System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种可自动上下料的镶入式支管嘴数控切割装置制造方法及图纸_技高网

一种可自动上下料的镶入式支管嘴数控切割装置制造方法及图纸

技术编号:40355579 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-09 14:41
本发明专利技术涉及切割技术领域,公开了一种可自动上下料的镶入式支管嘴数控切割装置,包括支撑架,所述支撑架的内侧面固定连接有滑动杆,所述滑动杆的外侧面设置有侧撑悬架,所述侧撑悬架的顶端固定连接有液压杆,所述液压杆的底侧末端处设置有储气罐,所述储气罐的侧面固定连接有供气管,所述储气罐的正下方设置有移动端,所述移动端的底端固定连接有激光切割头;所述支撑架顶部设有辅助切割组件,所述液箱固定连接在侧撑悬架的顶端左侧,所述箱内推板滑动连接在液箱的内部,所述冷却管固定连接在液箱的侧面,所述气箱固定连接在侧撑悬架的右侧顶端,本发明专利技术,具有实用性强和具有降温保护切割的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及切割,具体为一种可自动上下料的镶入式支管嘴数控切割装置


技术介绍

1、在切割金属板材时,由于切割喷嘴喷出的火焰温度较高,长时间进行切割作用容易导致喷嘴及其余零件出现损坏,需要经常更换,而更换则需要花费较长时间影响加工效率。

2、申请号为cn202110121009.8的专利公开了一种数控切割机自动上料装置,包括支撑脚座、安装底板、侧板、储料箱、上料装置和辅助机构,所述安装底板下端面通过线性分布方式均前后对称安装有支撑脚座,安装底板上端面左侧前后对称安装有侧板,侧板之间上侧安装有储料箱,储料箱下方设置有上料机构,上料机构安装在侧板之间,安装底板上端面右侧安装有辅助机构。该专利通过上料装置自动逐一上料,无需人工进行上料,从而减少了工人的工作量又提高了切割工作的效率;通过上料装置的卡料环板在转动带动钢管移动时,圆环板将卡槽进行封闭,从而防止在移动过程中钢管掉落,保证了钢管在自动上料时的稳定性,该专利虽然解决了上述问题,但仍存在切割处长时间处于工作状态温度会升高,容易影响零件使用寿命的问题,因此,设计具有降温保护切割的一种可自动上下料的镶入式支管嘴数控切割装置是很有必要的。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种可自动上下料的镶入式支管嘴数控切割装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:一种可自动上下料的镶入式支管嘴数控切割装置,包括支撑架,所述支撑架的内侧面固定连接有滑动杆,所述滑动杆的外侧面设置有侧撑悬架,所述侧撑悬架的顶端固定连接有液压杆,所述液压杆的底侧末端处设置有储气罐,所述储气罐的侧面固定连接有供气管,所述储气罐的正下方设置有移动端,所述移动端的底端固定连接有激光切割头;所述支撑架顶部设有辅助切割组件,所述辅助切割组件包括液箱、箱内推板、冷却管、循环管、气箱、扇叶、通气管,所述液箱固定连接在侧撑悬架的顶端左侧,所述箱内推板滑动连接在液箱的内部,所述冷却管固定连接在液箱的侧面,所述气箱固定连接在侧撑悬架的右侧顶端,所述循环管固定连接在液箱的侧面,所述扇叶固定连接在冷却管的上方,所述通气管固定连接在气箱的侧面,所述箱内推板底面固定连接有推竖板,所述扇叶的外侧设置有风道环,且风道环与通气管相连通,所述循环管绕过激光切割头的外侧,通过上述结构,当液压杆向下施压时,会让移动端所在的位置下降,随后通过侧撑悬架侧面连接的螺杆通过外置电机驱动,来改变侧撑悬架位于滑动杆外侧所在位置,随后通过移动端内置结构驱动其移动,让移动端调整至切割的合适位置,随后通过储气罐为激光切割头供气,让激光切割头产生火焰对板材进行切割,从而通过改变激光切割头横向和纵向的方位,保证激光切割头切割零件的灵活度,当激光切割头切割完一个部件时,液压杆会收缩,让移动端上升移动距离,此时,移动端顶面所在的平面上升,从而让下压板挤压箱内推板上移,并通过挤压箱内推板上移挤压液箱内空间,而箱内推板在滑动时通过周围的密封橡胶圈与液箱内壁贴合,此时循环管内为未充满状态,从而让液箱内的液体顺着侧面连接的冷却管流出,并通过冷却管流出顺着连接的循环管流动,将原来循环管内的液体进行更换,让冷却管内的液体推入循环管,并让循环管内液体被挤到顶端,当箱内推板向下移动复位时,此时液箱内的空间增大,会让循环管内内的部分液体被吸入到液箱中,从而让管内的部分液体顺着循环管的末端重新回到液箱内,并通过气箱内空间收缩,将气箱内气体顺着通气管从扇叶侧面吹出,从而利用扇叶转动对冷却管内的液体进行冷却,通过循环管绕过激光切割头,可吸收激光切割头在切割时产生的热量,并通过循环管更换内部液体,来提升冷却效果,通过对持续工作的激光切割头进行降温,防止激光切割头过热,对激光切割头起到保护作用,防止影响切割效果。

3、所述液箱的下方设置有压板装置,所述压板装置包括下压竖板和下压板,所述下压板设置在液箱的下方,所述下压竖板固定连接在下压板的底面,所述下压竖板的下方设置有下压杆,所述外套筒固定连接在下压杆的顶端,所述滑移杆滑动连接在外套筒的内侧,所述压板杆固定连接在下压杆的底面,所述调整压杆滑动连接在下压杆的底侧,所述滑移杆的外侧设置有弹簧,且弹簧与外套筒固定连接,所述滑移杆由压板杆的顶端贯穿至底端,所述推竖板与下压板固定连接,通过上述结构,当液压杆向下移动时,会推动下压板一同向下移动,让下压板下移时推动底部连接的下压竖板移动,从而让下压竖板下移后与下压杆接触,使下压杆受压后,下压杆会通过顶端外套筒顺着滑移杆滑动,并利用外套筒下压挤压弹簧,随后,下压杆会推动底部的压板杆下压,从而在激光切割头下移,需要对板材进行切割时,利用下压板下移,推动上述结构挤压压板杆将板材自动夹持,同时,利用调整压杆滑动调整与压板杆之间的间距,可对不同尺寸大小的板材进行固定,在固定时提升可固定板材的固定范围。

4、所述下压板的两侧设置有收集装置,所述收集装置包括侧竖板,所述侧竖板固定连接在下压板的底面,所述侧竖板的底端内侧滑动连接有竖滑板,所述竖滑板的外侧设置有上台板,所述上台板的上方设置有抬升杆,所述抬升杆的前后两端固定连接有施压杆,所述施压杆的上方设置有受压推板,所述受压推板的外侧滑动连接有定位板,所述收集箱设置在抬升杆的正上方,所述复位滑块固定连接在受压推板的侧面,所述支撑架与定位板固定连接,所述收集箱内部底面固定连接有坡台,所述坡台的侧面固定连接有联动杆,且联动杆与施压杆固定连接,所述复位滑块的内侧固定连接有弹簧,通过上述结构,当液压杆带动下压板向上移动时,下压板会拉动侧竖板和竖滑板向上移动,并让竖滑板带动底端连接的上台板移动,从而让上台板带动抬升杆向上移动,使抬升杆连接的施压杆向上移动,从而利用施压杆向上移动挤压两侧受压推板的底面,让受压推板底部倾斜处受压后相互远离,从而让受压推板相互远离,将受压推板表面的焊渣向下掉落,并利用受压推板与定位板滑动,通过定位板将受压推板上的焊渣进行清理,从而让受压推板保持平整,不会让焊渣影响板材放置的平整度,防止影响切割精度,同时,当抬升杆处于向下运动状态,下落的焊渣会顺着收集箱内的坡台向两侧滚落,并通过收集箱两侧三角条,将焊渣导入至坡台,并利用抬升杆向下移动带动坡台向下移动,从而让坡台对收集的焊渣进行挤压,让焊渣连在一起,从而方便后续收集。

5、所述支撑架的前端侧面设置有运料装置,所述运料装置包括撑板架,所述撑板架固定连接在支撑架的前侧面,所述撑板架的顶面固定连接有料板斗,所述撑板架的内侧滑动连接有滑动块,所述滑动块的底面滑动连接有拨料簧杆,所述滑动块的底面前侧铰接连接有伸缩摆杆,所述伸缩摆杆的侧面设置有输出摆杆,所述输出摆杆的末端连接有摆料电机,所述支撑架的侧面滑动连接有推杆,所述下料抬板滑动连接在推杆的后侧末端,所述推下料抬板的后侧面设置有挪动板,所述摆料电机与支撑架固定连接,所述伸缩摆杆的侧面开设有滑槽,且滑槽与输出摆杆滑动连接,所述推杆的末端固定连接有固杆块,且固杆块与滑动块固定连接,所述挪动板与推杆固定连接,通过上述结构,通过摆料电机转动带动其输出轴连接的输出摆杆摆本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种可自动上下料的镶入式支管嘴数控切割装置,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)的内侧面固定连接有滑动杆(2),所述滑动杆(2)的外侧面设置有侧撑悬架(3),所述侧撑悬架(3)的顶端固定连接有液压杆(7),所述液压杆(7)的底侧末端处设置有储气罐(10),所述储气罐(10)的侧面固定连接有供气管(13),所述储气罐(10)的正下方设置有移动端(11),所述移动端(11)的底端固定连接有激光切割头(12);

2.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的镶入式支管嘴数控切割装置,其特征在于:所述箱内推板(42)底面固定连接有推竖板,所述扇叶(46)的外侧设置有风道环,且风道环与通气管(47)相连通,所述循环管(44)绕过激光切割头(12)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种可自动上下料的镶入式支管嘴数控切割装置,其特征在于:所述液箱(41)的下方设置有压板装置,所述压板装置包括下压竖板(51)和下压板(9),所述下压板(9)设置在液箱(41)的下方,所述下压竖板(51)固定连接在下压板(9)的底面,所述下压竖板(51)的下方设置有下压杆(52),所述外套筒(53)固定连接在下压杆(52)的顶端,所述滑移杆(54)滑动连接在外套筒(53)的内侧,所述压板杆(55)固定连接在下压杆(52)的底面,所述调整压杆(56)滑动连接在下压杆(52)的底侧。

4.根据权利要求3所述的一种可自动上下料的镶入式支管嘴数控切割装置,其特征在于:所述滑移杆(54)的外侧设置有弹簧,且弹簧与外套筒(53)固定连接,所述滑移杆(54)由压板杆(55)的顶端贯穿至底端,所述推竖板与下压板(9)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种可自动上下料的镶入式支管嘴数控切割装置,其特征在于:所述下压板(9)的两侧设置有收集装置,所述收集装置包括侧竖板(61),所述侧竖板(61)固定连接在下压板(9)的底面,所述侧竖板(61)的底端内侧滑动连接有竖滑板(62),所述竖滑板(62)的外侧设置有上台板(63),所述上台板(63)的上方设置有抬升杆(64),所述抬升杆(64)的前后两端固定连接有施压杆(65),所述施压杆(65)的上方设置有受压推板(66),所述受压推板(66)的外侧滑动连接有定位板(67),所述收集箱(68)设置在抬升杆(64)的正上方,所述复位滑块(69)固定连接在受压推板(66)的侧面。

6.根据权利要求5所述的一种可自动上下料的镶入式支管嘴数控切割装置,其特征在于:所述支撑架(1)与定位板(67)固定连接,所述收集箱(68)内部底面固定连接有坡台,所述坡台的侧面固定连接有联动杆,且联动杆与施压杆(65)固定连接,所述复位滑块(69)的内侧固定连接有弹簧。

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【技术特征摘要】

1.一种可自动上下料的镶入式支管嘴数控切割装置,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)的内侧面固定连接有滑动杆(2),所述滑动杆(2)的外侧面设置有侧撑悬架(3),所述侧撑悬架(3)的顶端固定连接有液压杆(7),所述液压杆(7)的底侧末端处设置有储气罐(10),所述储气罐(10)的侧面固定连接有供气管(13),所述储气罐(10)的正下方设置有移动端(11),所述移动端(11)的底端固定连接有激光切割头(12);

2.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的镶入式支管嘴数控切割装置,其特征在于:所述箱内推板(42)底面固定连接有推竖板,所述扇叶(46)的外侧设置有风道环,且风道环与通气管(47)相连通,所述循环管(44)绕过激光切割头(12)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种可自动上下料的镶入式支管嘴数控切割装置,其特征在于:所述液箱(41)的下方设置有压板装置,所述压板装置包括下压竖板(51)和下压板(9),所述下压板(9)设置在液箱(41)的下方,所述下压竖板(51)固定连接在下压板(9)的底面,所述下压竖板(51)的下方设置有下压杆(52),所述外套筒(53)固定连接在下压杆(52)的顶端,所述滑移杆(54)滑动连接在外套筒(53)的内侧,所述压板杆(55)固定连接在下压杆(52)的底面,所述调整压杆(56)滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙亚贤
申请(专利权)人:江苏宝昌特种合金科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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