本实用新型专利技术公开了一种耐高温超声流量传感器结构，设置有探头杯底，探头杯底上设置有探头杯座，探头杯座内部设置有探头壳，在探头壳内部底部设置有陶瓷晶片，陶瓷晶片通过耦合剂连接探头壳，在陶瓷晶片的上方设置有圆垫片和导电圆片，导电圆片位于圆垫片的上方，其上设置有高温信号线。本实用新型专利技术提供的一种耐高温超声流量传感器结构，通过高温信号线竖直插入探头壳，利用导电圆片、圆垫片、陶瓷晶片和第二弹簧与探头壳底部电性连接，从而可以实现在不断流的情况下进行安装调试，而探头壳与陶瓷晶片又因为耦合剂相固定，探头壳与探头杯底之间由转接压柱的旋紧下压而压紧，保证信号连接的稳定，从而满足传感器在高温下的正常工作。从而满足传感器在高温下的正常工作。从而满足传感器在高温下的正常工作。
【技术实现步骤摘要】
一种耐高温超声流量传感器结构
[0001]本技术涉及一种传感器，尤其涉及耐高温的超声流量传感器结构。
技术介绍
[0002]当前超声波流量计所采用的传感器结构适用于低温介质测量，高温达到200℃就完全不能使用。这些结构的缺陷主要有三点：一是陶瓷晶片与探头杯之间需要进行信号耦合出来，耦合选用的材料和相关结构设计缺陷不能在高温下长期使用；二是陶瓷晶片的安装方式；三是陶瓷晶片的信号极采用焊点引线，引出相关结构在高温下无法做到长期稳定。
[0003]上述三点是当前超声传感器结构中存在的弊端，限制了超声流量传感器在高温介质下的应用。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种耐高温超声流量传感器结构，旨在通过耦合剂连接探头壳与陶瓷晶片，再通过压紧力将探头壳与探头杯座压紧，保证传感器内部信号线的稳定线连接，从而提高耐高温的性能。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的提供技术方案是：
[0006]一种耐高温超声流量传感器结构，设置有探头杯底，所述的探头杯底上设置有探头杯座，所述的探头杯座内部设置有探头壳，在所述的探头壳内部底部设置有陶瓷晶片，所述的陶瓷晶片通过耦合剂连接所述的探头壳，在所述的陶瓷晶片的上方设置有圆垫片和导电圆片，所述的圆垫片位于所述的探头壳的内部，所述的导电圆片位于所述的圆垫片的上方，其上设置有高温信号线，所述的高温信号线连接所述的导电圆片，沿竖直方向分布，在所述的探头杯座的上方设置有转接压柱，所述的转接压柱覆盖在所述的探头杯座的顶部，所述的转接压柱内部设置有密封套，所述的密封套位于所述的高温信号线的外圆上，包裹所述的高温信号线；所述的转接压柱上方设置有封口塞，所述的封口塞与所述的转接压柱相连接；
[0007]其中，所述的探头杯底与探头杯座相互焊接连接，所述的陶瓷晶片与探头壳的底部通过所述的耦合剂高温贴合。
[0008]进一步的，所述的转接压柱与所述的探头杯座螺纹连接，其底部与所述的探头壳底部相抵触，所述的转接压柱旋紧时，下压力将所述的探头壳与探头杯底压紧，保持接触。
[0009]进一步的，所述的转接压柱与探头杯座之间设置有密封圈，所述的密封圈包裹所述的转接压柱与探头杯座之间的间隙。
[0010]进一步的，在所述的高温信号线与导电圆片之间设置有第一弹簧，所述的第一弹簧两端分别于高温信号线和导电圆片相连接。
[0011]进一步的，所述的第一弹簧围绕在所述的高温信号线的外圆上，在其上方设置有接线座，所述的接线座位于所述的高温信号线的外围，与所述的探头壳相连接，底部与所述的第一弹簧相抵触。
[0012]进一步的，在所述的接线座上设置有碟簧，所述的碟簧位于所述的接线座的上方，与所述的接线座和转接压柱相接触。
[0013]进一步的，所述的陶瓷晶片设置有两极，在两极之间设置有支柱，所述的支柱两端与所述的陶瓷晶片的两极相连接，隔离两极的位置。
[0014]进一步的，在所述的支柱内部中空，设置有第二弹簧，贯穿所述的支柱分布，上下两端与所述的陶瓷晶片相抵触。
[0015]进一步的，所述的所述的探头壳底部与探头杯座之间设置有镍片，其上下表面分别于所述的探头壳和探头杯座相接触。
[0016]进一步的，所述的高温信号线从顶部的封口塞进入所述的转接压柱，然后进入所述的探头壳内部，通过所述的导电圆片和圆垫片与所述的陶瓷晶片电性连接。
[0017]本技术取得的有益效果：本技术提供的一种耐高温超声流量传感器结构，通过高温信号线竖直插入探头壳，利用导电圆片、圆垫片、陶瓷晶片和第二弹簧与探头壳底部电性连接，从而可以实现在不断流的情况下进行安装调试，而探头壳与陶瓷晶片又因为耦合剂相固定，防止高温环境下脱落，探头壳与探头杯底之间由转接压柱的旋紧下压而压紧，保证信号连接的稳定，从而满足传感器在高温下的正常工作。
附图说明
[0018]图1示出本技术的主剖视图。
[0019]其中：1.探头杯底、2.探头杯座、3.探头壳，4.密封圈、5.转接压柱、6.密封套、7.高温信号线、8.碟簧、9.接线座、10.第一弹簧、11.导电圆片、12.圆垫片、13.第二弹簧、14.陶瓷晶片、15.耦合剂、16.镍片、17.封口塞、18.支柱。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0021]如图所示，本技术的一种耐高温超声流量传感器结构，设置有探头杯底1，所述的探头杯底1上设置有探头杯座2，所述的探头杯座2内部设置有探头壳3，在所述的探头壳3内部底部设置有陶瓷晶片14，所述的陶瓷晶片14通过耦合剂15连接所述的探头壳3，在所述的陶瓷晶片14的上方设置有圆垫片12和导电圆片11，所述的圆垫片12位于所述的探头壳3的内部，所述的导电圆片11位于所述的圆垫片12的上方，其上设置有高温信号线7，所述的高温信号线7连接所述的导电圆片11，沿竖直方向分布，在所述的探头杯座2的上方设置有转接压柱5，所述的转接压柱5覆盖在所述的探头杯座2的顶部，所述的转接压柱5内部设置有密封套6，所述的密封套6位于所述的高温信号线7的外圆上，包裹所述的高温信号线7；所述的转接压柱5上方设置有封口塞17，所述的封口塞17与所述的转接压柱5相连接；
[0022]其中，所述的探头杯底1与探头杯座2相互焊接连接，所述的陶瓷晶片14与探头壳3的底部通过所述的耦合剂15高温贴合。
[0023]进一步的，所述的转接压柱5与所述的探头杯座2螺纹连接，其底部与所述的探头壳3底部相抵触，所述的转接压柱5旋紧时，下压力将所述的探头壳3与探头杯底1压紧，保持接触。
[0024]进一步的，所述的转接压柱5与探头杯座2之间设置有密封圈4，所述的密封圈4包
裹所述的转接压柱5与探头杯座2之间的间隙。
[0025]进一步的，在所述的高温信号线7与导电圆片11之间设置有第一弹簧10，所述的第一弹簧10两端分别于高温信号线7和导电圆片11相连接。
[0026]进一步的，所述的第一弹簧10围绕在所述的高温信号线7的外圆上，在其上方设置有接线座9，所述的接线座9位于所述的高温信号线7的外围，与所述的探头壳3相连接，底部与所述的第一弹簧10相抵触。
[0027]进一步的，在所述的接线座9上设置有碟簧8，所述的碟簧8位于所述的接线座9的上方，与所述的接线座9和转接压柱5相接触。
[0028]进一步的，所述的陶瓷晶片14设置有两极，在两极之间设置有支柱18，所述的支柱18两端与所述的陶瓷晶片14的两极相连接，隔离两极的位置。
[0029]进一步的，在所述的支柱18内部中空，设置有第二弹簧13，贯穿所述的支柱18分布，上下两端与所述的陶瓷晶片14相抵触。
[0030]进一步的，所述的所述的探头壳3底部与探头杯座2之间设置有镍片16，其上下表面分别于所述的探头壳3和探头杯座2相接触。
[0031]进一步的，所述的高温信号线7从顶部的封口塞本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐高温超声流量传感器结构，其特征在于，设置有探头杯底(1)，所述的探头杯底(1)上设置有探头杯座(2)，所述的探头杯座(2)内部设置有探头壳(3)，在所述的探头壳(3)内部底部设置有陶瓷晶片(14)，所述的陶瓷晶片(14)通过耦合剂(15)连接所述的探头壳(3)，在所述的陶瓷晶片(14)的上方设置有圆垫片(12)和导电圆片(11)，所述的圆垫片(12)位于所述的探头壳(3)的内部，所述的导电圆片(11)位于所述的圆垫片(12)的上方，其上设置有高温信号线(7)，所述的高温信号线(7)连接所述的导电圆片(11)，沿竖直方向分布，在所述的探头杯座(2)的上方设置有转接压柱(5)，所述的转接压柱(5)覆盖在所述的探头杯座(2)的顶部，所述的转接压柱(5)内部设置有密封套(6)，所述的密封套(6)位于所述的高温信号线(7)的外圆上，包裹所述的高温信号线(7)；所述的转接压柱(5)上方设置有封口塞(17)，所述的封口塞(17)与所述的转接压柱(5)相连接；其中，所述的探头杯底(1)与探头杯座(2)相互焊接连接，所述的陶瓷晶片(14)与探头壳(3)的底部通过所述的耦合剂(15)高温贴合。2.根据权利要求1所述的一种耐高温超声流量传感器结构，其特征在于，所述的转接压柱(5)与所述的探头杯座(2)螺纹连接，其底部与所述的探头壳(3)底部相抵触，所述的转接压柱(5)旋紧时，下压力将所述的探头壳(3)与探头杯底(1)压紧，保持接触。3.根据权利要求2所述的一种耐高温超声流量传感器结构，其特征在于，所述的转接压柱(5)与探头杯座(2)之间设置有密封圈(4)，所述的密封圈(4)包裹所述的转接压柱(5)与探头杯座(2)之间的间隙。4.根据权利要求1所述的一种耐高温超声流量传感器结...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘岩，郭林，白天，魏华彤，刘增启，刘莉，刘海，尚雪莲，
申请(专利权)人：阿米检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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