【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及牛仔布加工设备领域，特别涉及一种牛仔布加工生产设备及其方法。
技术介绍
1、牛仔布，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱，又称靛蓝劳动布，牛仔布始于美国西部，放牧人员用以制作衣裤而得名，经纱采用浆染联合一步法染色工艺，采用3/1组织，也有采用变化斜纹，平纹或绉组织牛仔，坯布经防缩整理，缩水率比一般织物小，质地紧密，厚实，色泽鲜艳，织纹清晰，适用于男女式牛仔裤，牛仔上装，牛仔背心，牛仔裙等。
2、目前，牛仔布是当下非常流行的服饰面料，深受人们的喜爱与欢迎，牛仔布的加工由棉纱、络纱、整经、染色、水洗、结经等步骤构成，其中牛仔布的染色，通常使用人工手动染色，染色效率相对较低，且由于染缸露天放置，内部的热量散发较快，难以维持所需染色温度，从而导致牛仔面料的染色效果不够好，为此我们提出一种牛仔布加工生产设备及其方法来解决上述问题。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种牛仔布加工生产设备及其方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种牛仔布加工生产设备，包括染色罐和保温隔热层，所述染色罐的左右两侧分别开设有第一转动槽与第二转动槽，所述染色罐的左右两侧分别设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板相互靠近一面的上侧分别开设有第三转动槽和第四转动槽，所述第三转动槽的内部转动连接有第一空心转动杆，所述第一空心转动杆的左端贯穿第三转动槽的内部
3、优选地，所述搅拌组件包括有设置在第二固定板右侧的固定座，所述固定座的内部设有工作槽，所述固定座的左侧开设有第五转动槽，所述固定座通过第五转动槽活动套设在第二空心转动杆的表面，且固定座的左侧固定连接在第二固定板的右侧，所述工作槽的内部设置有第一电机，所述第一电机的底面固定连接在工作槽内部的底面，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧连接有连接杆，所述连接杆的左端贯穿第二空心转动杆的内部延伸至第一空心转动杆的内部，所述连接杆的表面与第二空心转动杆的内部固定连接，所述连接杆的表面与第一空心转动杆的内部活动连接。
4、优选地，所述搅拌组件还包括有设置在工作槽内部的第二齿轮和固定套设在第二空心转动杆表面的第三齿轮，所述第二齿轮的顶面固定连接有实心转动杆，所述实心转动杆的上端转动连接在工作槽内部的顶侧壁，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接，所述第三齿轮位于第二齿轮的左侧。
5、优选地，所述搅拌组件还包括有固定连接在第一固定板左侧的连接板，所述连接板的顶面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接在第一空心转动杆的左端。
6、优选地，所述搅拌组件还包括有固定套设在连接杆表面的第一连接座，所述第一连接座位于染色罐的内部，所述第一连接座的上下两侧均设置有搅拌叶板，所述第一连接座的上下两侧均固定连接有第一铰接座，两个所述第一铰接座相互远离的一侧均开设有第一连接槽，所述第一连接槽的内部设置有第一铰接杆，所述第一铰接杆的部分外壁位于第一铰接座远离第一连接座的一侧，两个所述第一铰接杆前后两面相互靠近的一侧分别转动连接在两个第一连接槽内部的前后侧壁，两个所述第一铰接杆前后两面相互远离的一侧分别转动连接有第一连接片，每两个所述第一连接片相互远离的一侧分别固定连接在两个搅拌叶板相互靠近一面的右侧。
7、优选地，所述搅拌组件还包括有固定套设在连接杆表面的第二连接座，所述第二连接座位于第一连接座的左侧，所述第二连接座的上下两侧均固定连接有第二铰接座，两个所述第二铰接座相互远离的一侧均开设有第二连接槽，所述第二连接槽的内部设置有第二铰接杆，所述第二铰接杆的部分外壁位于第二铰接座远离第二连接座的一侧，两个所述第二铰接杆前后两面相互靠近的一侧分别转动连接在两个第二连接槽内部的前后侧壁，两个所述第二铰接杆前后两面相互远离的一侧分别转动连接有第二连接片，每两个所述第二连接片相互远离的一侧分别固定连接在两个搅拌叶板相互靠近一面的左侧。
8、优选地，所述搅拌组件还包括有活动套设在连接杆表面的螺纹杆、活动套设在连接杆表面的限位座和设置在第二连接座左侧的第三连接座，所述螺纹杆的右端固定连接在第二连接座的左侧，所述限位座的右侧固定连接在螺纹杆的左端，所述限位座的左侧固定连接在第一空心转动杆的右端，所述第三连接座的右侧开设有螺纹槽，所述第三连接座通过螺纹槽螺纹连接在螺纹杆的的表面。
9、优选地，所述搅拌组件还包括有两个分别固定连接在第三连接座上下两侧的第三铰接座，两个所述第三铰接座相互远离的一侧均开设有第三连接槽，所述第三连接槽的内部设置有第三铰接杆，所述第三铰接杆的部分外壁位于第三铰接座远离第三连接座的一侧，两个所述第三铰接杆前后两面相互靠近的一侧分别转动连接在两个第三连接槽内部的前后侧壁，两个所述第三铰接杆前后两面相互远离的一侧分别转动连接有第三连接片，每两个所述第三连接片相互远离的一侧分别固定连接在两个搅拌叶板相互靠近一面的左侧，所述第三连接片位于第二连接片的左侧。
10、本申请还公开了一种牛仔布加工生产方法，该方法包括以下步骤：
11、步骤一、使用者在使用时，将需要染色的牛仔布以及色料通过染色罐上的进料斗放置于染色罐内，然后启动第一电机使其顺时针旋转，第一电机带动第一齿轮转动，通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过实心转动杆在工作槽内部的内侧壁上转动带动第三齿轮转动，从而带动第二空心转动杆转动，进而带动连接杆，通过连接杆的转动带动搅拌叶板转动，保温隔热层可以使染色罐内部稳定始终保持平衡，热量不易散发，搅拌叶板对染色罐内部的牛仔布进行染色搅拌；
12、步骤二、在搅拌过程中，可以不定时的启动第二电机，使其逆时针旋转，第二电机在逆时针转动过程中，通过第一空心转动杆带动染色罐在第二空心转动杆进行逆时针转动，同时第一空心转动杆通过限位座带动螺纹杆在连接杆上转动，使第三铰接杆分别在第三连接槽内部的内侧壁以及第三连接片上转动，第二铰接杆在第二连接槽内部的内侧壁以及第二连接片上转动，第一铰接杆分别在第一连接槽内部的内侧壁以及第一连接片上转动，使第三连接座通过螺纹槽在螺纹杆上向右移动，调整两个搅拌叶板之间的距离；在调整过程中，染色罐与两个搅拌叶板呈反方向旋转，进一步提升了装置的牛仔布染色效果，最后，染色好的牛仔布由染色罐上的出料斗取出。
13、综上，本专利技术的技术效果和优点：<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种牛仔布加工生产设备，包括染色罐(1)和保温隔热层(2)，其特征在于：所述染色罐(1)的左右两侧分别开设有第一转动槽(3)与第二转动槽(4)，所述染色罐(1)的左右两侧分别设置有第一固定板(5)和第二固定板(6)，所述第一固定板(5)和第二固定板(6)相互靠近一面的上侧分别开设有第三转动槽(7)和第四转动槽(8)，所述第三转动槽(7)的内部转动连接有第一空心转动杆(9)，所述第一空心转动杆(9)的左端贯穿第三转动槽(7)的内部延伸至第一固定板(5)的左侧，所述第一空心转动杆(9)的右端分别贯穿第三转动槽(7)与第一转动槽(3)的内部延伸至染色罐(1)的内部，且第一空心转动杆(9)的表面与第一转动槽(3)的内部固定连接，所述第四转动槽(8)的内部固定套设有第二空心转动杆(10)，所述第二空心转动杆(10)的右端贯穿第四转动槽(8)的内部延伸至第二固定板(6)的右侧，所述第一空心转动杆(9)的左端分别贯穿第四转动槽(8)与第二转动槽(4)的内部延伸至染色罐(1)的内部，且第二空心转动杆(10)的表面与第二转动槽(4)的内部转动连接，所述第一固定板(5)和第二固定板(6)之间设置
2.根据权利要求1所述的一种牛仔布加工生产设备，其特征在于：所述搅拌组件(11)包括有设置在第二固定板(6)右侧的固定座(1100)，所述固定座(1100)的内部设有工作槽(1101)，所述固定座(1100)的左侧开设有第五转动槽(1102)，所述固定座(1100)通过第五转动槽(1102)活动套设在第二空心转动杆(10)的表面，且固定座(1100)的左侧固定连接在第二固定板(6)的右侧，所述工作槽(1101)的内部设置有第一电机(1103)，所述第一电机(1103)的底面固定连接在工作槽(1101)内部的底面，所述第一电机(1103)的输出端固定连接有第一齿轮(1104)，所述第一齿轮(1104)的左侧连接有连接杆(1105)，所述连接杆(1105)的左端贯穿第二空心转动杆(10)的内部延伸至第一空心转动杆(9)的内部，所述连接杆(1105)的表面与第二空心转动杆(10)的内部固定连接，所述连接杆(1105)的表面与第一空心转动杆(9)的内部活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种牛仔布加工生产设备，其特征在于：所述搅拌组件(11)还包括有设置在工作槽(1101)内部的第二齿轮(1106)和固定套设在第二空心转动杆(10)表面的第三齿轮(1107)，所述第二齿轮(1106)的顶面固定连接有实心转动杆(1108)，所述实心转动杆(1108)的上端转动连接在工作槽(1101)内部的顶侧壁，所述第二齿轮(1106)与第一齿轮(1104)啮合连接，所述第二齿轮(1106)与第三齿轮(1107)啮合连接，所述第三齿轮(1107)位于第二齿轮(1106)的左侧。
4.根据权利要求3所述的一种牛仔布加工生产设备，其特征在于：所述搅拌组件(11)还包括有固定连接在第一固定板(5)左侧的连接板(1109)，所述连接板(1109)的顶面固定连接有第二电机(1110)，所述第二电机(1110)的输出端固定连接在第一空心转动杆(9)的左端。
5.根据权利要求4所述的一种牛仔布加工生产设备，其特征在于：所述搅拌组件(11)还包括有固定套设在连接杆(1105)表面的第一连接座(1111)，所述第一连接座(1111)位于染色罐(1)的内部，所述第一连接座(1111)的上下两侧均设置有搅拌叶板(1112)，所述第一连接座(1111)的上下两侧均固定连接有第一铰接座(1113)，两个所述第一铰接座(1113)相互远离的一侧均开设有第一连接槽(1114)，所述第一连接槽(1114)的内部设置有第一铰接杆(1115)，所述第一铰接杆(1115)的部分外壁位于第一铰接座(1113)远离第一连接座(1111)的一侧，两个所述第一铰接杆(1115)前后两面相互靠近的一侧分别转动连接在两个第一连接槽(1114)内部的前后侧壁，两个所述第一铰接杆(1115)前后两面相互远离的一侧分别转动连接有第一连接片(1116)，每两个所述第一连接片(1116)相互远离的一侧分别固定连接在两个搅拌叶板(1112)相互靠近一面的右侧。
6.根据权利要求5所述的一种牛仔布加工生产设备，其特征在于：所述搅拌组件(11)还包括有固定套设在连接杆(1105)表面的第二连接座(1117)，所述第二连接座(1117)位于第一连接座(1111)的左侧，所述第二连接座(1117)的上下两侧均固定连接有第二铰接座(1118)，两个所述第二铰接座(1118)相互远离的一侧均开设有第二连接槽(1119)，所述第二连接槽(1119)的内部设置有第二铰...
【技术特征摘要】
1.一种牛仔布加工生产设备，包括染色罐(1)和保温隔热层(2)，其特征在于：所述染色罐(1)的左右两侧分别开设有第一转动槽(3)与第二转动槽(4)，所述染色罐(1)的左右两侧分别设置有第一固定板(5)和第二固定板(6)，所述第一固定板(5)和第二固定板(6)相互靠近一面的上侧分别开设有第三转动槽(7)和第四转动槽(8)，所述第三转动槽(7)的内部转动连接有第一空心转动杆(9)，所述第一空心转动杆(9)的左端贯穿第三转动槽(7)的内部延伸至第一固定板(5)的左侧，所述第一空心转动杆(9)的右端分别贯穿第三转动槽(7)与第一转动槽(3)的内部延伸至染色罐(1)的内部，且第一空心转动杆(9)的表面与第一转动槽(3)的内部固定连接，所述第四转动槽(8)的内部固定套设有第二空心转动杆(10)，所述第二空心转动杆(10)的右端贯穿第四转动槽(8)的内部延伸至第二固定板(6)的右侧，所述第一空心转动杆(9)的左端分别贯穿第四转动槽(8)与第二转动槽(4)的内部延伸至染色罐(1)的内部，且第二空心转动杆(10)的表面与第二转动槽(4)的内部转动连接，所述第一固定板(5)和第二固定板(6)之间设置有搅拌组件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种牛仔布加工生产设备，其特征在于：所述搅拌组件(11)包括有设置在第二固定板(6)右侧的固定座(1100)，所述固定座(1100)的内部设有工作槽(1101)，所述固定座(1100)的左侧开设有第五转动槽(1102)，所述固定座(1100)通过第五转动槽(1102)活动套设在第二空心转动杆(10)的表面，且固定座(1100)的左侧固定连接在第二固定板(6)的右侧，所述工作槽(1101)的内部设置有第一电机(1103)，所述第一电机(1103)的底面固定连接在工作槽(1101)内部的底面，所述第一电机(1103)的输出端固定连接有第一齿轮(1104)，所述第一齿轮(1104)的左侧连接有连接杆(1105)，所述连接杆(1105)的左端贯穿第二空心转动杆(10)的内部延伸至第一空心转动杆(9)的内部，所述连接杆(1105)的表面与第二空心转动杆(10)的内部固定连接，所述连接杆(1105)的表面与第一空心转动杆(9)的内部活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种牛仔布加工生产设备，其特征在于：所述搅拌组件(11)还包括有设置在工作槽(1101)内部的第二齿轮(1106)和固定套设在第二空心转动杆(10)表面的第三齿轮(1107)，所述第二齿轮(1106)的顶面固定连接有实心转动杆(1108)，所述实心转动杆(1108)的上端转动连接在工作槽(1101)内部的顶侧壁，所述第二齿轮(1106)与第一齿轮(1104)啮合连接，所述第二齿轮(1106)与第三齿轮(1107)啮合连接，所述第三齿轮(1107)位于第二齿轮(1106)的左侧。
4.根据权利要求3所述的一种牛仔布加工生产设备，其特征在于：所述搅拌组件(11)还包括有固定连接在第一固定板(5)左侧的连接板(1109)，所述连接板(1109)的顶面固定连接有第二电机(1110)，所述第二电机(1110)的输出端固定连接在第一空心转动杆(9)的左端。
5.根据权利要求4所述的一种牛仔布加工生产设备，其特征在于：所述搅拌组件(11)还包括有固定套设在连接杆(1105)表面的第一连接座(1111)，所述第一连接座(1111)位于染色罐(1)的内部，所述第一连接座(1111)的上下两侧均设置有搅拌叶板(1112)，所述第一连接座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇洪坤，胡进锋，
申请(专利权)人：江苏腾飞纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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