System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种熔体增强聚乙烯组合物及其制备方法技术_技高网

一种熔体增强聚乙烯组合物及其制备方法技术

技术编号:40362954 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-09 14:50
本发明专利技术提供一种熔体增强聚乙烯组合物及其制备方法,所述聚乙烯组合物包括如下各组分:组分A为聚乙烯基体树脂,组分B为聚烯烃弹性体接枝物,组分C为聚乙二醇和/或聚氧化乙烯;以所述聚乙烯组合物的总重量为100重量份计,各组分含量如下:所述组分B的量为0.1‑10重量份,优选0.1‑6重量份;所述组分C的量为0.1‑8重量份,优选0.5‑6重量份;余量为所述组分A。本发明专利技术能够提高所得聚乙烯组合物的熔体强度,同时降低加工能耗,尤其明显的是扭矩降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种聚烯烃高分子材料领域,尤其涉及一种熔体增强聚乙烯组合物及制备方法。


技术介绍

1、聚乙烯在挤出涂覆、吹塑、发泡等领域具有广泛的应用,其要求聚乙烯熔体有足够的熔体强度,否则会造成加工过程不稳定,产品质量不高,如挤出涂覆涂膜缩幅较大,吹塑不均不稳定,发泡不均不稳定等。

2、工业上生产低密度聚乙烯(ldpe)主要有两种方法:管式法和釜式法。釜式法工艺生产的ldpe分子量分布较宽,支链较多,且可通过工艺控制得到分子量较高的组分,较易得到熔体强度较高的ldpe材料。管式法生产的ldpe分子量分布较窄,支链较少,ldpe产品的熔体强度不高,限制了管式法生产的ldpe产品在挤出涂覆、吹塑、发泡等熔体强度要求较高领域的应用。

3、现有技术常通过添加高分子量的高熔体强度聚合物改善聚乙烯的熔体强度,下面是一些具体的实例:

4、中国专利(cn114043696a)公开了一种仿木纹高密度聚乙烯(hdpe)共挤发泡板及其制备工艺,属于发泡板材领域。其包括发泡芯层以及表面共挤层,发泡芯层包括以下原料制成:高密度聚乙烯、熔体增强剂、芯层填充剂、发泡剂、发泡活化剂、交联剂;所述表面共挤层包括以下原料制成:hdpe、乙烯基共聚物、聚乙烯基弹性体、表层填充剂、两种颜色的表层色母。其制备方法为:备料;芯层混合料熔融发泡并冷却预定型,得到发泡芯层;熔融的两不同颜色的表面共挤料混合挤出,包覆发泡芯层基体表面形成仿木纹的表面共挤层;冷却定型。本申请的共挤发泡板保温隔音效果良好,相比传统发泡板材具有更佳的耐磨性能以及表面硬度,造价更为经济,具有更广泛的应用价值。其中,所述熔体增强剂包括:0.15-0.5份的包覆型聚四氟乙烯粒子和5-10份的超高分子聚乙烯。该专利技术添加的熔体增强剂是包覆型聚四氟乙烯粒子和超高分子聚乙烯,分子量较高,加工温度及能耗较高,加工工艺复杂。

5、中国专利(cn113354889a)公开了一种增强熔体强度聚乙烯微发泡型材及其制造方法,发泡型材由包含以下重量份的原料制成:高密度聚乙烯40-80份、熔体增强剂0.02-10份、填充剂10-40份、发泡剂0.4-5份、发泡活化剂0.4-2份;润滑剂0.2-0.8份;熔体增强剂为聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯和烷氧基胺衍生物中的一种或多种的组合物;其制备方法为:步骤1:原料混合得到混合料;步骤2:将混合料投入挤出机,在螺杆后端均化段加入发泡剂和发泡活化剂,挤出发泡并成型得到发泡体;步骤3:发泡体定型模冷却定型,得到增强熔体强度聚乙烯微发泡型材。本申请的增强熔体强度聚乙烯微发泡型材具有表面泡孔少,泡孔孔径小的特点。该专利技术所用熔体增强剂为聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯和烷氧基胺衍生物中的一种或多种的组合物,分子量较高,加工温度及能耗较高,加工工艺复杂。

6、中国专利(cn113121902b)公开了一种快速成型超高分子量聚乙烯管及其制备方法。该快速成型超高分子量聚乙烯管材料的各个组分的份数为:超高分子量聚乙烯:100份,熔体强度改性剂:1-20份,抗氧剂:0.1-2份。本专利技术的有益效果是:本专利技术首次将熔体延展性好的聚4-甲基-1-戊烯与高分子量聚乙烯混合挤出制备出熔体增强改性剂,与超高分子量聚乙烯、抗氧剂混合,在单螺杆挤出机上快速挤出成型管材,生产效率较现有技术提高3-5倍,所制得的管材具有优异的机械性能,可满足矿山等输送浆体物料的高耐磨耐冲击需求。该方法具备简便、成本低的特点,具有良好发展前景。该专利技术所用熔体增强剂为聚4-甲基-1-戊烯与高分子量聚乙烯,与超高分子量聚乙烯共混,降低挤出粘度,提高材料的高温挤出流动性。加工温度及能耗较高,加工工艺复杂。

7、中国专利(cn107090113a)公开了一种新型辐射交联聚乙烯薄型泡棉及其制备方法。该专利技术设计的一种新型辐射交联聚乙烯薄型泡棉,以质量分数计,包括42~87.9%的主料和余量的辅料;所述主料采用ldpe;所述辅料包括有聚烯烃弹性体(poe)构成的增强助剂、epdm构成的耐候添加剂以及偶氮二甲酰胺构成的发泡剂,所述增强助剂、耐候添加剂和发泡剂占辐射交联聚乙烯薄型泡棉的质量分数分别为5~30%、1~10%和5~10%。该材料具有较为理想的本征机械强度,并且耐老化性能和耐候性也大幅提高。其中,所述增强剂包含poe、zno、znst。该专利技术所述增强剂包含poe、zno、znst,加工温度及能耗较高,加工工艺复杂。

8、综上,现有技术主要用聚四氟乙烯粒子、超高分子量聚乙烯、poe+无机粒子等进行熔体增强,加工温度及能耗较高,加工工艺复杂。因此,本领域亟需熔体强度高、可加工性好,并且加工能耗低的聚乙烯组合物。


技术实现思路

1、本专利技术提供一种不同于现有技术的熔体增强聚乙烯组合物及其制备方法,本专利技术提供的熔体增强聚乙烯组合物能兼顾良好的熔体强度、可加工性和低的加工能耗。本专利技术针对现有技术的不足,本专利技术采用了如下的技术方案:

2、本专利技术的第一方面提供了一种熔体增强聚乙烯组合物,所述聚乙烯组合物包括如下各组分:组分a为聚乙烯基体树脂,组分b为聚烯烃弹性体接枝物,组分c为聚乙二醇和/或聚氧化乙烯;

3、以所述聚乙烯组合物的总重量为100重量份计,各组分含量如下:

4、所述组分b的量为0.1-10重量份(例如,0.1重量份,0.2重量份,0.4重量份,0.5重量份,0.8重量份,1.0重量份,2.0重量份,2.5重量份,3.0重量份,4.0重量份,5.0重量份,6.0重量份,8.0重量份,10重量份),优选0.1-6重量份;

5、所述组分c的量为0.1-8重量份(例如,0.1重量份,0.2重量份,0.4重量份,0.5重量份,0.8重量份,1.0重量份,2.0重量份,2.5重量份,3.0重量份,4.0重量份,5.0重量份,6.0重量份,8.0重量份),优选0.5-6重量份;

6、余量为所述组分a。

7、组分a与组分b共混,可提高聚乙烯组合物的熔体强度,但提高幅度有限,同时会增加材料的加工能耗,扭矩较高;组分c与组分a共混,对聚乙烯组合物的熔体强度影响较小。组分a、组分b和组分c共混,组分b与组分c发生相互作用,形成特殊结构,从而制得高熔体强度的聚乙烯组合物,同时降低加工能耗,尤其明显的是扭矩降低。

8、组分b和组分c的加入量均对制得聚乙烯组合物的成形和性能有较大影响。组分b和组分c的加入量过大,易造成挤出不稳定,无法成形,频繁发生熔体破裂。因此,以所述聚乙烯组合物的总重量为100重量份计,各组分含量如下:所述组分b的量为0.1-10重量份,优选0.1-6重量份;所述组分c的量为0.1-8重量份,优选0.5-6重量份;余量为所述组分a。

9、一些较佳实施方式中,所述聚乙二醇/或聚氧化乙烯的分子量为2000-200000(例如,2000,4000,6000,8000,10000,20000,50000,80000,100000,120000,150000,180000,200000)本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种熔体增强聚乙烯组合物,其特征在于,所述聚乙烯组合物包括如下各组分:组分A为聚乙烯基体树脂,组分B为聚烯烃弹性体接枝物,组分C为聚乙二醇和/或聚氧化乙烯;

2.根据权利要求1所述的熔体增强聚乙烯组合物,其特征在于,所述聚乙二醇和/或聚氧化乙烯的分子量为2000-200000,优选地,所述聚乙二醇和/或聚氧化乙烯的分子量为3000-100000,更优选地,所述聚乙二醇和/或聚氧化乙烯的分子量为3000-30000。

3.根据权利要求1所述的熔体增强聚乙烯组合物,其特征在于,所述聚烯烃弹性体接枝物选自聚烯烃弹性体接枝马来酸酐、聚烯烃弹性体接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯及其衍生物中至少一种;

4.根据权利要求3所述的熔体增强聚乙烯组合物,其特征在于,所述聚烯烃弹性体接枝物选自乙烯和1-丁烯共聚物的接枝物、乙烯和1-己烯共聚物的接枝物、乙烯和1-辛烯共聚物的接枝物中的一种或几种;优选地,所述聚烯烃弹性体接枝物为乙烯和1-辛烯共聚物的接枝物。

5.根据权利要求1或权利要求3-4任一项所述的熔体增强聚乙烯组合物,其特征在于,所述聚烯烃弹性体接枝物在190℃和载荷2.16kg下的熔融指数为0.5-15g/10min,优选为0.5-10g/10min;所述聚烯烃弹性体接枝物的密度为0.86-0.89g/cm3。

6.根据权利要求1-5任一项所述的熔体增强聚乙烯组合物,其特征在于,所述聚烯烃弹性体接枝物的接枝率为>0.2%;优选地,所述聚烯烃弹性体接枝物的接枝率为≥0.5%。

7.根据权利要求1-6任一项所述的熔体增强聚乙烯组合物,其特征在于,所述组分B与所述组分C的重量比为0.1-10:1;优选为0.1-8:1。

8.根据权利要求1-7任一项所述的熔体增强聚乙烯组合物,其特征在于,所述聚乙烯基体树脂选自乙烯均聚物和/或乙烯-C4-8烯烃共聚物;

9.一种根据权利要求1-8任一项所述的熔体增强聚乙烯组合物的制备方法,其中,所述制备方法包括以下步骤:将组分A、组分B和组分C进行混合、挤出并造粒得到所述熔体增强聚乙烯组合物。

10.根据权利要求9所述的制备方法,其中,所述挤出在双螺杆挤出机中进行;优选地,所述双螺杆挤出机的螺杆长径比为(10-100)/1,挤出温度为100-170℃。

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【技术特征摘要】

1.一种熔体增强聚乙烯组合物,其特征在于,所述聚乙烯组合物包括如下各组分:组分a为聚乙烯基体树脂,组分b为聚烯烃弹性体接枝物,组分c为聚乙二醇和/或聚氧化乙烯;

2.根据权利要求1所述的熔体增强聚乙烯组合物,其特征在于,所述聚乙二醇和/或聚氧化乙烯的分子量为2000-200000,优选地,所述聚乙二醇和/或聚氧化乙烯的分子量为3000-100000,更优选地,所述聚乙二醇和/或聚氧化乙烯的分子量为3000-30000。

3.根据权利要求1所述的熔体增强聚乙烯组合物,其特征在于,所述聚烯烃弹性体接枝物选自聚烯烃弹性体接枝马来酸酐、聚烯烃弹性体接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯及其衍生物中至少一种;

4.根据权利要求3所述的熔体增强聚乙烯组合物,其特征在于,所述聚烯烃弹性体接枝物选自乙烯和1-丁烯共聚物的接枝物、乙烯和1-己烯共聚物的接枝物、乙烯和1-辛烯共聚物的接枝物中的一种或几种;优选地,所述聚烯烃弹性体接枝物为乙烯和1-辛烯共聚物的接枝物。

5.根据权利要求1或权利要求3-4任一项所述的熔体增强聚乙烯组合物,其特征在于,所述聚烯烃弹性体接枝物在19...

【专利技术属性】
技术研发人员:段国鹏苟荣恒杜振国闫帅任冬雪易奇盛艳花张金龙高翔俞越
申请(专利权)人:中国神华煤制油化工有限公司
类型:发明
国别省市:

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