冲箱体的一端侧壁钩接。

8、优选的，所述受料叉板位于缓冲箱体内，且受料叉板的上端外壁和主轴的外壁固定连接。

9、优选的，所述缓冲箱体的一端外壁上安装有检修门。

10、优选的，所述缓冲箱体、受料叉板采用堆焊耐磨复合材料。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

12、本装置安装简单，耐冲击、抗磨损，本技术缓冲过程中动作灵敏，无卡涉现象，使用寿命长，使高落差、大块物料卸载场所的工作条件得以大幅度改善，不畏惧大的输送量，较高的落差，大块的物料等，可适应任何恶劣的工况，提高了系统的生产效率，维护工作量小，满足环保要求，保护皮带，延长相关设备的使用寿命。

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【技术保护点】

1.叉板式缓冲装置，包括：缓冲箱体（1）、受料叉板（2）和皮带机导料槽（8），缓冲箱体（1）的一端固定安装在皮带机导料槽（8）的一端上侧，其特征在于：所述缓冲箱体（1）外侧通过轴承（6）安装有轴承座（11）；

2.根据权利要求1所述的叉板式缓冲装置，其特征在于：所述主轴（3）的左右两端均穿过缓冲箱体（1）的侧壁，并和轴承（6）的内壁固定连接，轴承（6）的外壁和轴承座（11）的内端侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的叉板式缓冲装置，其特征在于：所述轴承（6）的一侧设有油封（5），油封（5）套在主轴（3）的外壁上且固定安装在轴承座（11）的一端侧壁上。

4.根据权利要求3所述的叉板式缓冲装置，其特征在于：所述主轴（3）的外端侧壁上安装有胀紧套（12），缓冲力臂（7）固定安装在胀紧套（12）的外壁上。

5.根据权利要求4所述的叉板式缓冲装置，其特征在于：所述缓冲力臂（7）的一端外壁和圆钩环拉簧（4）的一端钩接，圆钩环拉簧（4）的另一端和缓冲箱体（1）的一端侧壁钩接。

6.根据权利要求5所述的叉板式缓冲装置，其特征在于：所述受料叉板（2）位于缓冲箱体（1）内，且受料叉板（2）的上端外壁和主轴（3）的外壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的叉板式缓冲装置，其特征在于：所述缓冲箱体（1）的一端外壁上安装有检修门（13）。

8.根据权利要求1所述的叉板式缓冲装置，其特征在于：所述缓冲箱体（1）、受料叉板（2）采用堆焊耐磨复合材料。

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【技术特征摘要】

1.叉板式缓冲装置，包括：缓冲箱体（1）、受料叉板（2）和皮带机导料槽（8），缓冲箱体（1）的一端固定安装在皮带机导料槽（8）的一端上侧，其特征在于：所述缓冲箱体（1）外侧通过轴承（6）安装有轴承座（11）；

2.根据权利要求1所述的叉板式缓冲装置，其特征在于：所述主轴（3）的左右两端均穿过缓冲箱体（1）的侧壁，并和轴承（6）的内壁固定连接，轴承（6）的外壁和轴承座（11）的内端侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的叉板式缓冲装置，其特征在于：所述轴承（6）的一侧设有油封（5），油封（5）套在主轴（3）的外壁上且固定安装在轴承座（11）的一端侧壁上。

4.根据权利要求3所述的叉板式缓冲装置，其特征在于：所述主轴（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：许琰炳，刘军力，杨胜利，雷春，
申请(专利权)人：武汉市和利时电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：