【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废酸处理领域，具体涉及一种湿法工艺生产高浓度硫酸的方法。
技术介绍
1、近年来，随着我国经济的发展以及人们生活水平的提高，国家对车用汽油的标准要求越来越高。2019年国内车用汽油采用“国六”标准，汽油中烯烃、芳烃含量指标不断降低，造成汽油辛烷值下降，另一方面，随着人们环保意识的加强，mtbe等对环境有害的汽油抗爆剂越来越受到抵制，为了保持汽油的辛烷值，烷基化油成为受人青睐的选择。
2、我国烷基化装置大部分采用硫酸法工艺，会产生大量的烷基化废酸，废酸再生装置是烷基化装置配套的环保装置，其工艺主要是将ｗ（h2so4）89％～90.5％的废硫酸通过废酸裂解炉焚烧裂解、氧化、吸收变为w（h2so4）98％～99.2％的商品硫酸，再生后的产品硫酸返回烷基化装置作为硫酸烷基化反应的催化剂循环使用。为了满足汽油的需求量，参照美国的烷基化汽油调和比例计算，2019年国内烷基化汽油的需求量在2000万吨左右。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种湿法工艺生产高浓度硫酸的方法，采用二转二吸工艺配合工艺气燃烧升温单元，提高o2/so2比，促进反应向右进行，提高反应转化率并产生高浓度浓酸。
2、本专利技术的主要技术方案，湿法工艺生产高浓度硫酸的方法，其特征是在处理烷基化废硫酸的再生工艺中，通过燃料气燃烧提供热量将烷基化废酸及h2s在高温下裂解成高温烟气，高温烟气经高温静电除尘设备进行除尘，采用两次湿法转化、两次冷凝成酸工艺；在第一冷凝器之后添加工艺气混合器，经
3、一般地，本专利技术湿法工艺生产高浓度硫酸的方法包括依次相连的工艺气焚烧单元h1、余热回收单元e1、e2、工艺气除尘单元a1、脱硝单元r1、so2第一转化器r2、第一冷凝器e3、工艺气混合器x1、工艺气增压风机k1、换热器e4、e5、工艺气燃烧器h2、so2第一转化器r2、第二冷凝器e6、烟囱x2；在第一冷凝器e3之后添加工艺气混合器x1，经工艺气增压风机k1加压并经过换热器升温后进入工艺气燃烧器h2，并通入燃料气、过量空气对工艺气进行燃烧升温。
4、进一步地，所述原料分为两股，烷基化废酸和酸性气h2s；废酸流量为3600~4100kg/h，h2s流量为700~770nm3/h。
5、进一步地，所述裂解温度控制在900 ~ 1100℃。
6、进一步地，所述通过燃料气燃烧提供热量将废酸及h2s在高温下裂解成高温烟气，经两级余热锅炉回收热量后，通过高温静电除尘器，电压为50000~60000v，静电除尘器出口温度为390~400 ℃。
7、进一步地，所述转化器内催化剂床层为一层或多层，使用的催化剂为湿法制酸用铂系催化剂或钒系催化剂的一种或两种。
8、进一步地，所述工艺气混合器x1入口温度为160~190℃，工艺气燃烧器h2出口温度为390~410℃。
9、进一步地，所述余热回收单元e2回收的多余热量用于对通过换热器e5的工艺气进行加热，工艺气加热后温度为390~410℃。
10、进一步地，所述烟囱x2上方设置喷淋装备，所喷溶液为naoh碱液对尾气进行进一步吸收，吸收后so2含量为5~30mg/m3。
11、本专利技术湿法工艺生产高浓度硫酸的方法，制备的产品浓硫酸平均浓度为98.6%~99.9%。。
12、本专利技术的技术效果：本专利技术工艺原料有两种，同时将烷基化废酸及硫化氢在高温下裂解成高温烟气后通过高温静电除尘设备进行除尘，采用两级转化两级冷凝的方式，在第一冷凝器之后添加工艺气混合器，经工艺风机加压并经过换热器升温后进入燃烧室，并通入燃料气、过量空气对工艺气进行燃烧升温，不仅可以保证第二反应器入口温度，还能提高o2/so2比，促进反应向右进行，提高反应转化率，使得产品浓硫酸浓度可达到99.5%以上。无需干燥，湿法催化制酸，保证过程中so3和h2o直接冷凝生产硫酸，尾气经碱洗后可直接满足排放标准。
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1.一种湿法工艺生产高浓度硫酸的方法，其特征是在处理烷基化废硫酸的再生工艺中，通过燃料气燃烧提供热量将烷基化废酸及H2S在高温下裂解成高温烟气，高温烟气经高温静电除尘设备进行除尘，采用两次湿法转化、两次冷凝成酸工艺；在第一冷凝器之后添加工艺气混合器，经工艺风机加压并经过换热器升温后进入燃烧室，并通入燃料气、过量空气对工艺气进行燃烧升温。
2.根据权利要求1所述的一种湿法工艺生产高浓度硫酸的方法，其特征在于包括依次相连的工艺气焚烧单元H1、余热回收单元E1、E2、工艺气除尘单元A1、脱硝单元R1、SO2第一转化器R2、第一冷凝器E3、工艺气混合器X1、工艺气增压风机K1、换热器E4、E5、工艺气燃烧器H2、SO2第一转化器R2、第二冷凝器E6、烟囱X2；在第一冷凝器E3之后添加工艺气混合器X1，经工艺气增压风机K1加压并经过换热器升温后进入工艺气燃烧器H2，并通入燃料气、过量空气对工艺气进行燃烧升温。
3.根据权利要求1所述的一种湿法工艺生产高浓度硫酸的方法，其特征在于原料分为两股，烷基化废酸和酸性气H2S；废酸流量为3600~4100kg/h，H2S流量为
4.根据权利要求1所述的一种湿法工艺生产高浓度硫酸的方法，其特征在于裂解温度控制在900 ~ 1100℃。
5.根据权利要求1所述的一种湿法工艺生产高浓度硫酸的方法，其特征在于通过燃料气燃烧提供热量将废酸及H2S在高温下裂解成高温烟气，经两级余热锅炉回收热量后，通过高温静电除尘器，电压为50000~60000v，静电除尘器出口温度为390~400 ℃。
6.根据权利要求1所述的一种湿法工艺生产高浓度硫酸的方法，其特征在于，转化器内催化剂床层为一层或多层，使用的催化剂为湿法制酸用铂系催化剂或钒系催化剂的一种或两种。
7.根据权利要求2所述的一种湿法工艺生产高浓度硫酸的方法，其特征在于，工艺气混合器X1入口温度为160~190℃，工艺气燃烧器H2出口温度为390~410℃。
8.根据权利要求2所述的一种湿法工艺生产高浓度硫酸的方法，其特征在于，余热回收单元E2回收的多余热量用于对通过换热器E5的工艺气进行加热，工艺气加热后温度为390~410℃。
9.根据权利要求2所述的一种湿法工艺生产高浓度硫酸的方法，其特征在于，所述烟囱X2上方设置喷淋装备，所喷溶液为NaOH碱液对尾气进行进一步吸收，吸收后SO2含量为5~30mg/m3。
10.根据权利要求1所述的一种湿法工艺生产高浓度硫酸的方法，其特征在于，产品浓硫酸平均浓度为98.6%~99.9%。
...【技术特征摘要】
1.一种湿法工艺生产高浓度硫酸的方法，其特征是在处理烷基化废硫酸的再生工艺中，通过燃料气燃烧提供热量将烷基化废酸及h2s在高温下裂解成高温烟气，高温烟气经高温静电除尘设备进行除尘，采用两次湿法转化、两次冷凝成酸工艺；在第一冷凝器之后添加工艺气混合器，经工艺风机加压并经过换热器升温后进入燃烧室，并通入燃料气、过量空气对工艺气进行燃烧升温。
2.根据权利要求1所述的一种湿法工艺生产高浓度硫酸的方法，其特征在于包括依次相连的工艺气焚烧单元h1、余热回收单元e1、e2、工艺气除尘单元a1、脱硝单元r1、so2第一转化器r2、第一冷凝器e3、工艺气混合器x1、工艺气增压风机k1、换热器e4、e5、工艺气燃烧器h2、so2第一转化器r2、第二冷凝器e6、烟囱x2；在第一冷凝器e3之后添加工艺气混合器x1，经工艺气增压风机k1加压并经过换热器升温后进入工艺气燃烧器h2，并通入燃料气、过量空气对工艺气进行燃烧升温。
3.根据权利要求1所述的一种湿法工艺生产高浓度硫酸的方法，其特征在于原料分为两股，烷基化废酸和酸性气h2s；废酸流量为3600~4100kg/h，h2s流量为700~770nm3/h。
4.根据权利要求1所述的一种湿法工艺生产高浓度硫酸的方法，其特征在于裂解温度控制在900 ~ 11...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴琳，刘明，董天雷，田先国，贺健，殷惠琴，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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