System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种辊道并排钢板分板转运方法技术_技高网

一种辊道并排钢板分板转运方法技术

技术编号:40360857 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-09 14:47
本发明专利技术公开了一种辊道并排钢板分板转运方法,包括将钢板依次吊上热处理炉入炉前辊道,使两张钢板并排摆放;然后钢板通过炉前辊道输送至对中位置,对中装置对钢板进行夹紧对中;接着钢板出热处理炉后,停留在横移装置上方,通过热处理炉炉内的钢板信息,确定两张钢板长度、宽度尺寸,计算出两张钢板中间位置距离横移辊道边缘距离;根据计算出的两张钢板接触位置,计算出横移上料小车的行程距离,先将距离横移上料小车近的钢板移送,待钢板下料后,再移送另一张钢板;最后进行横移上料分板作业,并将钢板送到矫直辊道矫直。本发明专利技术的优点是提高分板效率和带温矫直合格率,降低钢板掉落风险,保证人员生命安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热处理炉双排装出炉钢板的分板转运,尤其涉及一种辊道并排钢板分板转运方法


技术介绍

1、现有钢板生产中,待钢板出炉冷却后,将使用行车吊运进行分板,这种行车分板存在两处弊端:(1)需等待至钢板温度降低,行车方可吊运,但仍存在钢板掉落风险;(2)行车吊运效率低,作业位置较行车驾驶室较远,需现场人工指吊分板。若采用这种方式分板,则会延长生产时间,高温钢板掉落还会给现场操作人员带来生命安全隐患,同时,钢板在此过程中温降较多,影响后续钢板的矫直合格率。


技术实现思路

1、本专利技术目的就是为了解决现有钢板分板效率低、风险高、精度低和钢板矫直合格率低的问题,提供了一种辊道并排钢板分板转运方法,可以提高分板效率和带温矫直合格率,降低钢板掉落风险,保证人员生命安全。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:

3、一种辊道并排钢板分板转运方法,具体步骤如下,包括:

4、(1)双排钢板布料:使用行车将钢板依次吊上热处理炉入炉前辊道,使两张钢板并排摆放;

5、(2)双排钢板炉前定位:钢板通过炉前辊道输送至对中位置,对中装置对钢板进行夹紧对中;

6、(3)双排钢板炉后定位:钢板出热处理炉后,停留在横移装置上方,通过热处理炉炉内的钢板信息,确定两张钢板长度、宽度尺寸,计算出两张钢板中间位置距离横移辊道边缘距离,以此确定两张钢板在横移辊道上方准确位置;

7、(4)横移小车定位:根据计算出的两张钢板接触位置,计算出横移上料小车的行程距离,先将距离横移上料小车近的钢板移送,待钢板下料后,再移送另一张钢板;

8、(5)横移上料分板作业:自零位移动至出炉钢板下方,小车头部与钢板分界点平行,横移上料小车抬起,将其中一个钢板先行运至下料小车的上方,横移上料小车下降同时返回归为零位,然后下料小车抬起,将钢板送到矫直辊道矫直。

9、进一步地,所述步骤(2)中,钢板被夹紧对中后,并排后钢板距离辊道两侧位置相等。

10、进一步地,所述步骤(3)中,两张钢板中间位置距离横移辊道边缘距离为(辊道宽度/2±∣钢板宽度-辊道宽度/2∣)。

11、进一步地,所述步骤(5)中,下料小车将钢板送到矫直辊道后,矫直板号相机同步识别钢板信息,并自动录入矫直工艺进行矫直。

12、进一步地,所述步骤(5)中,第一块钢板矫直的同时,横移上料小车重复第一次作业动作,将钢板提升、运送至下料小车,下料小车再将其运送到矫直辊道矫直,使两张钢板均可矫直下线。

13、与现有技术相比,本专利技术的技术方案的优点具体在于:

14、(1)本专利技术采用横移快速将并排钢板分开,可以大幅度提高热处理板物流转运效率,提高钢板矫直合格率;

15、(2)本专利技术替换了原先的行车天车分板作业,减少了行车使用,相比行车吊运分板提高了效率;

16、(3)通过现场人工不断摸索操作方法,并结合前期程序不断优化,逐步从行车分板变为人工操作分板,又提升为出炉后自动分板,钢板分板效率提升,钢板自出炉至矫直时间,明显缩短,钢板温降小,矫直合格率提升。

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【技术保护点】

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2.根据权利要求1所述的辊道并排钢板分板转运方法,其特征在于:

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【技术特征摘要】

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2.根据权利要求1所述的辊道并排钢板分板转运方法,其特征在于:

3.根据权利要求1或2所述的辊道并排钢...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵帅朋申浩丽
申请(专利权)人:南京钢铁股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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