【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合纤维生产，尤其涉及pbt/pa6皮芯双组分复合纺单丝及其制备方法。
技术介绍
1、复合单丝是一种复合型的纤维材料，通过两种或两种以上不同的纤维结合而成，其通常可以具备多种纤维的特征。现有技术中，如中国专利申请号202023343246.9的专利公开了“一种基于pbt/pa6的皮芯复合单丝结构及鞋面面料”，其将pbt材料作为皮层，将pa6材料作为芯层，还设有中间层；中间层材料为双酚a环氧树脂；其利用双酚a环氧树脂改善pbt和pa6的相容性，解决了现有技术中皮层pbt与芯层pa6不相容的问题，制得的pbt/pa6的复合单丝纤维的皮层pbt与芯层pa6通过中间层的双酚a环氧树脂结合成一体式结构，结合紧密，降低了皮层与芯层剥离的风险，延长了基于pbt/pa6的皮芯复合单丝的使用寿命。
2、但是固化后的双酚a环氧树脂不具备较好的耐热性和韧性，该专利将固化后的双酚a环氧树脂作为中间层来使皮层与芯层相容，该结构制成的复合单丝在温度较高的情况下，中间层可能会融化，使皮层与芯层之间产生空隙，进而使皮芯层分离；在对该结构制成的复合单丝进行反复折叠后，中间层可能会断裂，使皮层与芯层之间不能很好的相容。
技术实现思路
1、针对上述存在的问题，本专利技术提供的pbt/pa6皮芯双组分复合纺单丝及其制备方法，能够解决现有技术中中间层的固化双酚a环氧树脂可能融化、易断裂的问题，使pbt/pa6的皮层和芯层可以更好地相容。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、本专利技术提供的一种pbt/pa6皮芯双组分复合纺单丝，包括由pbt制成的皮层和由pa6与粘黏剂制成的芯层；所述皮层包覆在芯层外侧。
4、本专利技术提供的pbt/pa6皮芯双组分复合纺单丝的制备方法，包括以下步骤：
5、s101：将pbt切片与pa6切片分开放置入不同的真空料仓中；
6、s102：向pa6切片中加入粘黏剂，并放入转锅中旋转加热；
7、s103：通过螺杆挤出机将pa6切片与增粘剂进行螺杆熔融，将pa6切片与增粘剂的共同熔体作为芯层从螺杆挤出机中匀速挤出；
8、s104：通过螺杆挤出机将pbt切片进行螺杆熔融，将pbt切片的熔体作为皮层从螺杆挤出机中匀速挤出，均匀包覆在s103中的芯层外侧；
9、s105：由pbt切片制成的皮层熔体和由pa6切片与粘黏剂制成的芯层熔体，通过喷丝箱喷出，冷却形成复合单丝；
10、s106：复合单丝通过油辊上油后经过两个辊轮使单丝稳定纺锤张力；
11、s107：将复合单丝进行拉伸处理，得到pbt/pa6皮芯双组分复合纺单丝。
12、本专利技术提供的pbt/pa6皮芯双组分复合纺单丝及其制备方法，优选地，所述粘黏剂为双酚a环氧树脂。
13、上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
14、本专利技术提供的pbt/pa6皮芯双组分复合纺单丝，使用皮芯结构，将双酚a环氧树脂作为粘黏剂，与pa6切片混合熔融，制成复合单丝的芯层熔体；双酚a环氧树脂经过熔融后，其均匀分布在复合单丝的芯层熔体内；芯层熔体与皮层熔体紧密接触，此时双酚a环氧树脂可以使pbt与pa6相容，减少了采用双酚a环氧树脂作为中间层会产生融化和断裂的情况，使pbt与pa6能更好地相容。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种PBT/PA6皮芯双组分复合纺单丝，其特征在于，包括由PBT制成的皮层和由PA6与粘黏剂制成的芯层；所述皮层包覆在芯层外侧。
2.一种如权利要求1所述的PBT/PA6皮芯双组分复合纺单丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.如权利要求1～2中任意一项所述的PBT/PA6皮芯双组分复合纺单丝及其制备方法，其特征在于，所述粘黏剂为双酚A环氧树脂。
【技术特征摘要】
1.一种pbt/pa6皮芯双组分复合纺单丝，其特征在于，包括由pbt制成的皮层和由pa6与粘黏剂制成的芯层；所述皮层包覆在芯层外侧。
2.一种如权利要求1所述的pbt/pa6皮芯双...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱琦渊，汪一飞，丁天，邹叶飞，邵新，
申请(专利权)人：无锡金通高纤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。