【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于风洞试验真空试验舱的舱门，更具体地，涉及一种真空试验舱的自密封舱门结构。
技术介绍
1、现有的大尺寸真空试验舱舱门开关及真空密封由两个或更多机构执行，舱门闭合时，先由移动装置将舱门送到指定位置，再通过密封装置依托外力对舱门进行密封；舱门打开时，须先松开密封装置后，再操纵舱门移动装置打开舱门。如高超声速风洞的试验舱，在真空、振动以及高温等复杂环境下开合、密封较为繁琐。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种真空试验舱的自密封舱门结构，解决现有技术中舱门需要配置移动装置和密封装置，分步将舱门进行移动和密封，操作繁琐，遇到紧急状况也无法实现一次性快速开启舱门的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供一种真空试验舱的自密封舱门结构，包括：
3、舱门本体，所述舱门本体的外侧设置有舱门压框，所述舱门压框通过多个连杆与所述舱门本体连接，所述连杆的两端分别与所述舱门压框和所述舱门本体铰接；
4、上导向部件和下导向部件，所述上导向部件和所述下导向部件与真空试验舱的外壁连接，所述舱门压框沿横向滑动连接在所述上导向部件和所述下导向部件之间；
5、驱动机构，所述驱动机构与所述舱门压框连接，用于驱动所述舱门压框沿横向移动，当所述舱门本体随所述舱门压框移动至第一设定位置时，所述舱门本体停止移动，所述驱动机构驱动所述舱门压框移动至第二设定位置时，所述连杆垂直于所述舱门本体的表面并朝向所述真空试验舱的内部推动所述舱门
6、可选地，所述真空试验舱的外壁上设置有限位底板，所述限位底板设置有凹槽，所述舱门本体连接有限位轮，所述限位轮沿所述限位底板滚动，且当所述舱门本体随所述舱门压框移动至第一设定位置时，所述限位轮能够嵌入所述凹槽。
7、可选地，所述舱门压框为矩形框架，所述舱门压框的上、下、左、右四个侧面分别连接有所述连杆。
8、可选地，所述舱门压框的上侧面和下侧面分别对称设置有至少一对第一铰支座，所述舱门本体的上侧和下侧分别对称设置有至少一对第二铰支座，所述第一铰支座与所述第二铰支座之间通过所述连杆连接，所述连杆仅能够在水平面内摆动。
9、可选地，所述舱门压框的左侧面和右侧面分别对称设置有至少一对第三铰支座，所述舱门本体的左侧和右侧分别对称设置有至少一对第四铰支座，所述第三铰支座与所述第四铰支座之间通过所述连杆连接，所述连杆仅能够在水平面内摆动。
10、可选地，所述上导向部件和所述下导向部件相互靠近的一侧分别设置有直线导轨，所述舱门压框的上侧和下侧分别设置有滑块，所述滑块与所述直线导轨滑动配合。
11、可选地，所述上导向部件和所述下导向部件之间通过支撑柱连接，所述支撑柱设置有限位板，所述限位板用于当所述舱门本体随所述舱门压框移动至第一设定位置时与所述舱门本体接触。
12、可选地，所述驱动机构包括：
13、驱动电机，所述驱动电机与所述下导向部件连接；
14、丝杆，所述丝杆与所述驱动电机的输出端连接；
15、螺母，所述螺母与所述丝杆螺纹传动配合，且所述螺母与所述舱门压框连接。
16、可选地，所述舱门压框的下侧设置有支撑轮，所述支撑轮与所述下导向部件滚动配合。
17、可选地，所述舱门本体设置有观察窗。
18、本专利技术提供一种真空试验舱的自密封舱门结构，其有益效果在于：该真空试验舱的自密封舱门结构在舱门本体的外侧设置有舱门压框，二者通过连杆进行连接，在上导向部件和下导向部件的导向作用下和驱动机构的驱动作用下，舱门压框带动舱门本体横向移动，初始时舱门本体沿着真空试验舱的外壁在舱门压框的前方横向移动，此时连杆的轴线与舱门本体的表面的第一夹角为锐角，当舱门本体随舱门压框移动至第一设定位置时，此时舱门本体对准舱门洞体，舱门本体停止移动，在驱动机构的驱动作用下，舱门压框继续移动一段距离，至第二设定位置，在此过程中连杆向真空试验舱的内部推动舱门本体，直至连杆的轴线垂直于舱门本体的表面，完成对舱门本体的压严密封；以上为该真空试验舱的自密封舱门结构关门时的操作，开门的操作与之相反；该真空试验舱的自密封舱门结构无论是关门还是开门，均能够将舱门本体的移动和舱门本体的密封形成一个整体的连贯的动作，操作十分简单，并且快捷，遇到紧急状况时能够一次性快速开启舱门本体。
19、本专利技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种真空试验舱的自密封舱门结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的真空试验舱的自密封舱门结构，其特征在于，所述真空试验舱的外壁上设置有限位底板，所述限位底板设置有凹槽，所述舱门本体连接有限位轮，所述限位轮沿所述限位底板滚动，且当所述舱门本体随所述舱门压框移动至第一设定位置时，所述限位轮能够嵌入所述凹槽。
3.根据权利要求1所述的真空试验舱的自密封舱门结构，其特征在于，所述舱门压框为矩形框架，所述舱门压框的上、下、左、右四个侧面分别连接有所述连杆。
4.根据权利要求3所述的真空试验舱的自密封舱门结构，其特征在于，所述舱门压框的上侧面和下侧面分别对称设置有至少一对第一铰支座，所述舱门本体的上侧和下侧分别对称设置有至少一对第二铰支座，所述第一铰支座与所述第二铰支座之间通过所述连杆连接，所述连杆仅能够在水平面内摆动。
5.根据权利要求3所述的真空试验舱的自密封舱门结构，其特征在于，所述舱门压框的左侧面和右侧面分别对称设置有至少一对第三铰支座，所述舱门本体的左侧和右侧分别对称设置有至少一对第四铰支座，所述第三铰支座与所述第四铰支
6.根据权利要求1所述的真空试验舱的自密封舱门结构，其特征在于，所述上导向部件和所述下导向部件相互靠近的一侧分别设置有直线导轨，所述舱门压框的上侧和下侧分别设置有滑块，所述滑块与所述直线导轨滑动配合。
7.根据权利要求1所述的真空试验舱的自密封舱门结构，其特征在于，所述上导向部件和所述下导向部件之间通过支撑柱连接，所述支撑柱设置有限位板，所述限位板用于当所述舱门本体随所述舱门压框移动至第一设定位置时与所述舱门本体接触。
8.根据权利要求1所述的真空试验舱的自密封舱门结构，其特征在于，所述驱动机构包括：
9.根据权利要求1所述的真空试验舱的自密封舱门结构，其特征在于，所述舱门压框的下侧设置有支撑轮，所述支撑轮与所述下导向部件滚动配合。
10.根据权利要求1所述的真空试验舱的自密封舱门结构，其特征在于，所述舱门本体设置有观察窗。
...【技术特征摘要】
1.一种真空试验舱的自密封舱门结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的真空试验舱的自密封舱门结构，其特征在于，所述真空试验舱的外壁上设置有限位底板，所述限位底板设置有凹槽，所述舱门本体连接有限位轮，所述限位轮沿所述限位底板滚动，且当所述舱门本体随所述舱门压框移动至第一设定位置时，所述限位轮能够嵌入所述凹槽。
3.根据权利要求1所述的真空试验舱的自密封舱门结构，其特征在于，所述舱门压框为矩形框架，所述舱门压框的上、下、左、右四个侧面分别连接有所述连杆。
4.根据权利要求3所述的真空试验舱的自密封舱门结构，其特征在于，所述舱门压框的上侧面和下侧面分别对称设置有至少一对第一铰支座，所述舱门本体的上侧和下侧分别对称设置有至少一对第二铰支座，所述第一铰支座与所述第二铰支座之间通过所述连杆连接，所述连杆仅能够在水平面内摆动。
5.根据权利要求3所述的真空试验舱的自密封舱门结构，其特征在于，所述舱门压框的左侧面和右侧面分别对称设置有至少一对第三铰支座，所述舱门本体的...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯滋宸，刘怀印，晏硕，高维金，赵小运，
申请(专利权)人：中国航天空气动力技术研究院，
类型：发明
国别省市：
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