本技术公开一种药液浓缩加工装置，其特征在于，包括换热器、药液浓缩器、压缩装置及闪蒸器；换热器、药液浓缩器、压缩装置及闪蒸器独立设置，通过对应的管路连通；换热器多级设置，多级设置的换热器，分别用于药液与浓缩后的药液，以及药液与蒸汽凝结水之间的换热；药液浓缩器用于蒸汽持续加热需要浓缩的药液，对药液进行多级浓缩；闪蒸器用于外界蒸汽加热凝结水及凝结水的闪蒸，压缩装置用于凝结水闪蒸的蒸汽，以及药液浓缩时所产生蒸汽的压缩；采用该方案，利用在药液浓缩器中所产生的凝结水，在闪蒸器中与外界少量的蒸汽的混合加热及闪蒸所产生的蒸汽，通过压缩持续用于药液的浓缩加工，能达到充分回收凝结水热量，从而降低能耗的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业节能，尤其涉及一种药液浓缩加工装置。
技术介绍
1、制药行业中目前提取药液浓缩的工艺普遍采用蒸汽热源加工浓缩药液，但在加工过程中，存在蒸汽释放热量后产生的凝结水直接排放，或者另外作为低品位热源使用，从而造成能源浪费的问题，如何提高凝结水能量的利用率，以降低能源的消耗，是目前需要解决的问题。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术利用在药液浓缩器中所产生的凝结水，在闪蒸器中与外界少量的蒸汽的混合加热后，通过闪蒸所产生的蒸汽，利用压缩装置压缩后持续用于药液的浓缩加工，能达到充分回收凝结水热量，从而降低能耗的目的。
2、为实现上述目的，本技术提供一种药液浓缩加工装置，包括换热器、药液浓缩器、压缩装置及闪蒸器；所述换热器、药液浓缩器、压缩装置及闪蒸器独立设置，通过对应的管路连通；所述换热器多级设置，多级设置的所述换热器，分别用于需要浓缩药液与浓缩后的药液，以及需要浓缩药液与凝结水之间的换热；所述药液浓缩器用于蒸汽持续加热需要浓缩的药液，对需要浓缩的药液进行多级浓缩加工；所述闪蒸器用于外界蒸汽混合加热凝结水及凝结水的闪蒸；所述压缩装置用于凝结水闪蒸的蒸汽，以及需要浓缩的药液浓缩加工时所产生蒸汽的压缩。
3、进一步地，所述换热器分为2级，分别为初级换热器及次级换热器，所述初级换热器用于需要浓缩药液与浓缩后的药液之间换热；所述次级换热器用于需要浓缩药液与蒸汽凝结水之间的换热。
4、进一步地，所述初级换热器及次级换热器为板式换热器。
>5、进一步地，所述药液浓缩器为由筒体围成的圆柱体密封结构，换热管沿所述筒体轴线方向，分段设置在所述筒体的内部空腔中；所述药液浓缩管器包括初级浓缩段及次级浓缩段；所述初级浓度段设置于筒体上部，所述次级浓缩段设置于通体下部；6、所述初级浓缩段分为初级药液流入腔、初级加热腔及初级浓缩药液流入腔，所述初级药液流入腔设置在初级加热腔上部，所述初级浓缩药液流入腔设置在初级加热腔下部，所述换热管沿筒体轴线方向，上下平行设置在所述初级加热腔内部；在包围所述初级药液流入腔的筒体上，设置初级药液流入口及初级药液蒸汽流出口，所述初级药液蒸汽流出口设置在初级药液流入腔的上部位置；在包围所述初级浓缩药液流入腔的筒体上，设置初级浓缩药液流出口；所述初级药液流入腔及初级浓缩药液流入腔之间，与所述换热管上下连通；所述初级加热腔密封设置，在包围所述初级加热腔的筒体上，上部位置设置初级蒸汽流入口，下部位置设置初级凝结水流出口；
7、所述次级浓缩段分为次级药液流入腔、次级加热腔及次级浓缩药液流出腔，所述次级药液流入腔设置在次级加热腔上部，所述次级浓缩药液流出腔设置在次级加热腔下部，所述换热管沿筒体轴线方向，上下平行设置在次级加热腔内部；在包围所述次级药液流入腔的筒体上，设置次级药液流入口及次级药液蒸汽流出口，所述次级药液蒸汽流出口设置在次级药液流入腔的上部位置；所述次级药液流入腔及次级浓缩药液流出腔之间，与所述换热管上下连通；所述次级加热腔密封设置，在包围所述次级加热腔的筒体上，上部位置设置次级蒸汽流入口，下部位置设置次级凝结水流出口；在包围所述次级浓缩药液流出腔筒体的底部位置，设置次级浓缩药液流出口；
8、所述初级浓缩药液流出口与次级药液流入口互相连通。
9、进一步地，所述药液浓缩器为降膜蒸发器。
10、进一步地，所述闪蒸器为一密封罐体，顶部中间位置设置蒸汽流出口，与所述压缩机装置回气管连通；所述闪蒸器上部设置压力调节口，所述压力调节口外接压力调节装置，用于调节所述闪蒸器中凝结水闪蒸蒸汽所需要的压力；所述闪蒸器底部位置分别设置蒸汽流入口及凝结水流入口，所述蒸汽流入口外接外界蒸汽，所述凝结水流入口与次级换热器的凝结水流出口连通。
11、进一步地，还设置药液浓缩液存储罐，用于储存通过所述药液浓缩器浓缩的药液；所述药液浓缩液存储罐包括罐体、盖体及泡沫过滤网；所述罐体为圆柱体状，顶部开口，底部密封，所述盖体活动盖合在罐体顶部；所述罐体上部设置浓缩药液流入口，在紧靠所述药液浓缩口下部位置的内腔上，活动设置泡沫过滤网，所述罐体底部中间设置浓缩药液流出口。
12、进一步地，还设置浓缩药液泵，所述浓缩药液泵进口与次级浓缩药液流出口连通，所述浓缩药液泵出口与初级换热器的浓缩药液流入口连通。
13、进一步地，还设置凝结水泵，所述凝结水泵进口分别与初级凝结水流出口及次级换热器的凝结水流出口连通，所述凝结水泵出口与次级换热器的凝结水流入口连通。
14、进一步地，所述外界蒸汽为压力值0.2～0.4mpa，温度100℃的饱和蒸汽；所述凝结水温度为90～100℃。
15、本技术方案，利用在药液浓缩器中所产生的凝结水，在闪蒸器中与外界少量的蒸汽的混合加热后，通过闪蒸所产生的蒸汽，利用压缩装置压缩后持续用于药液的浓缩加工，能至少达到充分回收凝结水热量，从而降低能耗的效果。
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【技术保护点】
1.一种药液浓缩加工装置，其特征在于，包括换热器、药液浓缩器、压缩装置及闪蒸器；所述换热器、药液浓缩器、压缩装置及闪蒸器独立设置，通过对应的管路连通；所述换热器多级设置，多级设置的所述换热器，分别用于需要浓缩药液与浓缩后的药液，以及需要浓缩药液与凝结水之间的换热；所述药液浓缩器用于蒸汽持续加热需要浓缩的药液，对需要浓缩的药液进行多级浓缩加工；所述闪蒸器用于外界蒸汽混合加热凝结水及凝结水的闪蒸；所述压缩装置用于凝结水闪蒸的蒸汽，以及需要浓缩的药液浓缩加工时所产生蒸汽的压缩。
2.如权利要求1所述的药液浓缩加工装置，其特征在于，所述换热器分为2级，分别为初级换热器及次级换热器，所述初级换热器用于需要浓缩药液与浓缩后的药液之间换热；所述次级换热器用于需要浓缩药液与蒸汽凝结水之间的换热。
3.如权利要求2所述的药液浓缩加工装置，其特征在于，所述初级换热器及次级换热器为板式换热器。
4.如权利要求3所述的药液浓缩加工装置，其特征在于，所述药液浓缩器为由筒体围成的圆柱体密封结构，换热管沿所述筒体轴线方向，分段设置在所述筒体的内部空腔中；所述药液浓缩管器包括初级浓缩段及次级浓缩段；所述初级浓度段设置于筒体上部，所述次级浓缩段设置于筒体下部；
5.如权利要求4所述的药液浓缩加工装置，其特征在于，所述药液浓缩器为降膜蒸发器。
6.如权利要求4所述的药液浓缩加工装置，其特征在于，所述闪蒸器为一密封罐体，顶部中间位置设置蒸汽流出口，与所述压缩机装置回气管连通；所述闪蒸器上部设置压力调节口，所述压力调节口外接压力调节装置，用于调节所述闪蒸器中凝结水闪蒸蒸汽所需要的压力；所述闪蒸器底部位置分别设置蒸汽流入口及凝结水流入口，所述蒸汽流入口外接外界蒸汽，所述凝结水流入口与次级换热器的凝结水流出口连通。
7.如权利要求6所述的药液浓缩加工装置，其特征在于，还设置药液浓缩液存储罐，用于储存通过所述药液浓缩器浓缩的药液；所述药液浓缩液存储罐包括罐体、盖体及泡沫过滤网；所述罐体为圆柱体状，顶部开口，底部密封，所述盖体活动盖合在罐体顶部；所述罐体上部设置浓缩药液流入口，在紧靠所述药液浓缩口下部位置的内腔上，活动设置泡沫过滤网，所述罐体底部中间设置浓缩药液流出口。
8.如权利要求7所述的药液浓缩加工装置，其特征在于，还设置浓缩药液泵，所述浓缩药液泵进口与次级浓缩药液流出口连通，所述浓缩药液泵出口与初级换热器的浓缩药液流入口连通。
9.如权利要求8所述的药液浓缩加工装置，其特征在于，还设置凝结水泵，所述凝结水泵进口分别与初级凝结水流出口及次级换热器的凝结水流出口连通，所述凝结水泵出口与次级换热器的凝结水流入口连通。
10.如权利要求1～9任意一项所述的药液浓缩加工装置，其特征在于，所述外界蒸汽为压力值0.2～0.4MPa，温度100℃的饱和蒸汽；所述凝结水温度为90～100℃。
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【技术特征摘要】
1.一种药液浓缩加工装置，其特征在于，包括换热器、药液浓缩器、压缩装置及闪蒸器；所述换热器、药液浓缩器、压缩装置及闪蒸器独立设置，通过对应的管路连通；所述换热器多级设置，多级设置的所述换热器，分别用于需要浓缩药液与浓缩后的药液，以及需要浓缩药液与凝结水之间的换热；所述药液浓缩器用于蒸汽持续加热需要浓缩的药液，对需要浓缩的药液进行多级浓缩加工；所述闪蒸器用于外界蒸汽混合加热凝结水及凝结水的闪蒸；所述压缩装置用于凝结水闪蒸的蒸汽，以及需要浓缩的药液浓缩加工时所产生蒸汽的压缩。
2.如权利要求1所述的药液浓缩加工装置，其特征在于，所述换热器分为2级，分别为初级换热器及次级换热器，所述初级换热器用于需要浓缩药液与浓缩后的药液之间换热；所述次级换热器用于需要浓缩药液与蒸汽凝结水之间的换热。
3.如权利要求2所述的药液浓缩加工装置，其特征在于，所述初级换热器及次级换热器为板式换热器。
4.如权利要求3所述的药液浓缩加工装置，其特征在于，所述药液浓缩器为由筒体围成的圆柱体密封结构，换热管沿所述筒体轴线方向，分段设置在所述筒体的内部空腔中；所述药液浓缩管器包括初级浓缩段及次级浓缩段；所述初级浓度段设置于筒体上部，所述次级浓缩段设置于筒体下部；
5.如权利要求4所述的药液浓缩加工装置，其特征在于，所述药液浓缩器为降膜蒸发器。
6.如权利要求4所述的药液浓缩加工装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张佳琪，张鑫，王明，姚秀灵，程梦华，罗浩，赵杭钰，尚德健，
申请(专利权)人：三张节能工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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