【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及隔膜泵，尤其涉及一种高混合性隔膜泵、及操作方法。
技术介绍
1、隔膜泵是一种特殊的泵，其最大的特点是能够通过压缩和展开隔膜来实现液体输送。这种泵通常由两个隔膜组成，它们会在泵的两侧轮流鼓起和瘪下，从而完成对于流体的抽吸和运输。如果隔膜泵的入料口数量为两个，那么它甚至可以同时完成两种流体的分别或共同运输。
2、隔膜泵由于其独特的工作原理，使其在许多领域都有广泛的应用。例如，在化工行业中，隔膜泵可以用来输送腐蚀性液体，或者在食品行业中用来输送液体食品。此外，隔膜泵还可以用来输送粘性液体，这是其他类型的泵难以做到的。
3、隔膜泵的设计使其能够适应各种工作环境和流体类型。其坚固的设计使其能够在恶劣的环境中工作，如高温、低温、高压等极端环境下。同时，由于其能够处理各种类型的流体，使得隔膜泵成为许多应用场景中的理想选择。
4、总的来说，隔膜泵是一种高效、可靠、适应性强的工作伙伴，无论是在工业生产还是日常生活中，都有广泛的应用前景。
5、其中，在完成两种流体的共同运输过程中，两种流体在自出口离开的时候会混合在一起，从而完成流体的混合，但是这样的混合方法效果并不佳，仅仅只能完成流体的初步混合，最终仍旧需要额外增加搅拌釜等工具来完成对于多种流体的混合，工作效率欠佳。
6、故而提出一种高混合性隔膜泵、及操作方法用以解决或缓解上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高混合性隔膜泵、
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种高混合性隔膜泵，包括缸体、与其进气口连通的气泵、连通于缸体两端的隔膜室、活动连接于缸体和隔膜室内的隔膜组件，所述隔膜室连通有竖管，且所述竖管的两端分别连通有上连接管和下连接管，所述下连接管的中间段存在两个进口，所述上连接管的中间段存在出口，两侧所述隔膜室内分别存在控制竖管内通口截面大小且令流体单向流动的单向电阀一和单向电阀二，还包括控制电路，所述控制电路与气泵、单向电阀一和单向电阀二耦接，且其控制气泵充气量、以及竖管内通口截面大小。
4、优选地，所述单向电阀一包括与控制电路耦接的电磁阀一、以及单向阀一，所述单向阀一与电磁阀一的出口连通，且所述单向阀一位于其中一个竖管内，所述单向电阀二包括与控制电路耦接的电磁阀二、以及单向阀二，所述单向阀二与电磁阀二的出口连通，且所述单向阀二位于另一个竖管内。
5、优选地，两个所述进口包括与下连接管连通的竖进口、以及横进口，所述竖进口和横进口用于两种不同液体进入且自竖进口进入的液体密度需大于自横进口进入的液体密度。
6、优选地，所述出口的数量为两个，两个所述出口包括与上连接管连通的竖出口、以及横出口，所述竖出口用于连通一根竖向设置且一端封闭一端敞开的连管，所述连管内滑动连接有活塞，所述活塞与连管的内顶面之间固定连接有弹簧，所述连管的内顶面开设有气孔。
7、优选地，所述控制电路包括控制器、以及与其耦接的触摸屏，所述控制器的输出端与气泵、电磁阀一、电磁阀二耦接。
8、优选地，所述控制器为单片机。
9、优选地，所述控制电路还包括密度传感器一、密度传感器二、以及比较电路，所述密度传感器一和密度传感器二分别对应两个进口设置，所述密度传感器一和密度传感器二的输出端均耦接至控制器的输入端，且所述密度传感器一和密度传感器二的输出端还耦接至比较电路的输入端，所述比较电路的输出端亦耦接至控制器的输入端。
10、本专利技术还提供一种高混合性隔膜泵的操作方法，通过使用上述的高混合性隔膜泵进行，包括如下步骤，
11、步骤1，将密度传感器一和密封传感器二先行插入两种液体中比较密度大小；
12、步骤2，控制器根据上述内容控制电磁阀一和电磁阀二的通口截面大小，并预设气泵对两个隔膜组件的充气量；
13、步骤3，控制器控制两个隔膜组件进行个位数次未饱和位移后进行单次饱和位移，且隔膜组件进行未饱和位移时电磁阀一和电磁阀二的通口截面大小大于隔膜组件进行饱和位移时电磁阀一和电磁阀二的通口截面大小。
14、本专利技术具有以下有益效果：
15、本专利技术的隔膜泵具有独特的设计和工作原理，使其能够在两种不同液体进入泵内时实现初次混合，并通过竖向运输和挤出撞击等过程实现混合的充分效果。
16、在隔膜泵的工作过程中，液体通过泵入口进入隔膜泵内，隔膜泵的特殊结构和运动方式确保了液体的初次混合。隔膜泵通过隔膜的压缩和展开来推动液体的流动，形成一种特殊的液体流动状况。这种泵内流动的液体会经历多次运输过程，在每次运输过程中，液体会以单次自下而上的方式被挤出，从而使上方未充分混合的液体发生紊流，进一步促使混合的充分发生。
17、竖向运输是一个关键的步骤，液体在这个过程中会经历多个往返的运动。通过这种循环运输，液体的不同部分会相互接触和交换，促进液体之间组分的混合。短暂的运输时间限制了液体分离的可能性，使得液体能够更好地进行混合。
18、当混合后的液体离开隔膜泵时，液流以较高速度挤出，这种挤出过程产生的液体撞击作用进一步混合了两侧液体。撞击引起液体之间的扩散和交互作用，大大增加了液体组分之间的接触面积，促进了混合反应的发生。
19、总结起来，本专利技术的隔膜泵通过特殊的设计和工作原理，能够在液体进入泵内时进行初次混合，并通过竖向运输和挤出撞击等过程实现液体的充分混合。这种设计保证了液体在泵内的多次运输过程中能够充分混合，最终达到所需的混合效果。隔膜泵的优越性在于它不仅能够应对两种不同液体的混合需求，同时也适用于各种工业领域，如化工、制药和环保等行业。这使得本专利技术的隔膜泵成为一种高效、可靠和灵活的液体输送设备。
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1.一种高混合性隔膜泵，包括缸体(1)、与其进气口连通的气泵(8)、连通于缸体(1)两端的隔膜室(2)、活动连接于缸体(1)和隔膜室(2)内的隔膜组件，其特征在于，所述隔膜室(2)连通有竖管(3)，且所述竖管(3)的两端分别连通有上连接管(7)和下连接管(6)，所述下连接管(6)的中间段存在两个进口，所述上连接管(7)的中间段存在出口，两侧所述隔膜室(2)内分别存在控制竖管(3)内通口截面大小且令流体单向流动的单向电阀一(4)和单向电阀二(5)，还包括控制电路，所述控制电路与气泵(8)、单向电阀一(4)和单向电阀二(5)耦接，且其控制气泵(8)充气量、以及竖管(3)内通口截面大小。
2.根据权利要求1所述的一种高混合性隔膜泵，其特征在于，所述单向电阀一(4)包括与控制电路耦接的电磁阀一(41)、以及单向阀一，所述单向阀一与电磁阀一(41)的出口连通，且所述单向阀一位于其中一个竖管(3)内，所述单向电阀二(5)包括与控制电路耦接的电磁阀二(51)、以及单向阀二，所述单向阀二与电磁阀二(51)的出口连通，且所述单向阀二位于另一个竖管(3)内。
3.根据权利要求
4.根据权利要求1所述的一种高混合性隔膜泵，其特征在于，所述出口的数量为两个，两个所述出口包括与上连接管(7)连通的竖出口(72)、以及横出口(71)，所述竖出口(72)用于连通一根竖向设置且一端封闭一端敞开的连管，所述连管内滑动连接有活塞，所述活塞与连管的内顶面之间固定连接有弹簧，所述连管的内顶面开设有气孔。
5.根据权利要求3所述的一种高混合性隔膜泵，其特征在于，所述控制电路包括控制器、以及与其耦接的触摸屏(9)，所述控制器的输出端与气泵(8)、电磁阀一(41)、电磁阀二(51)耦接。
6.根据权利要求5所述的一种高混合性隔膜泵、及操作方法，其特征在于，所述控制器为单片机。
7.根据权利要求5所述的一种高混合性隔膜泵，其特征在于，所述控制电路还包括密度传感器一(10)、密度传感器二(11)、以及比较电路，所述密度传感器一(10)和密度传感器二(11)分别对应两个进口设置，所述密度传感器一(10)和密度传感器二(11)的输出端均耦接至控制器的输入端，且所述密度传感器一(10)和密度传感器二(11)的输出端还耦接至比较电路的输入端，所述比较电路的输出端亦耦接至控制器的输入端。
8.一种高混合性隔膜泵的操作方法，通过使用如权利要求1-7任意一项所述的高混合性隔膜泵进行，其特征在于，包括如下步骤，
...【技术特征摘要】
1.一种高混合性隔膜泵，包括缸体(1)、与其进气口连通的气泵(8)、连通于缸体(1)两端的隔膜室(2)、活动连接于缸体(1)和隔膜室(2)内的隔膜组件，其特征在于，所述隔膜室(2)连通有竖管(3)，且所述竖管(3)的两端分别连通有上连接管(7)和下连接管(6)，所述下连接管(6)的中间段存在两个进口，所述上连接管(7)的中间段存在出口，两侧所述隔膜室(2)内分别存在控制竖管(3)内通口截面大小且令流体单向流动的单向电阀一(4)和单向电阀二(5)，还包括控制电路，所述控制电路与气泵(8)、单向电阀一(4)和单向电阀二(5)耦接，且其控制气泵(8)充气量、以及竖管(3)内通口截面大小。
2.根据权利要求1所述的一种高混合性隔膜泵，其特征在于，所述单向电阀一(4)包括与控制电路耦接的电磁阀一(41)、以及单向阀一，所述单向阀一与电磁阀一(41)的出口连通，且所述单向阀一位于其中一个竖管(3)内，所述单向电阀二(5)包括与控制电路耦接的电磁阀二(51)、以及单向阀二，所述单向阀二与电磁阀二(51)的出口连通，且所述单向阀二位于另一个竖管(3)内。
3.根据权利要求1所述的一种高混合性隔膜泵，其特征在于，两个所述进口包括与下连接管(6)连通的竖进口(61)、以及横进口(62)，所述竖进口(61)和横进口(62)用于两种不同液体进入且自竖进口(61)进入的液体密度需大于自...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，蔡鑫萍，李广，夏小英，李俊达，
申请(专利权)人：浙江展博隔膜泵制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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