【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板式换热器，尤其是一种均流热钎焊板式换热器。
技术介绍
1、板式换热器由于成本低、换热效率高，广泛应用于各工业领域。钎焊板式换热器一般包括两端的端板及中部若干层板堆叠焊接而成，层板之间间隔形成通过冷却油及冷却水的层流道，一侧的端板上焊接有四个接口，包括进油口、出油口、进水口及出水口。由于冲压层板的特殊角部设计安排，层板堆叠焊机后自然形成流通冷却油或冷却水的主流道，仅需在端板上焊接四个接口，生产装配效率高，制造成本低。但板式换热器在适用过程中存在流量分配不均的问题。介质从进油口或进水口两个进口处进入主流道后，分别从各层流道分流，进入层板时间进行热量交换，但由于快速流动介质的流动方向瞬间转变，从沿进口方向转变为垂直于进口方向，导致介质流动能量损耗，同时介质在主流道内压强分布不均，远离进口处压强最大，靠近进口处压强最小，导致远离进口的层流道的介质流速大于靠近进口的层流道的介质流速，介质流量分布不均，导致实际应用时换热器内温度分布不均，靠近进口的层流道换热效率低，影响了换热器的整体换热效率。换热器的层板数量越多，该不良影响越明显，
技术实现思路
1、为了克服上述现有问题的不足，本专利技术提供了一种均流热钎焊板式换热器。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种均流热钎焊板式换热器，包括两端的端板及其中部若干堆叠并焊接成一体的层板，所述层板之间形成有层流道，且其四个角部沿垂直方向贯穿形成有角孔，各所述角孔形成主流道，所述主流道与对应一侧的各层流道连通，最
3、根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，所述防转结构由导流组件位于最下方的定位环的缺口部形成，且最下方的所述层板上对应缺口部设有不完整的角孔。
4、根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，下方的所述端板上与角孔对应设有沉孔，最下方的所述定位环位于沉孔内。
5、根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，所述定位环与连接柱为一体冲压结构，且经折弯、对接、焊接而成。
6、根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，所述连接柱的横截面为半圆形，且其扁面一侧抵接定位环的内侧面。
7、根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，所述连接柱的横截面为矩形，且其位于相邻的层板之间的部分扭转90度沿定位环的径向设置。
8、根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，所述连接柱在定位环内侧圆周均布设有三根，且其中一根与导流板的底部连接，另外两根对称连接于导流板的上端两侧。
9、根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，所述导流组件通过钎焊与层板及进口焊接为一体。
10、本专利技术的有益效果是，通过设置导流组件，合理分配并引导进入主流道的介质流向各层流道，减小介质从主流道进入层流道时的势能损失，加快介质在相同压强下在换热器内的流动速度，提前对进入主流道的介质进行分流，改善主流道内介质压强不均的问题，保证各层流道内介质流速、流量均衡，提高换热器的整体换热效率，同时该导流组件的结构经优化设计，对主流道及层流道的有效流通面积影响较小，减小因增加元件导致的对介质流动的不良影响。
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1.一种均流热钎焊板式换热器，包括两端的端板（1）及其中部若干堆叠并焊接成一体的层板（2），所述层板（2）之间形成有层流道（22），且其四个角部沿垂直方向贯穿形成有角孔（21），各所述角孔（21）形成主流道，所述主流道与对应一侧的各层流道（22）连通，最上方的所述端板（1）的角部与主流道连通设有进口（3），其特征是，所述主流道内安装有导流组件（4），所述导流组件（4）包括若干沿角孔（21）轴向设置的定位环（41），所述定位环（41）通过至少一根连接柱（42）固定连接，所述定位环（41）均位于角孔（21）内，其外圆与角孔（21）间隙配合，且其上下端面均不超出对应层板（2）的上下表面，所述定位环（41）内倾斜且平行设有若干椭圆形的导流板（43），所述导流板（43）的外周与定位环（41）的中孔固定连接，且其上端设有弧形缺口（431），所述弧形缺口（431）从上到下依次减小，所述导流板（43）均向层流道（22）的入口方向倾斜，且其下端与对应层板（2）的上表面平齐，所述导流组件（4）设有用于防止其在主流道内转动的防转结构。
2.根据权利要求1所述的均流热钎焊板式换热器，其特征是
3.根据权利要求1所述的均流热钎焊板式换热器，其特征是，下方的所述端板（1）上与角孔（21）对应设有沉孔，最下方的所述定位环（41）位于沉孔内。
4.根据权利要求1所述的均流热钎焊板式换热器，其特征是，所述定位环（41）与连接柱（42）为一体冲压结构，且经折弯、对接、焊接而成。
5.根据权利要求1所述的均流热钎焊板式换热器，其特征是，所述连接柱（42）的横截面为半圆形，且其扁面一侧抵接定位环（41）的内侧面。
6.根据权利要求1所述的均流热钎焊板式换热器，其特征是，所述连接柱（42）的横截面为矩形，且其位于相邻的层板（2）之间的部分扭转90度沿定位环（41）的径向设置。
7.根据权利要求1所述的均流热钎焊板式换热器，其特征是，所述连接柱（42）在定位环（41）内侧圆周均布设有三根，且其中一根与导流板（43）的底部连接，另外两根对称连接于导流板（43）的上端两侧。
8.根据权利要求1所述的均流热钎焊板式换热器，其特征是，所述导流组件（4）通过钎焊与层板（2）及进口（3）焊接为一体。
...【技术特征摘要】
1.一种均流热钎焊板式换热器，包括两端的端板（1）及其中部若干堆叠并焊接成一体的层板（2），所述层板（2）之间形成有层流道（22），且其四个角部沿垂直方向贯穿形成有角孔（21），各所述角孔（21）形成主流道，所述主流道与对应一侧的各层流道（22）连通，最上方的所述端板（1）的角部与主流道连通设有进口（3），其特征是，所述主流道内安装有导流组件（4），所述导流组件（4）包括若干沿角孔（21）轴向设置的定位环（41），所述定位环（41）通过至少一根连接柱（42）固定连接，所述定位环（41）均位于角孔（21）内，其外圆与角孔（21）间隙配合，且其上下端面均不超出对应层板（2）的上下表面，所述定位环（41）内倾斜且平行设有若干椭圆形的导流板（43），所述导流板（43）的外周与定位环（41）的中孔固定连接，且其上端设有弧形缺口（431），所述弧形缺口（431）从上到下依次减小，所述导流板（43）均向层流道（22）的入口方向倾斜，且其下端与对应层板（2）的上表面平齐，所述导流组件（4）设有用于防止其在主流道内转动的防转结构。
2.根据权利要求1所述的均流热钎焊板式换热器，其特征是，所述防转结构由导流组件（4）位于最下方的定位环（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞澄龙，
申请(专利权)人：江阴市亚龙换热设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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