【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于紧固件加工，具体涉及一种紧固件热处理用真空淬火装置。
技术介绍
1、紧固件是较为常用的机械零部件，使用比较广泛的是螺栓和螺母。
2、为满足不同要求，螺栓的结构多种多样，其中包括中空螺栓，它的主要特点是中间部分为空心，其可以减轻螺栓整体的质量，可以使其在承受载荷时更加坚固和稳定，提高其强度，也可以降低生产成本。
3、中空螺栓在加工过程中，需要对其进行热处理，与其他螺栓相同，一般是将众多的螺栓一起放置在放料框内，然后将放料框放入真空淬火炉中进行真空淬火加工。
4、淬火加工时，对温度要求较为苛刻，众多螺栓直接堆放在放料框中，在通入惰性冷却气体进行冷却时，易使螺栓的整体淬火不均匀，特别是螺栓与螺栓接触处；同时由于中空螺栓为中空的孔，在堆放时被堵塞时，冷却气体难以进入，造成内外淬火不均匀，影响整体的淬火质量。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种紧固件热处理用真空淬火装置，通过中空螺栓间隔均匀，彼此不接触，与高压冷却气体接触充分，冷却气体可以经叶片的间隔进入中空螺栓的中心孔，对其内部进行同步均匀冷却淬火，使中空螺栓内外冷却均匀，上叶片与下叶片之间通过通孔贯通，从而同一立杆上的中空螺栓内部形成上下贯通的流道，利于上部的中空螺栓与下部中空螺栓内部进行气体流通，整体淬火均匀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种紧固件热处理用真空淬火装置，包括真空淬火机体，所述真空淬火机体上设有真空淬火炉
3、所述真空淬火炉内壁一圈均匀分布设有加热元件和冷却喷头，多个所述冷却喷头通过管道与所述真空淬火炉顶部的惰性冷却气体供应装置输出端连通，所述真空淬火炉内底部放置有支撑架，所述支撑架上放有放料框；所述放料框内底部装有多个可转动的立杆，所述立杆竖向放置，每个所述立杆上套有多个限位保持件；
4、所述限位保持件包括中心筒体、中部圆盘、上叶片和下叶片，所述中心筒体沿轴心贯通设有筒腔，所述限位保持件通过所述筒腔套在所述立杆上；
5、所述中部圆盘位于所述中心筒体中部，且两者共轴心线设置，所述中部圆盘上下面分别设有所述上叶片和所述下叶片，所述上叶片围绕所述中心筒体等分设置，所述上叶片与所述下叶片自所述中部圆盘镜像对称；
6、所述上叶片为三角形板，所述上叶片上顶点位于所述中心筒体顶端外沿上，所述上叶片内侧下顶点位于所述中部圆盘顶面与所述中心筒体连接处，所述上叶片外侧下顶点位于所述中部圆盘顶端边沿上；
7、上下两所述限位保持件之间夹装有中空螺栓，所述中空螺栓中心孔直径大于所述中心筒体外径，且小于所述中部圆盘外径；所述中空螺栓中心孔下端沿抵在下方所述限位保持件的所述上叶片上，而上端沿抵在上方所述限位保持件的所述下叶片上。
8、优选的，所述放料框底部装有多个矩阵式分布的轴承，所述轴承的中心转动装有转动座，所述转动座的顶面中心设有六边形柱状的定位槽，所述立杆底端设有与所述定位槽适配的定位座，并通过所述定位座插在所述定位槽内。
9、优选的，所述放料框主体由横向和纵向交错的杆件固定组成，底部为多孔的网板。
10、优选的，所述立杆表面以及所述筒腔内壁均为不光滑结构。
11、优选的，所述立杆为高硬度耐高温合金材质制成，所述限位保持件为高硬度耐高温合金材质制成。
12、优选的，所述中部圆盘上设有位于相邻叶片间隔处的通孔，所述通孔围绕所述中心筒体等分设置。
13、优选的，所述上叶片以及所述下叶片斜边沿纵截面为弧形结构。
14、优选的，所述筒腔水平截面为多段圆弧结构，所述圆弧结构的顶点处与所述立杆的外壁紧贴，两相邻的所述圆弧结构与所述立杆之间形成间隙通道。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、1、由于中空螺栓间隔均匀，彼此不接触，与高压冷却气体接触充分，淬火质量高。
17、2、冷却气体可以经叶片的间隔进入中空螺栓的中心孔，对其内部进行同步均匀冷却淬火，使中空螺栓内外冷却均匀，整体淬火质量高。
18、3、上叶片与下叶片之间通过通孔贯通，从而同一立杆上的中空螺栓内部形成上下贯通的流道，利于上部的中空螺栓与下部中空螺栓内部进行气体流通，整体淬火均匀。
19、4、立杆与中心筒体之间通过圆弧结构留有间隙通道，进一步提高上部中空螺栓与下部中空螺栓内部进行气体流通的能力，进一步提高淬火质量。
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1.一种紧固件热处理用真空淬火装置，其特征在于，包括真空淬火机体(1)，所述真空淬火机体(1)上设有真空淬火炉(2)，所述真空淬火机体(1)上装有真空泵(3)，所述真空泵(3)输出端连通所述真空淬火炉(2)，所述真空淬火炉(2)为圆形筒体，所述真空淬火炉(2)前部设有可开关的密封炉盖(4)；
2.根据权利要求1所述的一种紧固件热处理用真空淬火装置，其特征在于，所述放料框(8)底部装有多个矩阵式分布的轴承(17)，所述轴承(17)的中心转动装有转动座(18)，所述转动座(18)的顶面中心设有六边形柱状的定位槽(19)，所述立杆(9)底端设有与所述定位槽(19)适配的定位座(20)，并通过所述定位座(20)插在所述定位槽(19)内。
3.根据权利要求1所述的一种紧固件热处理用真空淬火装置，其特征在于，所述放料框(8)主体由横向和纵向交错的杆件(21)固定组成，底部为多孔的网板(22)。
4.根据权利要求1所述的一种紧固件热处理用真空淬火装置，其特征在于，所述立杆(9)表面以及所述筒腔(15)内壁均为不光滑结构。
5.根据权利要求1所述的
6.根据权利要求1所述的一种紧固件热处理用真空淬火装置，其特征在于，所述中部圆盘(12)上设有位于相邻叶片间隔处的通孔(23)，所述通孔(23)围绕所述中心筒体(11)等分设置。
7.根据权利要求1所述的一种紧固件热处理用真空淬火装置，其特征在于，所述上叶片(13)以及所述下叶片(14)斜边沿纵截面为弧形结构。
8.根据权利要求1所述的一种紧固件热处理用真空淬火装置，其特征在于，所述筒腔(15)水平截面为多段圆弧结构(24)，所述圆弧结构(24)的顶点处与所述立杆(9)的外壁紧贴，两相邻的所述圆弧结构(24)与所述立杆(9)之间形成间隙通道。
...【技术特征摘要】
1.一种紧固件热处理用真空淬火装置，其特征在于，包括真空淬火机体(1)，所述真空淬火机体(1)上设有真空淬火炉(2)，所述真空淬火机体(1)上装有真空泵(3)，所述真空泵(3)输出端连通所述真空淬火炉(2)，所述真空淬火炉(2)为圆形筒体，所述真空淬火炉(2)前部设有可开关的密封炉盖(4)；
2.根据权利要求1所述的一种紧固件热处理用真空淬火装置，其特征在于，所述放料框(8)底部装有多个矩阵式分布的轴承(17)，所述轴承(17)的中心转动装有转动座(18)，所述转动座(18)的顶面中心设有六边形柱状的定位槽(19)，所述立杆(9)底端设有与所述定位槽(19)适配的定位座(20)，并通过所述定位座(20)插在所述定位槽(19)内。
3.根据权利要求1所述的一种紧固件热处理用真空淬火装置，其特征在于，所述放料框(8)主体由横向和纵向交错的杆件(21)固定组成，底部为多孔的网板(22)。
4.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：张天明，张现强，凌杰，杜颖杰，张现胜，王传安，
申请(专利权)人：芜湖天科航空科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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