一种轨道式升降导料槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轨道式升降导料槽，包括导料槽总成和轨道，所述导料槽总成连接有伸缩推杆，伸缩推杆的一端与导料槽总成铰接，另一端与推杆支架铰接，推杆支架设于导料槽总成的一端；所述轨道设于导向槽总成的两侧，轨道设有倾斜导向段，导料槽总成的两侧与轨道滑动配合。本实用新型专利技术升降动作灵敏，无卡涉现象，使用寿命长，使输送分散物料场所的工作条件得以大幅度改善，不畏惧煤泥、水等，可适应任何恶劣的工况，提高了系统的生产效率，维护工作量小，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种轨道式升降导料槽


[0001]本技术涉及一种轨道式升降导料槽，属于散装物料输送设备


技术介绍

[0002]皮带机输送设备是电厂、矿山等行业输送散装物料的主要方式，其配套设备中的导料槽是物料输送转运过程中使用最广泛的输送装置，对于双向运行的皮带、多料点分段式导料工况，料流随运行的皮带进入导料槽时，皮带上分散的煤流与导料槽侧导料板、防溢裙板之间发生干涉的现象，造成皮带撒煤，侧导料板、防溢裙板磨损，皮带拉伤，严重时皮带发生纵向撕裂。为了解决上述问题，传统的设计思维是通过安装简易的四组旋转臂实现导料槽的升降，避免运行的煤流与侧导料板、防溢裙板的接触，使煤流随皮带由升起的导料槽底部通过，这种方式虽然在一定程度上有一定的效果，但同时存在一系列问题：
[0003]导料槽总成升降时动作不稳定，经常发生飘移的问题；由于侧导料板为刚性结构，当导料槽总成下降并进入受料状态时，防溢裙板无法与皮带进行有效的贴合，小粒径的煤块卡在皮带与导料板之间，造成皮带磨损严重；当四组旋转臂旋转时引导导料槽总成升降时，重复定位导致旋转阻力大，经常发生卡涉的现象；结构松散，占用空间大；设备磨损严重，维护费用高，使用寿命短。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种轨道式升降导料槽，具体方案为：
[0005]一种轨道式升降导料槽，包括导料槽总成和轨道，所述导料槽总成连接有伸缩推杆，伸缩推杆的一端与导料槽总成铰接，另一端与推杆支架铰接，推杆支架设于导料槽总成的一端；所述轨道设于导向槽总成的两侧，轨道设有倾斜导向段，导料槽总成的两侧与轨道滑动配合。
[0006]进一步的，所述轨道为设于导料槽总成两侧的立板，倾斜导向段位于立板顶部；所述导料槽总成两侧设有槽式导向轮，立板顶部嵌入槽式导向轮的沟槽内。
[0007]进一步的，所述倾斜导向段的两端均设有限位。
[0008]进一步的，所述倾斜导向段设有前后两组，所述导料槽总成的两侧与每组倾斜导向段均滑动配合。
[0009]进一步的，所述推杆支架设于倾斜导向段的较高一端。
[0010]进一步的，所述伸缩推杆为电动推杆。
[0011]本技术结构合理，安装简单，可通过程序控制实现导料槽总成的升降运动。本技术升降动作灵敏，无卡涉现象，使用寿命长，使输送分散物料场所的工作条件得以大幅度改善，不畏惧煤泥、水等，可适应任何恶劣的工况，提高了系统的生产效率，维护工作量小，使用寿命长。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是图1的剖视图。
[0014]图3是图1的侧视图。
[0015]图4是图1的俯视图。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实例，详细说明本技术专利的方案。
[0017]一种轨道式升降导料槽，包括导料槽总成和轨道，所述导料槽总成连接有伸缩推杆，伸缩推杆的一端与导料槽总成铰接，另一端与推杆支架铰接，推杆支架设于导料槽总成的一端；所述轨道设于导向槽总成的两侧，轨道设有倾斜导向段，导料槽总成的两侧与轨道滑动配合。
[0018]本实施例中，所述轨道为设于导料槽总成两侧的立板，倾斜导向段位于立板顶部；所述导料槽总成两侧设有槽式导向轮，立板顶部嵌入槽式导向轮的沟槽内。在其他一些实施例中，也可以采用槽式轨道，导料槽总成两侧设置普通滚轮，滚轮嵌设在槽式轨道中。当然，也可以采用其他结构的轨道，只要保证导料槽总成与轨道不产生侧向错位就可以。
[0019]本实施例中，所述倾斜导向段的两端均设有限位。限位的作为用于限制导料槽总成从轨道滑脱。
[0020]本实施例中，所述倾斜导向段设有前后两组，所述导料槽总成的两侧与每组倾斜导向段均滑动配合。例如，立板的顶部设有两段倾斜导向段，导料槽两侧同样设有前后两组槽式导向轮。在其他一些实施例中，倾斜导向段也可设置两组以上，用于保证导料槽总成的平稳爬升和下落。
[0021]本实施例中，所述推杆支架设于倾斜导向段的较高一端，伸缩推杆缩回时，拉动导料槽总成沿倾斜导向段爬升，伸缩推杆伸长时，推动导料槽总成沿倾斜导向段下落。在其他实施例中，推杆支架也可设于倾斜导向段的较低一端，导料槽总成的升降与伸缩推杆的伸缩作用反向。
[0022]本实施例中，伸缩推杆采用电动推杆。在其他一些实施例中，也可采用液压缸、气缸等具有伸缩功能的元件来实现。
[0023]以本实施例的结构为例，如图1
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4，本技术在输煤皮带机中间架1上设有轨道式升降的导料槽总成5，通过导料槽总成5的升降满足煤流4的顺利转运。
[0024]导料槽总成5的两侧配套有槽式导向轮7、主轴9，槽式导向轮7搁置于两侧的升降轨道6之上，升降轨道6固定于两侧轨道支撑2之上，两侧轨道支撑2焊接于皮带机中间架1之上。导料槽总成5通过销轴13与电动推杆11连接，电动推杆11安装于推杆支架10之上，推杆支架10焊接于中间架1之上。当运行的皮带3上面的煤流4要通过导料槽总成5时，为防止导料槽总成5与煤流4发生干涉，电控箱14发出指令，电动推杆11得令缩回，通过销轴带动导料槽总成5通过两侧固定的槽式导向轮7沿两侧升降轨道6向左侧移动，导料槽总成5被提升至一定的高度，运行的皮带3及上面的煤流4从导料槽总成5下方通过；当导料槽总成5上安装的落煤管12卸煤时，为防止导料槽总成5撒煤，电控箱14发出指令，电动推杆11得令伸出，通过销轴13带动导料槽总成5通过两侧固定的槽式导向轮7沿两侧升降轨道6向右侧移动，导
料槽总成5回落，并与皮带3形成封闭状态，煤流4从导料槽总成5中间通过。
[0025]两侧升降轨道6平行布置，升降轨道的顶部设有两段倾斜的工作面，材料为耐磨NM400,固定于两侧轨道支撑2上，两侧轨道支撑2焊接于中间架1上。
[0026]电动推杆11安装于门式结构的推杆支架10之上，伸缩部位通过销轴13与导料槽总成5连接，通过电控箱14控制其升降动作，电控箱14具备远程和就地控制的功能，推杆支架10焊接于中间架1之上。
[0027]槽式导向轮7通过滚子轴承8与主轴9配合，主轴9与导料槽总成5两侧固定连接，槽式导向轮7搁置于升降轨道6的工作面上，当导料槽总成5在外力的作用下发生位移时，主轴9与其同步运动，带动槽式导向轮7、轴承8绕主轴作旋转运动。
[0028]本技术结构合理，安装简单，可通过程序控制实现导料槽总成的升降运动。本技术升降动作灵敏，无卡涉现象，使用寿命长，使输送分散物料场所的工作条件得以大幅度改善，不畏惧煤泥、水等，可适应任何恶劣的工况，提高了系统的生产效率，维护工作量小，使用寿命长。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨道式升降导料槽，其特征在于：包括导料槽总成和轨道，所述导料槽总成连接有伸缩推杆，伸缩推杆的一端与导料槽总成铰接，另一端与推杆支架铰接，推杆支架设于导料槽总成的一端；所述轨道设于导向槽总成的两侧，轨道设有倾斜导向段，导料槽总成的两侧与轨道滑动配合。2.根据权利要求1所述的轨道式升降导料槽，其特征在于：所述轨道为设于导料槽总成两侧的立板，倾斜导向段位于立板顶部；所述导料槽总成两侧设有槽式导向轮，立板顶部嵌入槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘永全，周连清，雷春，
申请(专利权)人：武汉市和利时电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：