一种牛仔面料染色用套染机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种牛仔面料染色用套染机，涉及到布料加工技术领域，包括底座、两个染料箱、四个支杆，两个所述染料箱均固定安装于所述底座的顶部，所述底座的顶部滑动安装有两个移动板，四个所述支杆分别固定安装于两个所述移动板的顶部，四个所述支杆的顶部共同固定安装有顶架。使用时，启动驱动电机带动四个双向丝杆同步转动，进而带动下方两个安装板和上方两个安装板同步相向运动，减小多个往复辊之间的间距，使得在安装时更加便捷，当需要延长牛仔布料在染料箱中的浸染时间时，转动上方的两个螺杆，进而带动两个配合板向上运动，将两侧的往复辊相背移动并将配合板复位，这样能够延长浸染时间，使得浸染效果更好。使得浸染效果更好。使得浸染效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种牛仔面料染色用套染机


[0001]本技术涉及布料加工
，特别涉及一种牛仔面料染色用套染机。

技术介绍

[0002]牛仔布，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱，又称靛蓝劳动布。
[0003]牛仔布通常利用套染工艺进行上色，套染法的工艺原理和多次浸染法基本相同，通过将布料浸入两种以上不同的染液中，以获得所需颜色，现有技术中公开号为CN218842613U的专利公开了一种新型牛仔面料染色用套染装置，其通过放置两组染料箱，对牛仔布进行多种染料染色，提高生产效率，但是在使用过程中，由于往复辊的位置无法调节，不仅会导致缠绕牛仔布操作不便，安装难度大，且不能对浸染时间进行调节，实用性较低，针对上述问题，故而提出一种牛仔面料染色用套染机。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种牛仔面料染色用套染机，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用过程中，由于往复辊的位置无法调节，不仅会导致缠绕牛仔布操作不便，安装难度大，且不能对浸染时间进行调节，实用性较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种牛仔面料染色用套染机，包括底座、两个染料箱、四个支杆，两个所述染料箱均固定安装于所述底座的顶部，所述底座的顶部滑动安装有两个移动板，四个所述支杆分别固定安装于两个所述移动板的顶部，四个所述支杆的顶部共同固定安装有顶架，所述顶架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿所述顶架并固定安装有浸染架，所述浸染架内开设有U形腔，所述U形腔的相对内壁共同转动安装有四个双向丝杆，所述浸染架的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个所述双向丝杆的端部相连接，四个所述双向丝杆之间通过传动组件相连接，位于同侧的两个所述双向丝杆上均共同螺纹安装有两个升降板，所述浸染架的相对内壁均开设有两个矩形滑孔，位于同一水平高度的两个所述升降板的相对侧部均共同安装有两个安装板，四个所述安装板分别滑动安装于两个所述矩形滑孔内，四个所述安装板上均设置有限位组件，所述限位组件包括配合板，所述安装板的侧部开设有矩形孔，所述矩形孔的底部内壁开设有多个半圆槽，所述配合板滑动安装于所述矩形孔内，所述配合板的顶部设置有导向单元，所述矩形孔的顶部内壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺杆，所述螺杆的底端与所述配合板的顶部转动连接，其中两个所述安装板上共同设置有三个转动组件，另外两个所述安装板上共同设置有两个转动组件，所述转动组件包括转轴，所述转轴转动安装于相适配的两个所述半圆槽内，所述转轴上固定套接有往复辊。
[0006]优选的，所述传动组件包括四个齿轮，四个所述齿轮分别固定套接于四个所述双向丝杆上，四个所述齿轮上共同啮合安装有链条。
[0007]优选的，所述导向单元包括两个限位轴，所述矩形孔的顶部内壁开设有两个导向
孔，两个所述限位轴分别滑动安装于两个所述导向孔内，两个所述限位轴的底端均与所述配合板的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述螺杆的顶端延伸至所述螺纹孔外并固定安装有旋钮。
[0009]优选的，所述矩形孔的顶部内壁开设有多个避让孔，多个所述避让孔均与所述配合板相适配。
[0010]优选的，所述转轴的两端分别延伸至两个所述半圆槽外并均固定套接有限位板。
[0011]优选的，所述U形腔的底部内壁均匀设置有多个出液孔。
[0012]综上，本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术中，使用时，首先启动驱动电机，进而在传动组件的作用下带动四个双向丝杆同步转动，进而带动位于同侧的两个升降板均相向移动，同时带动下方两个安装板和上方两个安装板同步相向运动，减小多个往复辊之间的间距，使得工作人员在进行缠绕牛仔布操作时更加便捷。
[0014]2、本技术中，当需要延长牛仔布料在染料箱中的浸染时间时，转动上方的两个螺杆，进而在多个限位轴的作用下带动两个配合板向上运动，然后将两侧的往复辊相背移动至另外两个半圆形槽内，反向转动两个螺杆带动配合板复位，从而实现对转轴限位，这样能够使往复辊之间的间距增大，进而延长了牛仔布料在染料箱中的时间，使得浸染效果更好。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请实施例中一种牛仔面料染色用套染机的立体结构示意图；
[0017]图2为本申请实施例中浸染架局部剖切结构示意图；
[0018]图3为本申请实施例中安装板局部剖切结构示意图；
[0019]图4为图3中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、染料箱；3、支杆；4、顶架；5、液压缸；6、浸染架；7、双向丝杆；8、驱动电机；9、齿轮；10、链条；11、升降板；12、安装板；13、配合板；14、限位轴；15、螺杆；16、旋钮；17、避让孔；18、限位板；19、往复辊；20、出液孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：参考图1
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4所示的一种牛仔面料染色用套染机，包括底座1、两个染料箱2、四个支杆3，两个染料箱2均固定安装于底座1的顶部，底座1的顶部滑动安装有两个移动板，四个支杆3分别固定安装于两个移动板的顶部，四个支杆3的顶部共同固定安装有顶架4，顶
架4的顶部安装有液压缸5，液压缸5的输出端贯穿顶架4并固定安装有浸染架6，浸染架6内开设有U形腔，U形腔的相对内壁共同转动安装有四个双向丝杆7，浸染架6的顶部安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴与其中一个双向丝杆7的端部相连接，四个双向丝杆7之间通过传动组件相连接，位于同侧的两个双向丝杆7上均共同螺纹安装有两个升降板11，浸染架6的相对内壁均开设有两个矩形滑孔，位于同一水平高度的两个升降板11的相对侧部均共同安装有两个安装板12，四个安装板12分别滑动安装于两个矩形滑孔内，四个安装板12上均设置有限位组件，限位组件包括配合板13，安装板12的侧部开设有矩形孔，矩形孔的底部内壁开设有多个半圆槽，配合板13滑动安装于矩形孔内，配合板13的顶部设置有导向单元，矩形孔的顶部内壁开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺杆15，螺杆15的底端与配合板13的顶部转动连接，其中两个安装板12上共同设置有三个转动组件，另外两个安装板12上共同设置有两个转动组件，转动组件包括转轴，转轴转动安装于相适配的两个半圆槽内，转轴上固定套接有往复辊1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牛仔面料染色用套染机，包括底座(1)、两个染料箱(2)、四个支杆(3)，两个所述染料箱(2)均固定安装于所述底座(1)的顶部，所述底座(1)的顶部滑动安装有两个移动板，四个所述支杆(3)分别固定安装于两个所述移动板的顶部，其特征在于：四个所述支杆(3)的顶部共同固定安装有顶架(4)，所述顶架(4)的顶部安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端贯穿所述顶架(4)并固定安装有浸染架(6)，所述浸染架(6)内开设有U形腔，所述U形腔的相对内壁共同转动安装有四个双向丝杆(7)，所述浸染架(6)的顶部安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴与其中一个所述双向丝杆(7)的端部相连接，四个所述双向丝杆(7)之间通过传动组件相连接，位于同侧的两个所述双向丝杆(7)上均共同螺纹安装有两个升降板(11)，所述浸染架(6)的相对内壁均开设有两个矩形滑孔，位于同一水平高度的两个所述升降板(11)的相对侧部均共同安装有两个安装板(12)，四个所述安装板(12)分别滑动安装于两个所述矩形滑孔内，四个所述安装板(12)上均设置有限位组件，所述限位组件包括配合板(13)，所述安装板(12)的侧部开设有矩形孔，所述矩形孔的底部内壁开设有多个半圆槽，所述配合板(13)滑动安装于所述矩形孔内，所述配合板(13)的顶部设置有导向单元，所述矩形孔的顶部内壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺杆(15)，所述螺杆(15)的底端与所述配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇洪坤，胡进锋，
申请(专利权)人：江苏腾飞纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：