【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于涤纶工业丝，涉及一种减少涤纶工业丝皮芯结构的纺丝方法。
技术介绍
1、涤纶工业丝具有断裂强度高、模量高、耐光耐热耐化学腐蚀性好等优异的性能，广泛应用在消防水带、缆绳、攀岩绳、土工布、广告布等特殊领域。随着涤纶工业丝的快速发展以及应用领域的拓展，涤纶工业丝的开发不仅要求满足基本的力学性能，还要满足某些应用领域的特殊要求，比如消防水带、绳索要求高的耐磨性、稳定性、染色的均匀性，广告布要求良好的均匀性、无暗条、无色差。这就要求涤纶工业丝具有更高的均匀性，这里的均匀性不仅局限于我们平常提到的线密度不匀率、条干不匀率，还要求提高丝束中丝与丝的结晶的均匀性、色度的均匀性、强力的均匀性（包括耐磨性、尺寸稳定性、模量）以及染色的均匀性等。
2、工业丝单丝线密度高（8~10dtex），熔体从喷丝板挤出在单轴拉伸形变中，由于皮层和芯层的温度不同，皮层在冷却空气的作用下，熔体粘度降低，芯层粘度降高，在较大的拉伸剪切应力作用下，皮层的取向和结晶均高于芯层，使纤维结构出现径向差异，形成了皮芯结构。
3、皮芯结构是高速纺丝的一个重要结构特点，皮芯结构是由于皮层和芯层的温度差导致的，温度差会导致皮层芯层出现粘度差，皮层芯层粘度差会导致皮层芯层取向的差异增大，进而影响到纤维强力以及强力均匀性、染色均匀性、色度均匀性、结晶的均匀性等。
4、为了解决上述问题，现有技术中，文献1（圆形截面纤维结构与其反光特性关系的研究[d].江南大学,2009）指出纤维的皮芯结构对纤维内部反射光会产生一定影响，使纤维光泽发生一定的变
5、美国专利us4867925公开了一种聚酯工业丝的生产工艺，采用复合纺丝技术，将高粘度的熔体作为芯层，低粘度的熔体作为皮层，调节在纺丝箱体中的停留时间，纺制皮芯双组份复合纱，使皮芯粘度差异为0.003~0.04dl/g，从而减少皮芯结构差异，该方法采用复合纺丝箱体和组件，技术成本较高，推广实施困难。
6、此外，专利cn102797057b提供一种高模低缩涤纶工业丝的制造方法，采用缓冷装置可以减少纤维的预取向及皮芯结构的差异，缓冷装置起到对熔体保温、慢慢冷却的效果，熔体在260~300℃的空气氛围中慢慢冷却，并且进一步地还在缓冷装置下面连接一定长度的多孔板、无风区，目的是进一步使丝束缓慢冷却，使丝条芯层热量能够传递出来，以达到减小皮芯结构差异的目的，生产出来的涤纶工业丝断裂强度不匀率≤2.5%，断裂伸长不匀率≤7.0%。专利cn113430658b一种聚酯工业丝的低压力纺丝方法，在聚酯熔体中引入改性聚四氟乙烯，从而提高纤维的均匀性，生产出来的涤纶工业丝断裂强度不匀率≤2.0%，断裂伸长不匀率≤5.0%。现有技术生产的涤纶工业丝的均匀性逐渐在提高，但还有进一步的改进空间。
7、因此，开发一种减少涤纶工业丝皮芯结构的纺丝方法，以进一步地减少皮芯结构，极具现实意义。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种减少涤纶工业丝皮芯结构的纺丝方法。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种减少涤纶工业丝皮芯结构的纺丝方法，聚酯熔体经过喷丝板挤出后依次进行缓冷器缓冷、无风区冷却、吹风区冷却、上油、拉伸、定型、网络和卷绕制得涤纶工业丝，吹风区自上而下依次为冷风区a、热风区和冷风区b；
4、冷风区a的高度为500~600mm，热风区的高度为300~400mm，冷风区b的高度为400~500mm；
5、冷风区a的温度为22~25℃，热风区的温度为120~130℃，冷风区b的温度为22~25℃；
6、冷风区a的长度理论需要大于或等于丝束固化长度，即喷丝板到丝条固化点之间的距离，由于理论计算过于复杂，详细内容见文献2（高分子材料加工原理[m].北京:中国纺织出版社,2002:193）；文献3（大直径聚合物单丝成形机理及结构性能研究[d].东华大学,2011:28）指出聚合物固化温度是玻璃化转变温度tg或是介于玻璃化转变温度tg和聚合物熔点tm之间，聚酯玻璃化转变温度67~81℃；本专利技术通过红外测温仪直接测试丝束温度获得固化点位置；其中，固化点温度选取在高于玻璃化转变温度附近（75-90℃），从而获得固化长度。
7、热风区长度采用红外测温仪测试丝束的温度维持在120~130℃之间时，丝束充分加热的位置区间，该位置区间终点与前面测得的固化点位置之间的距离即为热风区的长度。
8、冷风区b长度采用红外测温仪，测试得到丝束温度低于玻璃化转变温度的位置，该位置与前面热风区终点位置之间的距离即为冷风区b的长度。
9、作为优选的技术方案：
10、如上所述的一种减少涤纶工业丝皮芯结构的纺丝方法，冷风区a的风速为0.5~0.7m/s，热风区的风速为0.5~0.8m/s，冷风区b的风速为0.5~0.7m/s。
11、如上所述的一种减少涤纶工业丝皮芯结构的纺丝方法，涤纶工业丝的单丝线密度为2000~3000d，断裂强度不匀率≤1.6%，断裂伸长不匀率≤3.5%，色度降等率为10~15%。
12、如上任一项所述的一种减少涤纶工业丝皮芯结构的纺丝方法，吹风区冷却采用的冷却装置包括多孔板、热风风箱和侧吹风箱；
13、热风风箱为矩形结构，侧吹风箱为梯形结构，热风风箱固定在侧吹风箱内；
14、热风风箱上下面均匀分布有与喷丝板一一对应的多个孔洞，孔洞中安装有环状滤芯；
15、热风风箱上连接有热风管道，热风管道上设有热风风阀，用于调节热风大小；
16、侧吹风箱上设有出风口，多孔板为立板，多孔板设置于出风口处；
17、多孔板自上而下依次分为上板、中板和下板，分别对应于冷风区a、热风区和冷风区b，即上板的上端与冷却区a的上端平齐，上板的下端与冷却区a的下端平齐，中板的上端与热风区的上端平齐，中板的下端与热风区的下端平齐，下板的上端与冷却区b的上端平齐，下板的下端与冷却区b的下端平齐；上板和下板上开孔，中板上不开孔；
18、热风风箱位置与中板位置对应。
19、如上所述的一种减少涤纶工业丝皮芯结构的纺丝方法，环状滤芯与热风风箱密封连接，防止除孔网外其它地方漏风，影响加热效果；
20、热风风箱长1000~1100mm，宽280~300mm，高300~400mm；
21、环状滤芯直径为200~210mm，环状滤芯目数为80~100目。
22、如上所述的一种减少涤纶工业丝皮芯结构的纺丝方法，上板的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种减少涤纶工业丝皮芯结构的纺丝方法，聚酯熔体经过喷丝板挤出后依次进行缓冷器缓冷、无风区冷却、吹风区冷却、上油、拉伸、定型、网络和卷绕制得涤纶工业丝，其特征在于：吹风区自上而下依次为冷风区a、热风区和冷风区b；
2.根据权利要求1所述的一种减少涤纶工业丝皮芯结构的纺丝方法，其特征在于，冷风区a的风速为0.5~0.7m/s，热风区的风速为0.5~0.8m/s，冷风区b的风速为0.5~0.7m/s。
3.根据权利要求2所述的一种减少涤纶工业丝皮芯结构的纺丝方法，其特征在于，涤纶工业丝的单丝线密度为2000~3000D，断裂强度不匀率≤1.6%，断裂伸长不匀率≤3.5%，色度降等率为10~15%。
4.根据权利要求1~3任一项所述的一种减少涤纶工业丝皮芯结构的纺丝方法，其特征在于，吹风区冷却采用的冷却装置包括多孔板、热风风箱和侧吹风箱；热风风箱固定在侧吹风箱内；
5.根据权利要求4所述的一种减少涤纶工业丝皮芯结构的纺丝方法，其特征在于，环状滤芯与热风风箱密封连接；
6.根据权利要求4所述的一种减少涤纶工业丝皮芯结构的纺丝方
...【技术特征摘要】
1.一种减少涤纶工业丝皮芯结构的纺丝方法，聚酯熔体经过喷丝板挤出后依次进行缓冷器缓冷、无风区冷却、吹风区冷却、上油、拉伸、定型、网络和卷绕制得涤纶工业丝，其特征在于：吹风区自上而下依次为冷风区a、热风区和冷风区b；
2.根据权利要求1所述的一种减少涤纶工业丝皮芯结构的纺丝方法，其特征在于，冷风区a的风速为0.5~0.7m/s，热风区的风速为0.5~0.8m/s，冷风区b的风速为0.5~0.7m/s。
3.根据权利要求2所述的一种减少涤纶工业丝皮芯结构的纺丝方法，其特征在于，涤纶工业丝的单丝线密度为2000~3000d，断裂强度不匀率≤1.6%...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，唐兵兵，施玉琦，杨大矛，刘树生，廖承华，易楚涵，王榕，卞永春，
申请(专利权)人：江苏恒力化纤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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