【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锅炉清洁设备，尤其涉及一种锅炉自动排渣装置。
技术介绍
1、目前工矿企业生产用的锅炉普遍采用煤和生物质作为燃料源，当原料在炉膛内燃烧完成后会形成焦渣，附着在锅炉内壁上，而现在大多数的锅炉的燃烧室在清理排渣的过程中，靠人力进行铲除的效率低下，同时对锅炉内部的煤渣清理不彻底，同时在针对不同规格的锅炉进行清理时，也需要不同规格的清灰排渣装置进行工作，增加锅炉使用的不便，影响正常的工作效率。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于提供一种锅炉自动排渣装置,以解决除渣效果好，且能够适用不同规格锅炉的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的具体技术方案如下：
3、本申请的一些实施例中，提供了一种锅炉自动排渣装置，包括：
4、第一支撑部件，所述第一支撑部件架设于锅炉上，并在第一支撑部件上设有夹紧部件；
5、旋转部件，所述旋转部件设于第一支撑部件上，其与第一支撑部件之间为固定连接，其输出端贯穿第一支撑部件而出；
6、第一除渣部件，所述第一除渣部件设于旋转部件的输出端上，其与旋转部件的输出端固定连接；
7、第二除渣部件，所述第二除渣部件设于旋转部件的输出端上，其与旋转部件的输出端固定连接，其位于第一除渣部件的下方；
8、通过将第一支撑部件架设于锅炉上，通过夹紧部件夹紧锅炉侧壁，通过旋转部件带动第一除渣部件和第二除渣部件旋转进而对锅炉内壁进行清洁除渣。
9、本申请的一些实施例中，夹紧部件
10、滑槽，所述滑槽设于第一支撑部件上；
11、限位部件，所述限位部件呈对称布置设于滑槽中，其与滑槽内壁之间为固定连接；
12、第一驱动部件，所述第一驱动部件设于滑槽中，其上具有第一伸缩端和第二伸缩端；
13、所述第一伸缩端和第二伸缩端呈对称布置；
14、所述第一伸缩端和第二伸缩端分别贯穿限位部件而出；
15、夹爪部件，所述夹爪部件分别设于第一伸缩端和第二伸缩端上，其分别与第一伸缩端和第二伸缩端之间为固定连接。
16、本申请的一些实施例中，夹爪部件为组合式结构，包括：
17、第一连接部件，所述第一连接部件分别与第一伸缩端、第二伸缩端固定连接，其上还设有呈对称布置的滑块组件；
18、所述滑块组件与滑槽滑动连接；
19、夹持板部件，所述夹持板部件设于第一连接部件上，其表面设有增大摩擦的凸起结构。
20、本申请的一些实施例中，第一除渣部件和所述第二除渣部件为相同结构，均为固定式结构，包括：
21、第二连接部件，所述第二连接部件呈对称布置设于旋转部件的输出端上，其上设有滑动槽；
22、第二驱动部件，所述第二驱动部件设于第二连接部件上，其与第二连接部件之间为固定连接，其上设有第一延展端和第二延展端；
23、滑动部件，所述滑动部件呈对称布置设于滑槽中，其分别与第二驱动部件的第一延展端和第二延展端相连接；
24、擦拭部件，所述擦拭部件上设有第一连接端和第二连接端；
25、第一连杆部件，所述第一连杆部件一端与擦拭部件的第一连接端铰连接，另一端与第一延展端上的滑动部件铰连接；
26、第二连杆部件，所述第二连杆部件一端与擦拭部件的第二连接端铰连接，另一端与第二延展端上的滑动部件铰连接；
27、所述第一连杆部件与所述第二连杆部件为交叉布置。
28、本申请的一些实施例中，第一除渣部件和所述第二除渣部件为相同结构，均为变形式结构，包括：
29、壳体部件，所述壳体部件设于旋转部件的输出端上，其内部具有呈对称布置的安装腔，且在安装腔远离旋转部件输出端的一侧设有若干通孔；
30、第三驱动部件，所述第三驱动部件设于安装腔内，其与安装腔侧壁之间为固定连接，其输出端上设有第二支撑部件；
31、所述第二支撑部件上还设有呈对称布置的第三连接部件和第四连接部件；
32、第五连接部件，所述第五连接部件为双层冂型结构，其与第三连接部件之间为铰连接；
33、第一摆动部件，所述第一摆动部件分别设于第五连接部件的末端，其与第五连接部件之间为铰连接；
34、第六连接部件，所述第六连接部件为冂型结构，其位于第五连接部件的之间，其与第四连接部件之间为铰连接；
35、第二摆动部件，所述第二摆动部件分别设于第六连接部件的末端，其与第六连接部件之间为铰连接；
36、所述第一摆动部件和所述第二摆动部件分别与通孔的位置相对应；
37、推杆部件，所述推杆部件一端贯穿通孔而出，另一端位于安装腔内，其上还设有弹性部件；
38、擦拭部件，所述擦拭部件分别设于推杆部件贯穿通孔而出的一端，其与推杆部件之间为固定连接。
39、本申请的一些实施例中，擦拭部件上设有可拆卸的柔性部件。
40、本申请的一些实施例中，柔性部件表面设有若干凸起结构。
41、本申请的一些实施例中，柔性部件表面设有若干毛刺结构。
42、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于，本专利技术通过旋转部件带动第一除渣部件和第二除渣部件进行除渣，提高除渣效率，通过采用固定式或变形式的除渣结构，适用于多种规格锅炉的使用，通过在第一支撑部件上增设夹紧部件，不仅能够在不同规格的锅炉上使用，同时保证设备运行的稳定性，进一步增强了整体的实用性。
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1.一种锅炉自动排渣装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种锅炉自动排渣装置，其特征在于，所述夹紧部件为双轴驱动式结构，包括：
3.根据权利要求2所述的一种锅炉自动排渣装置，其特征在于，所述夹爪部件为组合式结构，包括：
4.根据权利要求3所述的一种锅炉自动排渣装置，其特征在于，所述第一除渣部件和所述第二除渣部件为相同结构，均为固定式结构，包括：
5.根据权利要求3所述的一种锅炉自动排渣装置，其特征在于，所述第一除渣部件和所述第二除渣部件为相同结构，均为变形式结构，包括：
6.根据权利要求3或5所述的一种锅炉自动排渣装置，其特征在于，所述擦拭部件上设有可拆卸的柔性部件。
7.根据权利要求6所述的一种锅炉自动排渣装置，其特征在于，所述柔性部件表面设有若干凸起结构。
8.根据权利要求6所述的一种锅炉自动排渣装置，其特征在于，所述柔性部件表面设有若干毛刺结构。
【技术特征摘要】
1.一种锅炉自动排渣装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种锅炉自动排渣装置，其特征在于，所述夹紧部件为双轴驱动式结构，包括：
3.根据权利要求2所述的一种锅炉自动排渣装置，其特征在于，所述夹爪部件为组合式结构，包括：
4.根据权利要求3所述的一种锅炉自动排渣装置，其特征在于，所述第一除渣部件和所述第二除渣部件为相同结构，均为固定式结构，包括：
5.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张昱，吴述彬，任丙勇，高磊，任博文，李宗军，任大伟，张婕，赵琳，
申请(专利权)人：华能青岛热电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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