一种除尘除废气工艺及设施，本发明专利技术中工艺的关键是双路并行地先用干法粗除尘，再用湿法精除尘和除废气。本发明专利技术的工艺通过捕集系统的选用和在线连续自动除滤渣的除尘过滤器和在线连续排尘的除尘输气的除尘器中选用且与除尘与废气槽和降温器的组合来实现。具有自动补水、补药、回收生成物功能的多级逆流除尘与废气槽可依废气化学性质选用对应化学性质的槽液来除废气，与管状的高速除尘输气永不堵管的除尘输气除尘器联用时，如同与在线连续自动除滤渣的除尘过滤器联用一样，彻底解决现有同类技术的过滤工作面结渣堵滤，运行能耗大，除尘不除废气，除废气不除尘、除净度低，处理速度低、不稳定，泥渣量大，劳动强度大，二次污染严重，设备短命等顽症，适用于种种气态污染源，能高除净度地有效截收二噁英。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于环保
，是环境工程中一种除尘除废气工艺及设施，具体说是 一项物理干法除尘加物理湿法除尘以及化学法除废气的环保综合技术。
技术介绍
随着社会进步，人们的环境意识日益提高，深刻地认识到一个烟@的粉尘和废气 对环境的污染会造成地球气候变化，祸及全球，越是工农业生产发达，越是要提高环保意识 和环保技术水平，尤其是大型冶炼厂、水泥厂、化工厂、发电厂更是要节能减排、降尘低碳、 清洁排放、特别是垃圾焚烧厂的粒径很小、漂浮性很强、其毒性又特别大的二恶英排量日趋 增大，严重威胁人类健康与生存，这是世界范围的问题，为了子孙后代和自己的生存，不能 不重视除粉尘除废气。为了消除工农业生产过程中所引起的粉尘与废气污染环境、破坏生态的问题，长 期以来，人们不断地努力，专利技术了种种除尘器在除尘技术中，当前比较流行的是传统的干 法脉冲布袋除尘技术，其中还有反吹袋式除尘器、电动振动或拍打袋式除尘器、回转反吹式 干法袋式除尘器、旁插式干法袋式除尘器、脉冲喷吹式干法袋式除尘器、塑烧板除尘器等要 比传统的湿法除尘先进，也要比传统的沉降除尘器、惯性除尘器中的各种旋风除尘器好，但 它始终没有解开了传统干法袋式除尘器中烟气降温结露堵死滤布的死结。如何杜绝堵滤布 和压损大幅下降的现象，如何更彻底地拦截粒径极小的烟尘，即除净率要求更高，如何将滤 布上的滤渣更彻底地清除掉，确保滤布的过滤功能不下降？确保滤布的维持正常过滤功能 不下降，正是本专利技术要解决的问题。总之，本专利技术解决了现有同类技术的过滤工作面结渣堵 滤，运行能耗大，除尘不除废气，除废气不除尘而造成大量杂性泥渣，除净度低，不稳定，清 渣劳动强度大，二次粉尘污染严重，设备短命等诸多问题。专利技术专利内容本专利技术的目的在于针对传统干法过滤型除尘器中烟气降温结露堵死滤布的死结， 解决堵滤和压损大的现象而导致除粉尘除废气效率低的问题，还追求过滤压损小、功耗小， 并且追求确保员工更换过滤材料时，降低劳动强度，杜绝粉尘飞扬二次污染，杜绝伤害员工 身体健康的现象，充分体现出人性化；本专利技术不但要除去固态的粉尘，而且还要去除废气 中化学有害成份，不像传统的干法袋式除尘后还得采用高空排放的手段将含有废气直排掉 了，这是环保排放标准所不允许的。由于本专利技术除粉尘除废气技术不仅仅能高除净度地去 除粉尘，而且还能高除净度地去除废气中化学有害成份，其处理后达标的净化气体不需要 高空排放；对设备材料要求相应降低，设施故障率低，能耗低，可靠性高，其寿命长且具有大 烟气量快速处理和小烟气排量下的经济运行的功能。为此设计了一个科学合理的新工艺， 其流程由捕集含尘废气(一)、降温(二)、物理干法除尘(三)、在线排灰清渣(四)、加压 (五)、物理湿法除尘(六)、化学法除废气(七)、自动补水(八)、自动补药(九)、清渣 (十)、排放净化气(十一)工艺环节组成。为实现本专利技术的除尘除废气工艺而设计了两种设施，其一是由集烟系统(1.0)、降温系统(2)、除尘系统(3)、烟道外过滤布带自净系统(4)、多级逆流湿法除尘除废气系 统(5)、输气系统(6)、密封系统(7)、自动补水系统(8)和自动补药系统(9)所组成的一种 设施来实现，其中集烟系统(1.0)的吸气罩(1. 1)非接触地近距对准含尘污染源，吸气罩 (1. 1)的出气口与输气系统(6)的普通输气管段(6. 1)的进气口对口不漏气地活动连接， 普通输气管段(6. 1)的出气口与降温系统(2)进气口对口固接，降温系统(2)出气口通过 普通输气管段(6. 3)的阀门(6. 3F)与除尘系统(3)进气口分别对口固接，除尘系统(3)的 出气口与多级逆流式除尘除废气槽(5.0)的加压风机(5.0.0)进气口对口固接，加压风机 (5.0.0)出气口与多级逆流式除尘除废气槽(5.0)的进气口对口固接，在多级逆流式除尘 除废气槽(5.0)补水端槽边固接着净化气烟囱(5.6)；输气系统(6)以分段连接方式连接 着集烟系统(1.0)、降温系统(2)、除尘系统(3)、烟道过滤布带自净系统(4)和多级逆流湿 法除尘除废气系统(5)；密封系统(7)以分散方式密封本装置中所有烟气与大气之间不允 许贯通的构件连接处本专利技术的除尘除废气设施中，集烟系统(1.0)由吸气罩(1. 1)、负压抽风机(1.2)、 气流止回联动装置(1.3)和吸气罩旋转活节(1.4)及普通输气管段(6. 1)所连接成，其中 吸气罩(1. 1)由罩体(1. 1. 1)、均压隔板(1. 1. 2)、止回板(1. 1. 3)、档风板(1. 1. 4)、普通输 气管段(6. 1)组成，其罩体(1. 1. 1)为半柱面体，其轴线由地面向上地安置，普通输气管段 (6. 1)的进气口设置于罩体(1. 1. 1)吸气工作面的相反面，罩体(1. 1. 1)内部设置了均压 隔板(1. 1.2)，每两均压隔板(1. 1.2)之间构成的气流通道对着负压抽风机(1.2)的旋翼 (1.2. 2)，负压抽风机(1.2)的旋翼(1.2.2)由电机(1.2. 1)驱动，电机(1.2. 1)的运行启 动终止由气流止回联动装置(1. 3)控制；气流止回联动装置(1. 3)由止风板(1. 3. 1)、止风 板转轴(1. 3. 1)、止风板联动器(1. 3. 2)、开关(1. 3. 3)构成；普通输气管段(6. 1)的出气口 与吸气罩旋转活节(1.4)的进气口对口固接；吸气罩旋转活节(1.4)由排灰管(1.4.0)、弯 头(1.4. 1)、下弹子档(1.4. 2)、弹子(1.4. 3)、固定螺钉(1.4. 4)、活节套(1.4. 5)、盘根绒 (1.4.6)、上弹子档(1.4. 7)、螺母(1.4.8)所构成，吸气罩旋转活节(1.4)的上出气口与普 通输气管段(6.2)的进气口对口固接，灰土装运袋口对接吸气罩旋转活节(1.4)的排灰管 (1.4.0)出灰口，普通输气管段(6.2)的出气口与降温系统(2)的进气口对口固接。本专利技术的除尘除废气设施中，所设置的降温系统(2)由降温器箱体(2. 1)和蛇形 热交换器(2. 2)所构成，其中降温器箱体(2. 1)几何形状不限，其特征是其蛇形热交换器 (2. 2)的降温工质导管(2. 2. 1)之截面为椭圆且长半轴与烟气流流向保持一致地安装；普 通输气管段(6.2)的出气口与降温系统(2)的进气口对口固接，其出气口与普通输气管段 (6.3)的进气口对口固接。本专利技术的除尘除废气设施中，除尘系统(3)由过滤系统(3.0)和管内过滤布带自 净系统(3.1 3. 4)构成，其中过滤系统(3.0)由内部构成一样的过滤系统(3.0.A)和 (3. 0. B)构成，管内过滤布带自净系统(3.1 3. 4)由内部构成一样的管内过滤布带自 净系统(3. IA 3. 4A)和(3. IB 3. 4B)构成且由它们分别对应组成除尘系统(3. A)和 (3. B)；过滤系统(3.0.A)和(3.0. B)均由风压机(3. 0.0)、过滤布带(3.0. 1)、过滤布带 驱动(3. 0. 2)、过滤布带传动轮(3. 0. 3)、过滤布带密封压轮(3. 0. 4)、过滤布带密封轮支 架(3. 0. 5)、过滤器上槽盖(3. 0. 6)、过滤布带支撑轮板(3.本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含有降温器（２．１）和电动螺旋排灰器的除尘除废气工艺及设施，其特征是它的工艺流程由捕集含尘废气（一）、降温（二）、物理干法除尘（三）、在线排灰清渣（四）、加压（五）、物理湿法除尘（六）、化学法除废气（七）、自动补水（八）、自动补药（九）、清渣（十）、排放净化气（十一）工艺环节所组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邵波，
申请(专利权)人：邵波，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。