一种防松螺母制造技术

本发明专利技术提供了一种防松螺母，涉及螺母技术领域，包括外螺套和内螺套，所述内螺套设在外螺套的内侧，所述内螺套的内侧设有内螺纹，所述外螺套底部长于所述内螺套的底部，且外螺套底部的中端设有底部台阶腔，所述外螺套内部底部的边缘处设有第一侧腔，且第一侧腔的下方设有底孔，所述底孔与第一侧腔连通；所述底孔的内部活动插设有凸起杆，所述第一侧腔的内部活动设有挤压块，且挤压块的内端延伸至底部台阶腔内；本发明专利技术通过内螺套的内螺纹安装到配套的螺杆上，在安装紧固的时候，凸起杆挤压固定面，在提高摩擦力的同时，凸起杆向上收缩，挤压支撑臂，支撑臂转动挤压挤压块，使得挤压块的内端压紧螺杆，增加摩擦力，防止螺母松动。防止螺母松动。防止螺母松动。

【技术实现步骤摘要】
一种防松螺母


[0001]本专利技术涉及螺母
，尤其涉及一种防松螺母。

技术介绍

[0002]螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型；在一些设备部分零部件的螺纹连接中，要求螺母能够在承受重载、高冲击振动的环境下有较好的防松性能，同时，还要有满足紧凑的结构，现有的防松螺母基本为带有尼龙环的螺母，尼龙的材质就使得其防松性能一般，在长期的使用中易磨损，可靠性不高，安全系数难以得到保障，因此，本专利技术提出一种防松螺母以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提出一种防松螺母，该防松螺母在安装紧固时，凸起杆挤压固定面，在提高摩擦力时，凸起杆向上收缩，挤压支撑臂，支撑臂转动挤压挤压块，使得挤压块的内端压紧螺杆，增加摩擦力，防止螺母松动。
[0004]为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种防松螺母，包括外螺套和内螺套，所述内螺套设在外螺套的内侧，所述内螺套的内侧设有内螺纹，所述外螺套底部长于所述内螺套的底部，且外螺套底部的中端设有底部台阶腔，所述外螺套内部底部的边缘处设有第一侧腔，且第一侧腔的下方设有底孔，所述底孔与第一侧腔连通；所述底孔的内部活动插设有凸起杆，所述第一侧腔的内部活动设有挤压块，且挤压块的内端延伸至底部台阶腔内，所述凸起杆的上端铰接有支撑臂，且支撑臂的一端与所述挤压块铰接。
[0005]进一步改进在于：所述内螺套的内侧设有限位圈，且限位圈嵌合入所述外螺套的侧壁内部，所述内螺套通过限位圈与外螺套限位转动安装。
[0006]进一步改进在于：所述第一侧腔至少设有四组，且四组所述第一侧腔围绕所述外螺套的圆心等夹角设置。
[0007]进一步改进在于：所述凸起杆的底部设有摩擦面，所述挤压块的内端设有尖齿。
[0008]进一步改进在于：所述外螺套顶部的中端设有顶部台阶腔，且外螺套内部顶部的边缘处设有第二侧腔，所述第二侧腔的内部活动设有拨杆，且拨杆的内端延伸至顶部台阶腔内。
[0009]进一步改进在于：所述第二侧腔至少设有四组，且四组所述第二侧腔围绕所述外螺套的圆心等夹角设置。
[0010]进一步改进在于：所述拨杆的两端均为圆润形，所述内螺套的顶部与外螺套的顶部位于同一水平面上，所述内螺套外侧的上端设有卡杆，所述卡杆与拨杆相适配，且卡杆的端头圆润。
[0011]进一步改进在于：所述第二侧腔上方的外侧连通有插孔，所述外螺套上方用于安
装辅助拆卸组件，所述辅助拆卸组件包括圆环和插杆，所述圆环的口径与所述外螺套的口径相适配，且圆环底部的边缘处设有插杆，所述插杆用于插入插孔并挤压所述拨杆。
[0012]进一步改进在于：所述拨杆的外侧设有限位环，且限位环的口径大于所述拨杆一端贯穿第二侧腔处的口径。
[0013]本专利技术的有益效果为：1、本专利技术通过内螺套的内螺纹安装到配套的螺杆上，在安装紧固的时候，凸起杆挤压固定面，在提高摩擦力的同时，凸起杆向上收缩，挤压支撑臂，支撑臂转动挤压挤压块，使得挤压块的内端压紧螺杆，增加摩擦力，防止螺母松动。
[0014] 2、本专利技术在安装的时候，只需装上辅助拆卸组件，将插杆插入插孔挤压并限位拨杆的位置，这时候拨杆对卡杆限位，转动外螺套即可转动内螺套进行锁紧，在安装后，可以拔出辅助拆卸组件，这时候旋转外螺套时，卡杆接触拨杆，由于拨杆和卡杆的端头圆润，且拨杆没有限位，拨杆受斜向挤压力缩回至第二侧腔内部，旋转外螺套就无法转动内螺套，从而达到防盗的目的。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的底部示意图；图3为本专利技术的剖视示意图；图4为本专利技术的辅助拆卸组件示意图。
[0016]其中：1、外螺套；2、内螺套；3、内螺纹；4、底部台阶腔；5、第一侧腔；6、底孔；7、凸起杆；8、挤压块；9、支撑臂；10、限位圈；11、摩擦面；12、尖齿；13、顶部台阶腔；14、第二侧腔；15、拨杆；16、卡杆；17、插孔；18、圆环；19、插杆；20、限位环。
具体实施方式
[0017] 为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0018]实施例一根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种防松螺母，包括外螺套1和内螺套2，所述内螺套2设在外螺套1的内侧，所述内螺套2的内侧设有内螺纹3，所述外螺套1底部长于所述内螺套2的底部，且外螺套1底部的中端设有底部台阶腔4，所述外螺套1内部底部的边缘处设有第一侧腔5，且第一侧腔5的下方设有底孔6，所述底孔6与第一侧腔5连通；所述底孔6的内部活动插设有凸起杆7，所述第一侧腔5的内部活动设有挤压块8，且挤压块8的内端延伸至底部台阶腔4内，所述凸起杆7的上端铰接有支撑臂9，且支撑臂9的一端与所述挤压块8铰接。使用时，通过内螺套2的内螺纹3安装到配套的螺杆上，在安装紧固的时候，凸起杆7挤压固定面，在提高摩擦力的同时，凸起杆7向上收缩，挤压支撑臂9，支撑臂9转动挤压挤压块8，使得挤压块8的内端压紧螺杆，增加摩擦力，防止螺母松动。
[0019]所述内螺套2的内侧设有限位圈10，且限位圈10嵌合入所述外螺套1的侧壁内部，所述内螺套2通过限位圈10与外螺套1限位转动安装。通过限位圈10的作用，在保证内螺套2与外螺套1转动安装的同时，避免内螺套2与外螺套1脱离。
[0020]所述外螺套1顶部的中端设有顶部台阶腔13，且外螺套1内部顶部的边缘处设有第二侧腔14，所述第二侧腔14的内部活动设有拨杆15，且拨杆15的内端延伸至顶部台阶腔13内。所述第二侧腔14设有四组，且四组所述第二侧腔14围绕所述外螺套1的圆心等夹角设置，从四个点位适配卡杆16与拨杆15，更加可靠。所述拨杆15的两端均为圆润形，所述内螺套2的顶部与外螺套1的顶部位于同一水平面上，所述内螺套2外侧的上端设有卡杆16，所述卡杆16与拨杆15相适配，且卡杆16的端头圆润。所述第二侧腔14上方的外侧连通有插孔17，所述外螺套1上方用于安装辅助拆卸组件，所述辅助拆卸组件包括圆环18和插杆19，所述圆环18的口径与所述外螺套1的口径相适配，且圆环18底部的边缘处设有插杆19，所述插杆19用于插入插孔17并挤压所述拨杆15。在安装的时候，只需装上辅助拆卸组件，将插杆19插入插孔17挤压并限位拨杆15的位置，这时候拨杆15对卡杆16限位，转动外螺套1即可转动内螺套2进行锁紧，在安装后，可以拔出辅助拆卸组件，这时候旋转外螺套1时，卡杆16接触拨杆15，由于拨杆15和卡杆16的端头圆润，且拨杆15没有限位，拨杆15受斜向挤压力缩回至第二侧腔14内部，旋转外螺套1就无法转动内螺套2，从而达到防盗的目的。
[0021] 所述拨杆15的外侧设有限位环20，且限位环20的口径大于所述拨杆15一端贯穿第二侧腔14处的口径。通过限位环20的作用，避免拨杆15从第二侧腔14内掉出。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防松螺母，包括外螺套（1）和内螺套（2），其特征在于：所述内螺套（2）设在外螺套（1）的内侧，所述内螺套（2）的内侧设有内螺纹（3），所述外螺套（1）底部长于所述内螺套（2）的底部，且外螺套（1）底部的中端设有底部台阶腔（4），所述外螺套（1）内部底部的边缘处设有第一侧腔（5），且第一侧腔（5）的下方设有底孔（6），所述底孔（6）与第一侧腔（5）连通；所述底孔（6）的内部活动插设有凸起杆（7），所述第一侧腔（5）的内部活动设有挤压块（8），且挤压块（8）的内端延伸至底部台阶腔（4）内，所述凸起杆（7）的上端铰接有支撑臂（9），且支撑臂（9）的一端与所述挤压块（8）铰接。2.根据权利要求1所述的一种防松螺母，其特征在于：所述内螺套（2）的内侧设有限位圈（10），且限位圈（10）嵌合入所述外螺套（1）的侧壁内部，所述内螺套（2）通过限位圈（10）与外螺套（1）限位转动安装。3.根据权利要求1所述的一种防松螺母，其特征在于：所述第一侧腔（5）至少设有四组，且四组所述第一侧腔（5）围绕所述外螺套（1）的圆心等夹角设置。4.根据权利要求1所述的一种防松螺母，其特征在于：所述凸起杆（7）的底部设有摩擦面（11），所述挤压块（8）的内端设有尖齿（12）。5.根据权利要求2所述的一种防松螺母，其特征在于：所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天明，张现强，王传安，
申请(专利权)人：芜湖天科航空科技有限公司，
类型：发明
国别省市：