一种废气复合净化设备制造技术

技术编号:40367030 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-20 22:13
本技术提供了一种废气复合净化设备,包括:壳体,内部设有围合形成导向通道的四个导板,两相对的所述导板的上部与所述壳体之间分别形成散热区和电控区,所述电控区内设有控制器,所述壳体的顶部设有进风口,四个所述导板的下方设有出风区;净化模组,包括从上到下依次横向隔设于所述导向通道内的一颗粒物过滤模块、若干低温等离子模块和若干臭氧催化材料模块,所述散热区内设有若干等离子电源模块,所述壳体的两相对侧分别设有连通所述散热区的若干散热孔和若干散热风扇;抽风装置,设于所述出风区内,所述壳体的侧部设有若干与所述出风区相对应的出风孔。实现等离子协同臭氧催化氧化净化的同时,提高设备整体的结构紧凑性,减小体积和占地面积。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合净化设备领域,具体是指一种废气复合净化设备


技术介绍

1、低温等离子废气处理技术具有能耗低、操作简单、常温条件下净化多种组分vocs等特点,广泛用于低浓度含vocs废气和恶臭异味气体的处理。

2、但是,单一低温等离子存在氧化不彻底、co2选择性差和臭氧副产物资源浪费的问题,由于不同企业的含vocs废气和恶臭异味气体的具体成分及浓度等存在较大差异及波动,且不同种类的化合物被解离和氧化所需要的能量不同,单一低温等离子技术对部分有机物和恶臭污染物的净化效果较差,导致单一的低温等离子技术净化处理效果不佳,同时,低温等离子技术净化处理过程中会产生臭氧等副产物,易对大气层造成污染,难以达到国家及地方相关排放标准的要求。

3、针对上述现有技术存在的问题设计一种采用等离子协同臭氧催化氧化净化的废气复合净化设备是本技术研究的目的。


技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的问题,本技术提供一种废气复合净化设备,能够有效解决上述现有技术存在的问题。

2、本技术的技术方案是:

3、一种废气复合净化设备,包括:

4、壳体,内部设有围合形成导向通道的四个导板,两相对的所述导板的上部与所述壳体之间分别形成散热区和电控区,所述电控区内设有控制器,所述壳体的顶部设有连通所述导向通道的进风口,四个所述导板的下端横向隔设有隔板,所述隔板与壳体的内底部之间形成出风区;

5、净化模组,包括从上到下依次横向隔设于所述导向通道内的一颗粒物过滤模块、若干低温等离子模块和若干臭氧催化材料模块,所述颗粒物过滤模块和低温等离子模块的一端贯穿对应的所述导板延伸至所述散热区并分别形成与对应的所述导板可拆卸设置的第一安装部和第二安装部,所述散热区内设有若干分别与所述低温等离子模块电连接的等离子电源模块,所述壳体的两相对侧分别设有连通所述散热区的若干散热孔和若干散热风扇;

6、抽风装置,设于所述出风区内,所述抽风装置的抽风口朝上贯穿所述隔板后连通所述导向通道,所述壳体的侧部设有若干与所述出风区相对应的出风孔,所述抽风装置和等离子电源模块分别与所述控制器电连接。

7、进一步地,所述导向通道从上到下依次包括一级净化区、缓冲区和二级净化区,四个所述导板的中部分别朝外侧倾斜翻折设置并围合形成从上到下内径逐渐增大的所述缓冲区,四个所述导板的下端向下翻折延伸围合形成所述二级净化区,所述颗粒物过滤模块和低温等离子模块设于所述一级净化区内,若干所述臭氧催化材料模块设于所述二级净化区内,所述缓冲区的下端横向隔设有均风板,所述均风板上开设有若干均风孔。

8、进一步地,所述导向通道还包括设于所述一级净化区上方的导向区,四个所述导板的上端分别朝外侧倾斜翻折设置并围合形成从上到下内径逐渐减小的所述导向区,所述进风口连通所述导向区。

9、进一步地,所述二级净化区的两相对内侧对称固设有若干对开口相向设置的槽板,若干所述臭氧催化材料模块分别逐层插设于相对的所述槽板内。

10、进一步地,所述第一安装部和第二安装部均设为可卡设于对应的所述导板靠近所述散热区一侧的盖板状,所述第一安装部和第二安装部远离所述导向通道的一侧分别设有第一把手和第二把手,所述第一安装部和第二安装部分别与所述导板螺接设置,所述低温等离子模块和等离子电源模块的数量均设为两个,两所述等离子电源模块并排设于两所述低温等离子模块的所述第二安装部之间,且两所述等离子电源模块安装于对应的所述导板上,若干所述散热风扇与两所述等离子电源模块相对应。

11、进一步地,所述低温等离子模块包括横向隔设于所述导向通道内的框架,所述框架内并排设有与所述等离子电源模块电连接的若干电极管,所述壳体的一侧铰接设有与所述控制器相对应的控制门,所述控制门上设有与所述控制器通信连接的一显示屏和若干控制钮。

12、进一步地,所述臭氧催化材料模块包括设为三维网状的过滤框,所述过滤框内装有臭氧催化剂。

13、进一步地,所述壳体与所述散热区相对应的一侧从上到下依次设有u型舱门、密封门和风机舱门,所述u型舱门与对应的所述导板之间围合形成所述散热区,若干所述散热孔和若干所述散热风扇分别设于所述u型舱门的相对侧,所述密封门与所述二级净化区相对应,所述密封门与所述壳体之间密封设置,所述风机舱门与所述出风区相对应。

14、因此,本技术提供以下的效果和/或优点:

15、1、本技术提供的废气复合净化设备,通过,从上到下依次横向隔设于导向通道内的一颗粒物过滤模块、若干低温等离子模块和若干臭氧催化材料模块块。可以实现对进风口输入的废气进行等离子协同臭氧催化氧化净化,从而通过复合净化技术提高对有机废气的净化处理效果,且可以去除低温等离子技术净化处理过程中产生臭氧,臭氧氧化催化后不再对大气层造成污染,从而达到国家及地方相关排放标准的最低要求;

16、同时,通过四个导板壳体围合形成导向通道,两相对的导板的上部与壳体之间分别形成散热区和电控区,散热区内设有若干等离子电源模块,壳体的两相对侧分别设有连通散热区的若干散热孔和若干散热风扇,电控区内设有控制器,四个导板的下端横向隔设有隔板,隔板与壳体的内底部之间形成出风区,抽风装置设于出风区内且抽风口连通导向通道,壳体的侧部设有若干与出风区相对应的出风孔。可以在实现等离子协同臭氧催化氧化净化的同时,通过结构合理化设计,将控制器和等离子电源模块内置并分设于壳体的内部两侧,抽风装置内置设于壳体的内底部,从而提高复合净化设备整体的结构紧凑性,减小体积和占地面积,进一步提高用户使用体验感。

17、2、本技术提供的废气复合净化设备,导板不仅可以与壳体之间形成散热区和电控区,还可以围合形成导向区、一级净化区、缓冲区和二级净化区,使得废气通过所述导向区与抽风装置的配合,加快下行至一级净化区内的速度;同时,经过一级净化区净化后的废气以及一级净化区净化后产生的臭氧通过缓冲区的缓冲作用,分散至均风板表面经过若干均风孔均风后与臭氧催化材料模块接触进行反应,从而避免气体集中堆积,使废气和臭氧与臭氧催化剂充分接触,从而确保废气和臭氧与臭氧催化材料模块的反应效果。

18、应当明白,本技术的上文的概述和下面的详细说明是示例性和解释性的,并且意在提供对如要求保护的本技术的进一步的解释。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种废气复合净化设备,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的一种废气复合净化设备,其特征在于,所述导向通道(21)从上到下依次包括一级净化区(212)、缓冲区(213)和二级净化区(214),四个所述导板(2)的中部分别朝外侧倾斜翻折设置并围合形成从上到下内径逐渐增大的所述缓冲区(213),四个所述导板(2)的下端向下翻折延伸围合形成所述二级净化区(214),所述颗粒物过滤模块(4)和低温等离子模块(5)设于所述一级净化区(212)内,若干所述臭氧催化材料模块(6)设于所述二级净化区(214)内,所述缓冲区(213)的下端横向隔设有均风板(22),所述均风板(22)上开设有若干均风孔(221)。

3.如权利要求2所述的一种废气复合净化设备,其特征在于,所述导向通道(21)还包括设于所述一级净化区(212)上方的导向区(211),四个所述导板(2)的上端分别朝外侧倾斜翻折设置并围合形成从上到下内径逐渐减小的所述导向区(211),所述进风口(13)连通所述导向区(211)。

4.如权利要求2所述的一种废气复合净化设备,其特征在于,所述二级净化区(214)的两相对内侧对称固设有若干对开口相向设置的槽板(23),若干所述臭氧催化材料模块(6)分别逐层插设于相对的所述槽板(23)内。

5.如权利要求1所述的一种废气复合净化设备,其特征在于,所述第一安装部(41)和第二安装部(51)均设为可卡设于对应的所述导板(2)靠近所述散热区(11)一侧的盖板状,所述第一安装部(41)和第二安装部(51)远离所述导向通道(21)的一侧分别设有第一把手(411)和第二把手(511),所述第一安装部(41)和第二安装部(51)分别与所述导板(2)螺接设置,所述低温等离子模块(5)和等离子电源模块(7)的数量均设为两个,两所述等离子电源模块(7)并排设于两所述低温等离子模块(5)的所述第二安装部(51)之间,且两所述等离子电源模块(7)安装于对应的所述导板(2)上,若干所述散热风扇(172)与两所述等离子电源模块(7)相对应。

6.如权利要求1所述的一种废气复合净化设备,其特征在于,所述低温等离子模块(5)包括横向隔设于所述导向通道(21)内的框架(52),所述框架(52)内并排设有与所述等离子电源模块(7)电连接的若干电极管(521),所述壳体(1)的一侧铰接设有与所述控制器(3)相对应的控制门(16),所述控制门(16)上设有与所述控制器(3)通信连接的一显示屏和若干控制钮(161)。

7.如权利要求1所述的一种废气复合净化设备,其特征在于,所述臭氧催化材料模块(6)包括设为三维网状的过滤框(61),所述过滤框(61)内装有臭氧催化剂。

8.如权利要求2所述的一种废气复合净化设备,其特征在于,所述壳体(1)与所述散热区(11)相对应的一侧从上到下依次设有U型舱门(17)、密封门(18)和风机舱门(19),所述U型舱门(17)与对应的所述导板(2)之间围合形成所述散热区(11),若干所述散热孔(171)和若干所述散热风扇(172)分别设于所述U型舱门(17)的相对侧,所述密封门(18)与所述二级净化区(214)相对应,所述密封门(18)与所述壳体(1)之间密封设置,所述风机舱门(19)与所述出风区(141)相对应。

...

【技术特征摘要】

1.一种废气复合净化设备,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的一种废气复合净化设备,其特征在于,所述导向通道(21)从上到下依次包括一级净化区(212)、缓冲区(213)和二级净化区(214),四个所述导板(2)的中部分别朝外侧倾斜翻折设置并围合形成从上到下内径逐渐增大的所述缓冲区(213),四个所述导板(2)的下端向下翻折延伸围合形成所述二级净化区(214),所述颗粒物过滤模块(4)和低温等离子模块(5)设于所述一级净化区(212)内,若干所述臭氧催化材料模块(6)设于所述二级净化区(214)内,所述缓冲区(213)的下端横向隔设有均风板(22),所述均风板(22)上开设有若干均风孔(221)。

3.如权利要求2所述的一种废气复合净化设备,其特征在于,所述导向通道(21)还包括设于所述一级净化区(212)上方的导向区(211),四个所述导板(2)的上端分别朝外侧倾斜翻折设置并围合形成从上到下内径逐渐减小的所述导向区(211),所述进风口(13)连通所述导向区(211)。

4.如权利要求2所述的一种废气复合净化设备,其特征在于,所述二级净化区(214)的两相对内侧对称固设有若干对开口相向设置的槽板(23),若干所述臭氧催化材料模块(6)分别逐层插设于相对的所述槽板(23)内。

5.如权利要求1所述的一种废气复合净化设备,其特征在于,所述第一安装部(41)和第二安装部(51)均设为可卡设于对应的所述导板(2)靠近所述散热区(11)一侧的盖板状,所述第一安装部(41)和第二安装部(51)远离所述导向通道(21)的一侧分别设有第一把手(411)...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶信国何杰黄海保李子萌王啸
申请(专利权)人:深圳科莱环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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