【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及扭矩倍增器校准，尤其涉及一种用于扭矩倍增器的扭矩校准装置。
技术介绍
1、扭矩倍增器是一种将人工所施加扭矩进行放大的工具，其广泛应用于零部件装配的场景中，而扭矩倍增器的精度直接影响零部件之间装配和安装的质量，因此需经常对扭矩倍增器进行保养校准，其中现有扭矩倍增器的校准方式多采用扭矩测量仪对扭矩倍增器的输出扭矩进行测量，然后通过扭矩倍增器上输出端的扭矩值与其上输入端的扭矩值之比得出实际放大倍数。
2、但由于扭矩倍增器上输入端口和输出端口状态的随机性，在将扭矩倍增器与扭矩测量仪和扭力扳手进行连接过程中，其中手动连接扭矩扳手与扭矩倍增器的输入端口时，通过自由摆动扭矩扳手能使二者快速连接，但后续人工通过扭矩扳手向扭矩倍增器的输入端施加扭矩时，人工推动的扭矩扳手极易发生滑动倾斜，导致扭矩无法全部施加至扭矩倍增器的输入端，使测试数据出现偏差，从而影响校准逐渐的准确性，而扭矩测量仪输出端口与扭矩测量仪进行连接时，需操作人员抬起扭矩倍增器观察其输出端口的状态，然后再将扭矩倍增器的输出端与扭矩测量仪进行连接，该方式导致扭矩倍增器的安装极为不便，且由于现有扭矩倍增器都较为沉重，频繁抬起扭矩倍增器极大程度浪费操作人员体力，导致操作人员的安装效率逐渐变慢，影响操作人员整体的工作效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供了一种用于扭矩倍增器的扭矩校准装置，以解决上述
技术介绍
中提出了的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于扭矩倍增器的扭矩
3、此外，作为进一步优选，所述等距移动机构包括有齿圈，所述齿圈转动设置于所述第一限位架的外侧，且所述齿圈与所述内棘轮固接，所述操作台的上部转动设置有转动把手，所述转动把手固接有与所述齿圈啮合的直齿轮，所述转动把手滑动设置有穿透所述直齿轮滑动的第一滑动杆，所述第一滑动杆与所述转动把手之间安装有第二拉簧，所述操作台设置有与所述第一滑动杆配合的盲孔。
4、此外，作为进一步优选，还包括有用于稳定扭矩倍增器的夹持机构，所述夹持机构设置于所述限位壳上，所述夹持机构包括有第二滑动架，所述第二滑动架滑动设置于所述限位壳上，且所述第二滑动架与扭矩倍增器配合，所述第二滑动架与所述限位壳之间固接有第二弹簧，所述第二滑动架固接有第二固定架，所述第二固定架设有对称的导向槽，所述限位壳转动设置有对称的转动架，所述转动架的侧壁设有与所述第二固定架上相邻导向槽配合的凸柱，对称的所述转动架配合用于夹持扭矩倍增器。
5、此外，作为进一步优选，还包括有用于转动所述第一固定架的摆动机构，所述摆动机构设置于所述第一固定架上，所述第一固定架与所述扭矩测量单元转动连接，所述摆动机构包括有对称的第二固定杆，对称的所述第二固定杆均固接于所述第一固定架的上表面，对称的所述第二固定杆远离所述第一固定架的一端共同固接有第一固定环，对称的所述第二固定杆滑动设置有滑动环，所述滑动环与所述第一固定架之间固接有对称的第三弹簧，所述滑动环转动设置有转动环，所述转动环与扭矩倍增器配合，所述转动环与所述滑动环之间固接有扭簧，所述第一固定环设有用于所述扭簧蓄力的蓄力组件。
6、此外，作为进一步优选，所述转动环的上侧面设置有环形弹性垫，且所述转动环上弹性垫的上表面设有均匀分布的凸起，用于增大所述转动环与扭矩倍增器之间的摩擦力。
7、此外，作为进一步优选，所述蓄力组件包括有第二限位架，所述第二限位架固接于所述第一固定环的侧壁，所述第二限位架固接有导向杆，所述转动环的侧壁固接有固定壳，所述固定壳滑动设置有第二滑动柱，所述第二滑动柱与所述固定壳之间固接有第四弹簧，所述第二滑动柱分别与所述第二限位架和所述导向杆配合，所述第三弹簧的弹性系数大于所述扭簧的弹性系数。
8、此外，作为进一步优选，所述导向杆呈螺旋形，所述第二限位架靠近所述导向杆的一侧设置有倾斜面，用于引导所述第二滑动柱进入所述第二限位架中。
9、此外，作为进一步优选，还包括有用于限制所述第一固定架转动的限位机构，所述限位机构设置于所述第一固定架上，所述第一固定架设置有腔室，所述限位机构包括有第三滑动架，所述第三滑动架滑动设置于所述第一固定架的腔室内，所述第一固定架的腔室内滑动设置有对称的第一限位杆，对称的所述第一限位杆均与所述第三滑动架配合，所述第一限位杆与所述第一固定架之间固接有第五弹簧，所述操作台的上表面固接有第三固定架，所述第三固定架限位式滑动设置有第二限位杆，所述第一限位杆与所述第二限位杆配合，所述第二限位杆与所述第三固定架之间固接有第三拉簧，所述第二限位杆远离所述扭矩测量单元的一侧固接有弹性伸缩杆，所述操作台的上表面固接有限位板，所述限位板设置有与所述弹性伸缩杆配合的通孔，所述限位板的通孔内限位式滑动设置有第四滑动架，所述第四滑动架与所述弹性伸缩杆配合，所述扭矩测量单元设置有用于其与所述第一固定架固接的锁止组件。
10、此外，作为进一步优选，所述第二限位杆的水平横截面近似呈菱形，且所述第二限位杆的其中一个竖直侧设置有倾斜面，其对称所述第一限位杆的外端均设置有倾斜面。
11、此外，作为进一步优选，所述锁止组件包括有第二固定环，所述第二固定环固接于所述扭矩测量单元的上表面，所述第一固定架滑动设置有对称的第二滑动杆，所述第二滑动杆与所述第一固定架之间固接有第四拉簧，所述第二滑动杆靠近所述第二固定环的一端固接有楔形块，对称所述第二滑动杆的另一端共同固接有限位环，所述限位环与所述第二限位杆配合，所述第二固定环设有周向等距分布的豁口，所述楔形块与所述第二固定环的豁口配合。
12、与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：
13、1、本专利技术利用第一固定杆和第一滑动柱的支撑，使扭力扳手摆动过程中保持水平，从而确保扭力扳手将扭矩全部施加至扭矩倍增器的输入端，提高校准结果的准确性；
14、2、通过等距移动机构中转动把手的间歇式单圈转动，从而使扭力扳手向扭矩倍增器施加阶梯式扭矩，增大测试结果，进一步提高校准结果的准确性；
15、3、通过夹持机构中对称转动架对扭矩倍增器的夹持，保障校准过程的稳定性；
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【技术保护点】
1.一种用于扭矩倍增器的扭矩校准装置，其特征在于：包括有操作台（1），所述操作台（1）固接有控制面板（2），所述操作台（1）的上表面固接有限位壳（3）和扭矩测量单元（4），所述限位壳（3）上设有用于限位扭矩倍增器的限位槽，所述扭矩测量单元（4）设置有第一固定架（5），所述第一固定架（5）的上端设有与扭矩倍增器配合的六角螺帽，所述操作台（1）的上表面固接有第一限位架（6），所述扭矩测量单元（4）位于所述第一限位架（6）的中心，所述第一限位架（6）滑动设置有滑动壳（7），所述滑动壳（7）的上表面固接有第一固定杆（8），所述第一固定杆（8）滑动设置有第一滑动柱（9），所述第一滑动柱（9）转动设置有与扭矩倍增器配合的扭力扳手（10），所述第一固定杆（8）和所述第一滑动柱（9）之间固接有第一拉簧（11），所述第一限位架（6）转动设置有内棘轮（12），所述滑动壳（7）滑动设置有第一滑动架（13），所述第一滑动架（13）设有与所述内棘轮（12）配合的限位块，所述第一滑动架（13）与所述滑动壳（7）之间固接有第一弹簧（14），所述第一限位架（6）设置有用于控制所述内棘轮（12）转动指定角度的等距
2.根据权利要求1所述的一种用于扭矩倍增器的扭矩校准装置，其特征在于：所述等距移动机构包括有齿圈（15），所述齿圈（15）转动设置于所述第一限位架（6）的外侧，且所述齿圈（15）与所述内棘轮（12）固接，所述操作台（1）的上部转动设置有转动把手（151），所述转动把手（151）固接有与所述齿圈（15）啮合的直齿轮（152），所述转动把手（151）滑动设置有穿透所述直齿轮（152）滑动的第一滑动杆（153），所述第一滑动杆（153）与所述转动把手（151）之间安装有第二拉簧（154），所述操作台（1）设置有与所述第一滑动杆（153）配合的盲孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于扭矩倍增器的扭矩校准装置，其特征在于：还包括有用于稳定扭矩倍增器的夹持机构，所述夹持机构设置于所述限位壳（3）上，所述夹持机构包括有第二滑动架（16），所述第二滑动架（16）滑动设置于所述限位壳（3）上，且所述第二滑动架（16）与扭矩倍增器配合，所述第二滑动架（16）与所述限位壳（3）之间固接有第二弹簧（161），所述第二滑动架（16）固接有第二固定架（162），所述第二固定架（162）设有对称的导向槽，所述限位壳（3）转动设置有对称的转动架（163），所述转动架（163）的侧壁设有与所述第二固定架（162）上相邻导向槽配合的凸柱，对称的所述转动架（163）配合用于夹持扭矩倍增器。
4.根据权利要求1所述的一种用于扭矩倍增器的扭矩校准装置，其特征在于：还包括有用于转动所述第一固定架（5）的摆动机构，所述摆动机构设置于所述第一固定架（5）上，所述第一固定架（5）与所述扭矩测量单元（4）转动连接，所述摆动机构包括有对称的第二固定杆（17），对称的所述第二固定杆（17）均固接于所述第一固定架（5）的上表面，对称的所述第二固定杆（17）远离所述第一固定架（5）的一端共同固接有第一固定环（171），对称的所述第二固定杆（17）滑动设置有滑动环（172），所述滑动环（172）与所述第一固定架（5）之间固接有对称的第三弹簧（173），所述滑动环（172）转动设置有转动环（174），所述转动环（174）与扭矩倍增器配合，所述转动环（174）与所述滑动环（172）之间固接有扭簧（175），所述第一固定环（171）设有用于所述扭簧（175）蓄力的蓄力组件。
5.根据权利要求4所述的一种用于扭矩倍增器的扭矩校准装置，其特征在于：所述转动环（174）的上侧面设置有环形弹性垫，且所述转动环（174）上弹性垫的上表面设有均匀分布的凸起，用于增大所述转动环（174）与扭矩倍增器之间的摩擦力。
6.根据权利要求4所述的一种用于扭矩倍增器的扭矩校准装置，其特征在于：所述蓄力组件包括有第二限位架（18），所述第二限位架（18）固接于所述第一固定环（171）的侧壁，所述第二限位架（18）固接有导向杆（181），所述转动环（174）的侧壁固接有固定壳（182），所述固定壳（182）滑动设置有第二滑动柱（183），所述第二滑动柱（183）与所述固定壳（182）之间固接有第四弹簧（184），所述第二滑动柱（183）分别与所述第二限位架（18）和所述导向杆（181）配合，所述第三弹簧（173）的弹性系数大于所述扭簧（175）的弹性系数。
7.根据权利要求6所述的一种用于扭矩倍增器的扭矩校准装置，其特征在于：所述导向杆（181）呈螺旋形，所述第二限位架（18）靠近所述导向杆（181）的一侧设置有倾斜面，用于引导所述第二滑动柱（183）进入所...
【技术特征摘要】
1.一种用于扭矩倍增器的扭矩校准装置，其特征在于：包括有操作台（1），所述操作台（1）固接有控制面板（2），所述操作台（1）的上表面固接有限位壳（3）和扭矩测量单元（4），所述限位壳（3）上设有用于限位扭矩倍增器的限位槽，所述扭矩测量单元（4）设置有第一固定架（5），所述第一固定架（5）的上端设有与扭矩倍增器配合的六角螺帽，所述操作台（1）的上表面固接有第一限位架（6），所述扭矩测量单元（4）位于所述第一限位架（6）的中心，所述第一限位架（6）滑动设置有滑动壳（7），所述滑动壳（7）的上表面固接有第一固定杆（8），所述第一固定杆（8）滑动设置有第一滑动柱（9），所述第一滑动柱（9）转动设置有与扭矩倍增器配合的扭力扳手（10），所述第一固定杆（8）和所述第一滑动柱（9）之间固接有第一拉簧（11），所述第一限位架（6）转动设置有内棘轮（12），所述滑动壳（7）滑动设置有第一滑动架（13），所述第一滑动架（13）设有与所述内棘轮（12）配合的限位块，所述第一滑动架（13）与所述滑动壳（7）之间固接有第一弹簧（14），所述第一限位架（6）设置有用于控制所述内棘轮（12）转动指定角度的等距移动机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于扭矩倍增器的扭矩校准装置，其特征在于：所述等距移动机构包括有齿圈（15），所述齿圈（15）转动设置于所述第一限位架（6）的外侧，且所述齿圈（15）与所述内棘轮（12）固接，所述操作台（1）的上部转动设置有转动把手（151），所述转动把手（151）固接有与所述齿圈（15）啮合的直齿轮（152），所述转动把手（151）滑动设置有穿透所述直齿轮（152）滑动的第一滑动杆（153），所述第一滑动杆（153）与所述转动把手（151）之间安装有第二拉簧（154），所述操作台（1）设置有与所述第一滑动杆（153）配合的盲孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于扭矩倍增器的扭矩校准装置，其特征在于：还包括有用于稳定扭矩倍增器的夹持机构，所述夹持机构设置于所述限位壳（3）上，所述夹持机构包括有第二滑动架（16），所述第二滑动架（16）滑动设置于所述限位壳（3）上，且所述第二滑动架（16）与扭矩倍增器配合，所述第二滑动架（16）与所述限位壳（3）之间固接有第二弹簧（161），所述第二滑动架（16）固接有第二固定架（162），所述第二固定架（162）设有对称的导向槽，所述限位壳（3）转动设置有对称的转动架（163），所述转动架（163）的侧壁设有与所述第二固定架（162）上相邻导向槽配合的凸柱，对称的所述转动架（163）配合用于夹持扭矩倍增器。
4.根据权利要求1所述的一种用于扭矩倍增器的扭矩校准装置，其特征在于：还包括有用于转动所述第一固定架（5）的摆动机构，所述摆动机构设置于所述第一固定架（5）上，所述第一固定架（5）与所述扭矩测量单元（4）转动连接，所述摆动机构包括有对称的第二固定杆（17），对称的所述第二固定杆（17）均固接于所述第一固定架（5）的上表面，对称的所述第二固定杆（17）远离所述第一固定架（5）的一端共同固接有第一固定环（171），对称的所述第二固定杆（17）滑动设置有滑动环（172），所述滑动环（172）与所述第一固定架（5）之间固接有对称的第三弹簧（173），所述滑动环（172）转动设置有转动环（174），所述转动环（174）与扭矩倍增器配合，所述转动环（174）与所述滑动环（172）之间固接有扭簧（175），所述第一固定环（171）设有用于所述扭簧（175）蓄力的蓄力组件。
5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴亮，吴华阳，杨柏豪，齐彬，黄爱辉，司永宝，
申请(专利权)人：阿米检测技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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