【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及采矿设备，尤其涉及一种液压支架掩护梁和液压支架。
技术介绍
1、薄煤层液压支架的侧推千斤顶的进出液接口朝上设置，通过掩护梁体的顶部盖板穿出到掩护梁体的外侧，穿出位置位于前连杆的下方，且靠近前连杆的位置。当液压支架处于最低高度时，掩护梁体与前连杆之间的空间十分紧凑，导致侧推千斤顶的进出液接口处连接的胶管易与前连杆干涉，甚至被前连杆压裂。
2、目前，在设计薄煤层液压支架时，通常会调整支架各个主要铰点的位置以及改变侧推千斤顶在掩护梁体内的位置，以使侧推千斤顶远离前连杆，尽量确保侧推千斤顶进回液胶管有足够的安装空间。
3、但是，当侧推千斤顶前移偏离沿纵向的中间位置后，侧推千斤顶与位于掩护梁体尾端的导向机构的距离增大，导致侧推千斤顶在推动护板移动时，护板所受的力矩增加，可能会出现位于掩护梁体的尾端的导向机构出现卡死的情况。
技术实现思路
1、本专利技术提供的技术方案旨在至少解决现有技术或相关技术中的技术问题之一。
2、本专利技术提供一种液压支架掩护梁，包括：
3、掩护梁体，所述掩护梁体的内部中空，所述掩护梁体内设置有第一固定套筒，所述第一固定套筒沿所述掩护梁体的横向贯穿所述掩护梁体，且所述第一固定套筒位于所述掩护梁体沿纵向的中间位置，所述第一固定套筒上设置有第一避让孔，所述第一避让孔位于所述第一固定套筒靠近其中一端的端部的位置，且所述第一避让孔朝所述掩护梁体的头端敞开，所述掩护梁体的顶板上还设置有第二避让孔，所述第二避让孔设置在所
4、侧推机构，所述侧推机构包括侧推千斤顶，所述侧推千斤顶设置在所述第一固定套筒内，所述侧推千斤顶的缸体与所述第一固定套筒可拆卸连接，所述侧推千斤顶的油口与所述第一避让孔对应设置；
5、供液管路，所述供液管路通过所述第一避让孔与所述油口连接，且通过所述第二避让孔穿出所述掩护梁体。
6、优选地，根据本专利技术提供的液压支架掩护梁，还包括两个护板，两个所述护板分别设置在所述掩护梁体沿横向的两侧，且所述护板与所述掩护梁体可拆卸连接。
7、优选地，根据本专利技术提供的液压支架掩护梁，所述侧推机构还包括侧推导杆，且所述侧推导杆的一端与所述侧推千斤顶的移动端连接，所述侧推导杆的另一端与其中一个所述护板可拆卸连接。
8、优选地，根据本专利技术提供的液压支架掩护梁，还包括两个第二固定套筒，两个所述第二固定套筒分别设置在所述掩护梁体沿纵向的两端，且两个所述第二固定套筒的轴线关于所述第一固定套筒的轴线对称，所述第二固定套筒内设置有平衡机构，所述平衡机构的两端分别与两个所述护板可拆卸连接。
9、优选地，根据本专利技术提供的液压支架掩护梁，所述平衡机构包括两个平衡导杆和弹性件，两个所述平衡导杆穿设在所述第二固定套筒的两端，所述弹性件设置在两个所述平衡导杆之间，所述平衡导杆远离所述弹性件的一端与对应的所述护板可拆卸连接，所述弹性件具有使两个所述平衡导杆向相互远离的方向运动的弹力。
10、优选地，根据本专利技术提供的液压支架掩护梁，所述第一固定套筒内远离所述侧推导杆的一端还穿设有固定导杆，所述固定导杆远离所述侧推千斤顶的一端与对应的所述护板可拆卸连接，且所述固定导杆与所述第一固定套筒可拆卸连接。
11、优选地，根据本专利技术提供的液压支架掩护梁，所述侧推导杆与所述第一固定套筒可拆卸连接。
12、优选地，根据本专利技术提供的液压支架掩护梁，靠近所述掩护梁体的头端的所述第二固定套筒与所述平衡导杆可拆卸连接。
13、优选地，根据本专利技术提供的液压支架掩护梁，两个所述护板与所述掩护梁体的尾端可拆卸连接。
14、本专利技术还提供一种液压支架，包括如上所述的液压支架掩护梁。
15、本专利技术提供的液压支架掩护梁，包括掩护梁体、侧推机构和供液管路。掩护梁体的内部中空，掩护梁体内设置有第一固定套筒，第一固定套筒沿掩护梁体的横向贯穿掩护梁体，且第一套筒位于掩护梁体沿纵向的中间位置，侧推机构设置在掩护梁体内。在第一固定套筒上设置有第一避让孔，第一避让孔位于第一固定套筒靠近其中一端的端部的位置，且第一避让孔朝掩护梁体的头端敞开，在掩护梁体的顶板上还设置有第二避让孔，第二避让孔设置在第一避让孔靠近掩护梁体的头端的一侧。当侧推千斤顶的缸体与第一固定套筒连接后，侧推千斤顶的油口与第一避让孔对应。此时供液管路可通过第一避让孔与侧推千斤顶的油口进行连接。由于第二避让孔位于第一避让孔靠近掩护梁体的头端的一侧，因此，供液管路可以从掩护梁体的内部向前延伸一段距离，然后通过第二避让孔穿出掩护梁体。第二避让孔处前连杆与掩护梁体之间的空间较大，可以防止前连杆与供液管路发生干涉。本专利技术提供的液压支架掩护梁体，可以在使侧推千斤顶位于掩护梁体沿纵向的中间位置的前提下，改变供液管路的路径，使前连杆与供液管路不再发生干涉。
16、进一步地，在本专利技术提供的液压支架中，由于设置有如上所述的液压支架掩护梁，因此具有与如上所述相同的优势。
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1.一种液压支架掩护梁，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的液压支架掩护梁，其特征在于，还包括两个护板，两个所述护板分别设置在所述掩护梁体沿横向的两侧，且所述护板与所述掩护梁体可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的液压支架掩护梁，其特征在于，所述侧推机构还包括侧推导杆(220)，且所述侧推导杆(220)的一端与所述侧推千斤顶(210)的移动端连接，所述侧推导杆(220)的另一端与其中一个所述护板可拆卸连接。
4.根据权利要求2或3所述的液压支架掩护梁，其特征在于，还包括两个第二固定套筒(180)，两个所述第二固定套筒(180)分别设置在所述掩护梁体沿纵向的两端，且两个所述第二固定套筒(180)的轴线关于所述第一固定套筒(170)的轴线对称，所述第二固定套筒(180)内设置有平衡机构，所述平衡机构的两端分别与两个所述护板可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的液压支架掩护梁，其特征在于，所述平衡机构包括两个平衡导杆(510)和弹性件，两个所述平衡导杆(510)穿设在所述第二固定套筒(180)的两端，所述弹性件设置在两个所述平衡导
6.根据权利要求3所述的液压支架掩护梁，其特征在于，所述第一固定套筒(170)内远离所述侧推导杆(220)的一端还穿设有固定导杆(600)，所述固定导杆(600)远离所述侧推千斤顶(210)的一端与对应的所述护板可拆卸连接，且所述固定导杆(600)与所述第一固定套筒(170)可拆卸连接。
7.根据权利要求3所述的液压支架掩护梁，其特征在于，所述侧推导杆(220)与所述第一固定套筒(170)可拆卸连接。
8.根据权利要求5所述的液压支架掩护梁，其特征在于，靠近所述掩护梁体的头端的所述第二固定套筒(180)与所述平衡导杆(510)可拆卸连接。
9.根据权利要求2所述的液压支架掩护梁，其特征在于，两个所述护板与所述掩护梁体的尾端可拆卸连接。
10.一种液压支架，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的液压支架掩护梁。
...【技术特征摘要】
1.一种液压支架掩护梁，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的液压支架掩护梁，其特征在于，还包括两个护板，两个所述护板分别设置在所述掩护梁体沿横向的两侧，且所述护板与所述掩护梁体可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的液压支架掩护梁，其特征在于，所述侧推机构还包括侧推导杆(220)，且所述侧推导杆(220)的一端与所述侧推千斤顶(210)的移动端连接，所述侧推导杆(220)的另一端与其中一个所述护板可拆卸连接。
4.根据权利要求2或3所述的液压支架掩护梁，其特征在于，还包括两个第二固定套筒(180)，两个所述第二固定套筒(180)分别设置在所述掩护梁体沿纵向的两端，且两个所述第二固定套筒(180)的轴线关于所述第一固定套筒(170)的轴线对称，所述第二固定套筒(180)内设置有平衡机构，所述平衡机构的两端分别与两个所述护板可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的液压支架掩护梁，其特征在于，所述平衡机构包括两个平衡导杆(510)和弹性件，两个所述平衡导杆(510)穿设在所述第二固定套筒(180)的两端，所述弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜宇华，秦健，张闯，付云开，
申请(专利权)人：三一重型装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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