【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业控制系统检测，具体为基于时间控制的工业控制系统主动检测方法。
技术介绍
1、新知识、新工艺、新设备在工业控制领域的应用，带来了工业控制领域的巨大变革，也对工业控制的水准提出了更高的要求，对于一个完整的工业控制系统，当前的数据采集与监控系统从美学、易读、人性化上提出了新的要求，也是工业控制不断发展进步的具体体现；
2、传统的工业控制系统中的运作组件自身需要进行检测，为避免出现故障不能及时处理，但现在的工业控制系统对运作的组件检测时，缺少针对综合故障或问题的预判功能，而这常需要工程师或设备维护人员花费大量的精力去判断，效率较差；
3、同时现有工业控制系统中的控制器在进行安装时，基本都是裸露进行安装，这样操作时自身周围会堆积大量的灰尘，同时由于工业控制器需要对大量的数据进行实时检测和分析，导致自身持续工作会散发大量的热量，现在散热仅依靠自身的散热口进行散热，其散热效果不佳，容易造成局部高温导致损坏。
4、针对上述问题，专利技术人提出基于时间控制的工业控制系统主动检测方法用于解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决工业系统中检测检测问题较慢和控制器安装不具备防护的问题；本专利技术的目的在于提供基于时间控制的工业控制系统主动检测方法。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：基于时间控制的工业控制系统主动检测方法，包括如下步骤；
3、s1、记录工业控制系统环境中需要的运行的组件；
4、s2
5、s3、通过设置的监测设备实时监测工业控制系统中各个组件的状态和性能指标；
6、s4、将监测设备监测的数据集中通过工业用的集中控制器与网络进行连接，实时上传数据进行监测，设置防护装置对工业用的集中控制器进行防护，保证对工业集中控制器的正常使用；
7、s5、将上传的数据通过分析模块与以往组件的正常运作的数据进行对比，从而实时检测到潜在的问题和故障；
8、s6、出现异常，则系统可以主动采取措施，例如自动调节工作参数或发送警报。
9、优选地，所述防护装置包括防护罩，所述防护罩底部中间端贯穿开设有通槽，所述防护罩内部底部摆放设有集中控制器本体，所述防护罩面向集中控制器本体连接口的一端开设有开口，所述集中控制器本体上的连接口一端贯穿开口，所述防护罩相对的两侧靠近集中控制器上的散热口一端开设有凹槽，所述凹槽内固定设有防尘网，所述防尘网采用金属网格或刚性塑料网格，所述防尘网远离集中控制器本体的一侧设有清理组件，所述防护罩内壁位于集中控制器本体的上方设有两个对称分布的风扇，所述风扇吹风面朝向集中控制器本体，两个所述风扇间设有驱动组件，所述防护罩上表面安装设有温度传感器。
10、优选地，所述驱动组件包括转轴，所述转轴设置数量为两个且对称分布转动设置在防护罩的内壁上表面，两个所述转轴的底部固定设有同步轮，两个所述同步轮间共同传动套设有同步带，所述同步带侧壁连接设有移动块，所述移动块远离同步带一端的下表面固定设有推块，所述同步带下方且位于两个风扇中间设有移动板，所述移动板两端共同贯穿开设有滑槽，所述推块的底部活动插设在滑槽内，所述移动板的两端外壁固定设有连接块，所述连接块远离移动板的一端固定设置在风扇的外壳上，所述移动块与同步带连接的一端为为柔性连接，所述连接块上活动插设有支撑杆，所述支撑杆的两端固定设置在防护罩的内壁上。
11、优选地，其中一个所述转轴的顶端固定设有驱动轴，所述防护罩外壁上表面靠近驱动轴安装设有电机，所述电机的输出端同轴固定设置在驱动轴上，所述温度传感器与电机和风扇之间电性连接。
12、优选地，所述清理组件包括刮板，所述刮板顶端与防尘网相抵，所述防护罩外壁位于通槽的上方固定设有安装罩，所述安装罩远离防护罩一侧的中间端转动设有转杆，所述转杆位于防护罩内部一端固定设有摆动板，所述摆动板远离转杆的一端固定设有摆动杆，所述安装罩内滑动设有呈竖直设置的活动板，所述活动板的两端开设有活动槽，所述摆动杆活动插设在活动槽内，所述活动板的底部固定设有连接板，所述连接板活动贯穿安装罩的底部，所述连接板底部固定设置在刮板上，所述转杆同驱动轴间设有连接组件。
13、优选地，所述连接组件包括传递轴，所述传递轴设置数量为两个设置且位于防护罩外壁上表面靠近驱动轴，所述传递轴靠近驱动轴的一端固定设有第一锥齿轮，所述驱动轴的顶端固定设有与两个第一锥齿轮啮合设置的第二锥齿轮，所述传递轴远离驱动轴的一端同转杆间通过皮带传动连接，所述防护罩外壁上表面靠近传递轴固定设有若干个立块，所述传递轴贯穿立块。
14、优选地，所述防护罩上与开口处相对的一端安装设有后盖。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
16、1、本专利技术中集中控制器对工业控制系统环境中需要的运行的组件对进行实时检测，将上传的数据通过分析模块与以往组件的正常运作的数据进行对比，通过往常的数据进行分析，当检测到与之前数据发生改变且改变值跳出设定的阈值时，如果出现异常，即代表检测到潜在的问题和故障，则系统可以主动采取措施，例如自动调节工作参数或发送警报，实时检测，可及时进行调整，及时做出相对应的操作，降低发生后续故障带来来的损坏，同时减少工程师的精力；
17、2、本专利技术中同步带带动移动块进行移动时，可推动移动板带动风扇在防护罩内反复来回移动，从而使得风扇可对集中控制器本体进行全面的散热，同时防护罩底部开设的通槽可实现空气的对流，使得热气可快速排出，提高散热的效果，避免局部的高温对集中控制器本体造成影响，使得集中控制器本体可正常进行工作；
18、3、本专利技术中通过摆动杆使得活动板带动带动刮板在防尘网上反复移动，对防尘网上堆积的灰尘进行清理，避免防尘网堵塞影响集中控制器本体散热口处正常的排热；
19、4、本专利技术中通过连接组件可使得驱动轴进行转动时，可带动转杆一同进行转动，从而增加该装置的联动性，同时降低对电器设备的安装，降低后续维护的成本。
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1.基于时间控制的工业控制系统主动检测方法，其特征在于：包括如下步骤；
2.如权利要求1所述的基于时间控制的工业控制系统主动检测方法，其特征在于，所述防护装置包括防护罩(1)，所述防护罩(1)底部中间端贯穿开设有通槽(13)，所述防护罩(1)内部底部摆放设有集中控制器本体(12)，所述防护罩(1)面向集中控制器本体(12)连接口的一端开设有开口(11)，所述集中控制器本体(12)上的连接口一端贯穿开口(11)，所述防护罩(1)相对的两侧靠近集中控制器上的散热口一端开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内固定设有防尘网(31)，所述防尘网(31)采用金属网格或刚性塑料网格，所述防尘网(31)远离集中控制器本体(12)的一侧设有清理组件，所述防护罩(1)内壁位于集中控制器本体(12)的上方设有两个对称分布的风扇(14)，所述风扇(14)吹风面朝向集中控制器本体(12)，两个所述风扇(14)间设有驱动组件，所述防护罩(1)上表面安装设有温度传感器(15)。
3.如权利要求2所述的基于时间控制的工业控制系统主动检测方法，其特征在于，所述驱动组件包括转轴(16)，所述转轴
4.如权利要求3所述的基于时间控制的工业控制系统主动检测方法，其特征在于，所述移动块(18)与同步带(171)连接的一端为为柔性连接。
5.如权利要求3所述的基于时间控制的工业控制系统主动检测方法，其特征在于，所述连接块(22)上活动插设有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)的两端固定设置在防护罩(1)的内壁上。
6.如权利要求3所述的基于时间控制的工业控制系统主动检测方法，其特征在于，其中一个所述转轴(16)的顶端固定设有驱动轴(4)，所述防护罩(1)外壁上表面靠近驱动轴(4)安装设有电机(24)，所述电机(24)的输出端同轴固定设置在驱动轴(4)上，所述温度传感器(15)与电机(24)和风扇(14)之间电性连接。
7.如权利要求6所述的基于时间控制的工业控制系统主动检测方法，其特征在于，所述清理组件包括刮板(32)，所述刮板(32)顶端与防尘网(31)相抵，所述防护罩(1)外壁位于通槽(13)的上方固定设有安装罩(33)，所述安装罩(33)远离防护罩(1)一侧的中间端转动设有转杆(34)，所述转杆(34)位于防护罩(1)内部一端固定设有摆动板(35)，所述摆动板(35)远离转杆(34)的一端固定设有摆动杆(36)，所述安装罩(33)内滑动设有呈竖直设置的活动板(37)，所述活动板(37)的两端开设有活动槽(38)，所述摆动杆(36)活动插设在活动槽(38)内，所述活动板(37)的底部固定设有连接板(39)，所述连接板(39)活动贯穿安装罩(33)的底部，所述连接板(39)底部固定设置在刮板(32)上，所述转杆(34)同驱动轴(4)间设有连接组件。
8.如权利要求7所述的基于时间控制的工业控制系统主动检测方法，其特征在于，所述连接组件包括传递轴(41)，所述传递轴(41)设置数量为两个设置且位于防护罩(1)外壁上表面靠近驱动轴(4)，所述传递轴(41)靠近驱动轴(4)的一端固定设有第一锥齿轮(42)，所述驱动轴(4)的顶端固定设有与两个第一锥齿轮(42)啮合设置的第二锥齿轮(43)，所述传递轴(41)远离驱动轴(4)的一端同转杆(34)间通过皮带(44)传动连接。
9.如权利要求8所述的基于时间控制的工业控制系统主动检测方法，其特征在于，所述防护罩(1)外壁上表面靠近传递轴(41)固定设有若干个立块(45)，所述传递轴(41)贯穿立块(45)。
10.如权利要求2所述的基于时间控制的工业控制系统主动检测方法，其特征在于，所述防护罩(1)上与开口(11)处相对的一端安装设有后盖(5)。
...【技术特征摘要】
1.基于时间控制的工业控制系统主动检测方法，其特征在于：包括如下步骤；
2.如权利要求1所述的基于时间控制的工业控制系统主动检测方法，其特征在于，所述防护装置包括防护罩(1)，所述防护罩(1)底部中间端贯穿开设有通槽(13)，所述防护罩(1)内部底部摆放设有集中控制器本体(12)，所述防护罩(1)面向集中控制器本体(12)连接口的一端开设有开口(11)，所述集中控制器本体(12)上的连接口一端贯穿开口(11)，所述防护罩(1)相对的两侧靠近集中控制器上的散热口一端开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内固定设有防尘网(31)，所述防尘网(31)采用金属网格或刚性塑料网格，所述防尘网(31)远离集中控制器本体(12)的一侧设有清理组件，所述防护罩(1)内壁位于集中控制器本体(12)的上方设有两个对称分布的风扇(14)，所述风扇(14)吹风面朝向集中控制器本体(12)，两个所述风扇(14)间设有驱动组件，所述防护罩(1)上表面安装设有温度传感器(15)。
3.如权利要求2所述的基于时间控制的工业控制系统主动检测方法，其特征在于，所述驱动组件包括转轴(16)，所述转轴(16)设置数量为两个且对称分布转动设置在防护罩(1)的内壁上表面，两个所述转轴(16)的底部固定设有同步轮(17)，两个所述同步轮(17)间共同传动套设有同步带(171)，所述同步带(171)侧壁连接设有移动块(18)，所述移动块(18)远离同步带(171)一端的下表面固定设有推块(19)，所述同步带(171)下方且位于两个风扇(14)中间设有移动板(2)，所述移动板(2)两端共同贯穿开设有滑槽(21)，所述推块(19)的底部活动插设在滑槽(21)内，所述移动板(2)的两端外壁固定设有连接块(22)，所述连接块(22)远离移动板(2)的一端固定设置在风扇(14)的外壳上。
4.如权利要求3所述的基于时间控制的工业控制系统主动检测方法，其特征在于，所述移动块(18)与同步带(171)连接的一端为为柔性连接。
5.如权利要求3所述的基于时间控制的工业控制系统主动检测方法，其特征在于，所述连接块(22)上活动插设有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)的两端固定设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢小培，吴浩，张伟，周高轩，崔广伟，周霜，陈广辉，郭海青，薛旭，
申请(专利权)人：河南众诚信息科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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