【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钣金结构件生产，更具体地说，涉及一种模具气动夹紧装置。此外，本专利技术还涉及一种适用于上述模具气动夹紧装置的夹紧方法。
技术介绍
1、模具结构设计与金属零件成型的质量和稳定性密切相关，结构设计合理、方法可靠的模具不仅影响产品质量，更影响模具成本。金属产品模具冲压成形常采用冲床和液压机两种设备，其中，冲床设备加工速度快，压力机、冲模工作时产生较大的冲击载荷，动作猛烈，作用时间短，因此极易影响产品的定位精度和模具的稳定性。
2、目前，大型结构件冲压成型，尤其是落料、冲缺口、冲下陷角度或采用人工扶持零件的方式进行，或采用压板、螺栓夹紧定位。将零件与下模手工夹紧，上模运动冲压成型。该方式工件位置调整灵活，生产效率高，但冲压过程易失稳，无法确保产品精度；将零件采用压板、螺栓与下模固定，上模运动冲压成型。该方式工件冲压过程稳定，产品精度高，但零件位置调整不灵活，生产效率低。
3、综上所述，如何在保证产品精度的同时提高生产效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种模具气动夹紧装置，通过该装置进行模具生产时能够在保证产品精度的同时提高生产效率。
2、本专利技术的另一目的是提供一种适用于上述模具气动夹紧装置的夹紧方法。
3、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
4、一种模具气动夹紧装置，包括：
5、第一下模，包括第一段与第二段，所述第一段为长方体，所
6、第二下模，平行于所述第一下模设置且所述第二下模与所述第一下模的形状、大小均相同；
7、上模，包括第一端与第二端，所述第一端为长方体，所述第二端为截面直角梯形的四棱柱，所述第一端与所述第二端的上底对应端面连接设置，所述第一端的高度与所述第二端的上底的长度相同；
8、气动装置，连接于所述第一下模，所述第一下模的所述第二段与所述上模的所述第二端对应设置，所述气动装置通过压缩空气驱动所述第一下模向所述第二下模移动并夹紧型材；
9、驱动装置，连接于所述上模，所述驱动装置用于驱动所述上模并通过其所述第二端将所述型材挤压成型。
10、优选地，所述第一下模可滑动的设于下模连接座，所述气动装置设于所述下模连接座，所述上模设于上模连接座，所述型材的截面为t形。
11、优选地，所述下模连接座上设置有凸出部，所述凸出部为截面为等腰梯形的四棱柱，且所述凸出部的上底对应的端面贴合于所述下模连接座设置，所述第一下模上设有与所述凸出部相匹配的凹槽，以使所述第一下模能够沿所述凸出部滑动。
12、优选地，所述气动装置包括双缸气缸，所述双缸气缸包括固定端与移动端，所述固定端固定于所述凸出部，所述移动端通过模具连接块连接于所述第一下模。
13、优选地，所述双缸气缸通过进气管道与抽气管道连接于控制开关，所述进气管道与所述抽气管道均连通于所述双缸气缸的固定端，所述控制开关的另一端通过压缩空气管道连接于供气设备。
14、优选地，在沿着所述凸出部的延伸方向上，所述上模的长度大于所述型材的长度。
15、优选地，所述驱动装置包括冲床，所述上模连接座通过上模柄与所述冲床连接，所述冲床用于带动所述上模与所述上模连接座挤压所述型材。
16、一种模具气动夹紧方法，适用于上述任意一项的模具气动夹紧装置，包括：
17、将型材放置于第二下模上并贴合于第二下模设置；
18、控制气动装置开启，通过气动装置推动第一下模向第二下模移动并夹紧型材；
19、完成型材的挤压成型后，关闭气动装置，气动装置带动第一下模向背离第二下模的方向移动并松开型材。
20、本专利技术提供的一种模具气动夹紧装置，其第一下模与第二下模的形状相同，第一下模分为第一段与第二段，第一段为长方体，第二段为截面为直角梯形的四棱柱，第一段与第二段的下底对应端面连接设置，且第一段的高度与第二段的下底的长度相同，其上模包括第一端与第二端，第一端为长方体，第二端为四棱柱，第一端与第二端的上底对应端面连接设置，第一端的高度与第二端的上底的长度相同，第一下模与气动装置连接，气动装置通过压缩空气对第一下模进行驱动，以使第一下模向第二下模的方向移动，使得第一下模与第二下模能够夹紧型材，驱动装置能够驱动上模，通过上模的第二端将型材进行挤压成型，通过气动的方式夹紧型材，便于调整零件位置，夹紧力高，能够在提高生产效率的同时增强产品的稳定性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种模具气动夹紧装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的模具气动夹紧装置，其特征在于，所述第一下模(1)可滑动的设于下模连接座(2)，所述气动装置设于所述下模连接座(2)，所述上模(3)设于上模连接座(4)，所述型材(5)的截面为T形。
3.根据权利要求2所述的模具气动夹紧装置，其特征在于，所述下模连接座(2)上设置有凸出部(7)，所述凸出部(7)为截面为等腰梯形的四棱柱，且所述凸出部(7)的上底对应的端面贴合于所述下模连接座(2)设置，所述第一下模(1)上设有与所述凸出部(7)相匹配的凹槽，以使所述第一下模(1)能够沿所述凸出部(7)滑动。
4.根据权利要求3所述的模具气动夹紧装置，其特征在于，所述气动装置包括双缸气缸(8)，所述双缸气缸(8)包括固定端与移动端，所述固定端固定于所述凸出部(7)，所述移动端通过模具连接块(9)连接于所述第一下模(1)。
5.根据权利要求4所述的模具气动夹紧装置，其特征在于，所述双缸气缸(8)通过进气管道(10)与抽气管道(11)连接于控制开关(12)，所述进气管道(10)与所述抽气管
6.根据权利要求3所述的模具气动夹紧装置，其特征在于，在沿着所述凸出部(7)的延伸方向上，所述上模(3)的长度大于所述型材(5)的长度。
7.根据权利要求1至6任一项所述的模具气动夹紧装置，其特征在于，所述驱动装置包括冲床，所述上模连接座(4)通过上模柄与所述冲床连接，所述冲床用于带动所述上模(3)与所述上模连接座(4)挤压所述型材(5)。
8.一种模具气动夹紧方法，适用于权利要求1至7任意一项的模具气动夹紧装置，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种模具气动夹紧装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的模具气动夹紧装置，其特征在于，所述第一下模(1)可滑动的设于下模连接座(2)，所述气动装置设于所述下模连接座(2)，所述上模(3)设于上模连接座(4)，所述型材(5)的截面为t形。
3.根据权利要求2所述的模具气动夹紧装置，其特征在于，所述下模连接座(2)上设置有凸出部(7)，所述凸出部(7)为截面为等腰梯形的四棱柱，且所述凸出部(7)的上底对应的端面贴合于所述下模连接座(2)设置，所述第一下模(1)上设有与所述凸出部(7)相匹配的凹槽，以使所述第一下模(1)能够沿所述凸出部(7)滑动。
4.根据权利要求3所述的模具气动夹紧装置，其特征在于，所述气动装置包括双缸气缸(8)，所述双缸气缸(8)包括固定端与移动端，所述固定端固定于所述凸出部(7)，所述移动端通过模具连接块(9)连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，李晖晖，周亮，陈泽，康义祥，王锦文，邓永涛，赵志强，
申请(专利权)人：湖南中创空天新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。