【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属材料制造方法，尤其涉及一种避免低温取向硅钢全长 磁性能异常的生产方法。
技术介绍
1、取向硅钢是一种软磁功能材料，主要用于制造变压器铁芯。取向硅钢制造 是利用二次再结晶原理，通用生产流程是炼钢、热轧、常化酸洗、冷轧、脱碳 退火渗氮、高温退火、热拉伸平整退火等。取向硅钢产品的成品厚度一般为 0.23mm、0.27mm和0.30mm。近年来，低铁损取向硅钢产品需求激增。由于 0.23mm及以下的薄规格取向硅钢具有铁损较低和性能优良的优点，越来越多的 取向硅钢生产厂家开始研制0.20mm、0.18mm甚至0.15mm厚度的取向硅钢产品。 由于带钢减薄，二次再结晶不易完善，容易出现磁性能异常。另一方面，目前主流的取向硅钢生产工艺为低温工艺法，即板坯加热温度在1100-1250℃之间， 并采用aln、cus等抑制剂，同时需要脱碳后渗氮形成后天抑制剂的方法来获得 抑制能力。这种生产方法工艺要求高，工艺窗口窄，也容易出现全长磁性能异 常。这里所说的磁性能异常是指成品未发生或部分发生二次再结晶现象，从成 品磁性能检测结果看，b8(800a/m的激励磁场下硅钢板的磁通密度)值一般低 于1.85t。
2、专利文献cn107460292b提供的技术方案中，通过调整连铸过程的铸坯等 轴晶率、连铸钢水过热度、渗氮的温度等措施保证抑制剂形成深度及均匀性， 有效控制了由于线晶及晶粒不均匀造成的带钢边部磁性能异常。
3、专利文献cn105177444b提供的技术方案中，通过利用常化钢板p1.1/50值 和常化热处理
4、专利文献cn106834614a提供的技术方案中，通过在热拉伸平整退火线增 加磁场退火装置增加薄带再结晶goss织构组分。
5、专利文献cn106755874b提供的技术方案中，通过对脱碳退火和渗氮退火 进行调整，使得钢卷材料p1.3/50值及渗氮量△n同时在所限定的合理范围内， 所生产的厚度不超过0.30mm厚度产品磁性能达到1.92t以上优异磁性能，能为 生产制备高端刻痕牌号产品提供优质母材。
6、专利文献cn201811474652提供的技术方案中，按照alr值范围来限定钢中 的als与n之间的成分关系之后，按照限定的成分冶炼并连铸成坯后加热并经 过常规热轧后，进行两段式常化退火。
7、文献《电工钢》p519阐述部分专利集中检测脱碳板铁损，推算初次晶粒度 大小，进而获得有益的磁性能。
8、综上所述，现有技术存在如下问题：
9、(1)由于取向硅钢工艺流程长，磁性能影响因素复杂，即使严格控制工艺 条件，受原料品质，同炉次、同批次之间产品状态仍存在波动，波动的累计就 会造成最终成品的磁性能异常。
10、(2)单一工序调整仍不可避免的存在调整不到位的情况，因此仍会有出现 磁性能异常的情况。
11、(3)为避免全长磁性能异常，取向硅钢每个工序前、后取样检测组织、成 分等参数进行工艺监控，将大大增加工作量、造成不必要的材料浪费。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种可有 效避免低温取向硅钢发生全长磁性能异常的避免低温取向硅钢全长磁性能异常 的生产方法。
2、其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。
3、一种避免低温取向硅钢全长磁性能异常的生产方法，其特点为，该方法包 括如下处理步骤：
4、(1)、采集常化板铁损信息；
5、(2)、依据步骤(1)所采集的信息，对常化板铁损与系统内设定的常化 铁损报警范围进行对比，若在报警值范围内，则正常生产，否则判定为常化板 铁损检测值异常；
6、其中，判定异常后，若常化板厚度检测偏差超过50微米，则进行厚度校正， 如未超过50微米，则按下式(a)对常化温度进行调整：
7、δt1＝α×δp1； (a)
8、式(a)中，δt1为常化温度变化，α为系数，α值由生产实绩及控制需求 拟合得到；δp1为常化板铁损变化，为铁损检测值与报警范围差值；
9、(3)、采集脱碳板铁损信息；
10、(4)、依据步骤(3)所采集信息，对脱碳板铁损与系统内设定的脱碳铁 损报警范围进行对比，若在报警值范围内，则正常生产，否则判定为脱碳板铁 损检测值异常；
11、其中，判断异常后，若所述判定为脱碳板铁损检测异常，首先确认脱碳板 厚度检测偏差是否超过10微米，如超过进行厚度校正，如未超过则确认脱碳板 氮含量是否大于180ppm，如低于180ppm则对渗氮量进行调整至符合范围，如 高于180ppm则按下式(b)对脱碳退火温度进行调整：
12、δt2＝β×δp2+γ×p1； (b)
13、式(b)中，δt2为脱碳退火温度变化，β、γ为系数，β、γ值由生产实绩 及控制需求拟合得到；δp2为脱碳板铁损变化，为铁损检测值与报警范围差值； p1为相应常化板铁损检测值。
14、作为本技术方案的进一步改进，常化板铁损与系统内设定的常化铁损报警 值进行对比，是指常化板带头100m铁损均值，之后每10m取检测均值进行比 较。
15、也作为本技术方案的进一步改进，脱碳板铁损与系统内设定的脱碳板铁损 报警值进行对比，是指脱碳板带头500m铁损均值，之后每50m取检测均值进 行比较。
16、还作为本技术方案的进一步改进，常化铁损报警范围、脱碳铁损报警范围 是根据生产实绩及控制需求设定的报警阀值。
17、同样作为本技术方案的进一步改进，所检测的常化板铁损和脱碳板铁损， 是通过在线检测测量的铁损。
18、优选的，铁损检测值是指检测频率50hz、磁感应强度1.0t下的在线铁损值。
19、进一步，常化板铁损检测值大于报警上限时，δp1为铁损检测值与报警上 限差值；常化板铁损检测值小于报警下限时，δp1为铁损检测值与报警下限差 值。
20、也进一步，脱碳板铁损检测值大于报警上限时，δp2为铁损检测值与报警 上限差值；脱碳板铁损检测值小于报警下限时，δp2为铁损检测值与报警下限 差值。
21、进一步，α值范围100-500。
22、进一步，β值范围100-500，γ值<1。
23、本专利技术的构思是基于如下考虑：取向硅钢生产流程长，每个工序实现相应 的组织调控，其中高温退火工序除残余元素净化作用外，还实现取向硅钢二次 再结晶，因此从避免磁性能异常角度考虑，高温退火工序完成后取向硅钢是否 发生磁性能异常即可进行判断，因此避免低温取向硅钢发生磁性能异常的措施 应该在高温退火工序及其前工序实现。另一方面取向硅钢的生产过程可以理解 为铁损逐渐降低的过程，本专利技术人经过研究，最终成品发生完善二次再结晶本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种避免低温取向硅钢全长磁性能异常的生产方法，其特征在于，该方法包括如下处理步骤：
2.根据权利要求1所述的避免低温取向硅钢全长磁性能异常的生产方法，其特征在于，常化板铁损与系统内设定的常化铁损报警值进行对比，是指常化板带头100m铁损均值，之后每10m取检测均值进行比较。
3.根据权利要求1所述的避免低温取向硅钢全长磁性能异常的生产方法，其特征在于，脱碳板铁损与系统内设定的脱碳板铁损报警值进行对比，是指脱碳板带头500m铁损均值，之后每50m取检测均值进行比较。
4.根据权利要求1所述的避免低温取向硅钢全长磁性能异常的生产方法，其特征在于，常化铁损报警范围、脱碳铁损报警范围是根据生产实绩及控制需求设定的报警阀值。
5.根据权利要求1所述的避免低温取向硅钢全长磁性能异常的生产方法，其特征在于，所检测的常化板铁损和脱碳板铁损，是通过在线检测测量的铁损。
6.根据权利要求1所述的避免低温取向硅钢全长磁性能异常的生产方法，其特征在于，铁损检测值是指检测频率50Hz、磁感应强度1.0T下的在线铁损值。
7.根据权
8.根据权利要求1所述的避免低温取向硅钢全长磁性能异常的生产方法，其特征在于，脱碳板铁损检测值大于报警上限时，ΔP2为铁损检测值与报警上限差值；脱碳板铁损检测值小于报警下限时，ΔP2为铁损检测值与报警下限差值。
9.根据权利要求1所述的避免低温取向硅钢全长磁性能异常的生产方法，其特征在于，α值范围100-500。
10.根据权利要求1所述的避免低温取向硅钢全长磁性能异常的生产方法，其特征在于，β值范围100-500，γ值<1。
...【技术特征摘要】
1.一种避免低温取向硅钢全长磁性能异常的生产方法，其特征在于，该方法包括如下处理步骤：
2.根据权利要求1所述的避免低温取向硅钢全长磁性能异常的生产方法，其特征在于，常化板铁损与系统内设定的常化铁损报警值进行对比，是指常化板带头100m铁损均值，之后每10m取检测均值进行比较。
3.根据权利要求1所述的避免低温取向硅钢全长磁性能异常的生产方法，其特征在于，脱碳板铁损与系统内设定的脱碳板铁损报警值进行对比，是指脱碳板带头500m铁损均值，之后每50m取检测均值进行比较。
4.根据权利要求1所述的避免低温取向硅钢全长磁性能异常的生产方法，其特征在于，常化铁损报警范围、脱碳铁损报警范围是根据生产实绩及控制需求设定的报警阀值。
5.根据权利要求1所述的避免低温取向硅钢全长磁性能异常的生产方法，其特征在于，所检测的常化板铁损和脱碳板铁损，是通过在线检测测量的铁损。
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：马长松，陈建兵，章华兵，吉亚明，穆怀晨，赵自鹏，杨勇杰，李国保，徐琪，凌晨，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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