【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于滑板阀测试设备，具体涉及一种用于滑板阀的磨合测试装置及方法。
技术介绍
1、滑板阀属于阀门的一种，滑板阀包括壳体、固定阀板和滑动阀板，壳体上设有用于驱动滑动阀板滑动的驱动机构；固定阀板和滑动阀板上分别设有若干通槽，在固定阀板和滑动阀板上的通槽连通时，滑板阀起到导通的作用；在固定阀板和滑动阀板上的通槽完全错位放置时，滑板阀起到关闭的作用。
2、在滑板阀生产过程中，固定阀板和滑动阀板生产出来后，需要对固定阀板和滑动阀板进行磨合之后，才能将固定阀板和滑动阀板安装到滑板阀内。现有技术中，操作人员将固定阀板固定在工作台上，然后拿着滑动阀板在固定阀板上滑动预设次数，以达到磨合效果；最后将磨合后的滑动阀板和固定阀板安装到滑板阀上。
3、但是，上述磨合方式，一方面操作人员的劳动强度高，另一方面固定阀板和滑动阀板的磨合位置会出现受力不均匀的情况，影响磨合效果。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供一种用于滑板阀的磨合测试装置及方法，旨在解决现有技术中的磨合方式劳动强度大，且容易出现受力不均匀情况的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
3、提供一种用于滑板阀的磨合测试装置，包括：
4、支撑座，顶部具有气室；所述支撑座顶部与固定阀板可拆卸连接，并且所述支撑座与固定阀板的连接位置设有密封结构；
5、顶推结构，位于所述支撑座的上方，并通过连接件与所述支撑座连接；所述顶推结构用于向下顶紧滑动阀板，以
6、驱动结构，具有与滑动阀板连接的驱动端；所述驱动端用于驱动滑动阀板在固定阀板上滑动；以及
7、密封测试结构，包括气密检测仪器，所述气密检测仪器通过通气管与气室连通；其中，在滑动阀板磨合预设次数后，滑动阀板与固定阀板完全错位设置，所述通气管向所述气室内通入压力气体，所述气密检测仪器检测气室的压降。
8、在一种可能的实现方式中，磨合测试装置还包括测试平台，所述支撑座连接在所述测试平台上；所述驱动结构连接在所述支撑座上，或者所述驱动结构连接在所述测试平台上。
9、在一种可能的实现方式中，所述支撑座的顶部设有压环，所述压环的底部具有台阶面，所述台阶面用于与固定阀板接触，以轴向限位固定阀板；所述压环与所述支撑座通过螺栓连接；
10、其中，所述压环内具有用于滑动阀板水平滑动的空间。
11、在一种可能的实现方式中，所述顶推结构包括顶板和顶推件，顶板位于所述支撑座的上方，所述顶板通过连接件连接在所述压环上；所述顶推件的顶推端连接有顶推板，所述顶推板用于抵紧滑动阀板。
12、在一种可能的实现方式中，所述顶推件的顶推端与所述顶推板之间连接有压力传感器。
13、在一种可能的实现方式中，所述顶板和所述压环之间还设有导向盘，所述顶推板连接在所述导向盘的底部；所述导向盘上具有与所述连接件滑动配合的通孔，所述顶推件的顶推端与所述导向盘连接。
14、在一种可能的实现方式中，磨合测试装置还包括保持架，所述保持架的底部具有用于与滑动阀板插接配合的凹槽；所述驱动结构的驱动端与所述保持架可拆卸连接。
15、在一种可能的实现方式中，所述凹槽的底壁上具有通孔，以减少所述保持架顶部与所述顶推结构的接触面积。
16、在一种可能的实现方式中，所述顶推结构包括顶推板，所述顶推板的底部具有条形槽，所述条形槽的长度方向与所述驱动结构的驱动方向平行；所述保持架的顶部具有弧形凸起，所述弧形凸起与所述条形槽滑动配合；
17、其中，在所述弧形凸起的一部分位于所述条形槽时，所述弧形凸起的另一部分位于条形槽的外部，以使所述顶推板与所述保持架之间形成缝隙。
18、本专利技术提供的一种用于滑板阀的磨合测试装置，与现有技术相比，在对固定阀板和滑动阀板进行磨合之前，先将固定阀板固定在支撑座上，然后将滑动阀板放置在固定阀板的顶部；通过顶推结构对滑动阀板施加向下的抵紧力，通过驱动结构往复驱动滑动阀板运动，能够使滑动阀板和固定阀板在预设抵紧力的情况下，磨合预设次数；然后固定阀板和滑动阀板错位闭合，并向气室内通入压力气体，此时能够通过气密检测仪器对气室的压降进行测量，以判断固定阀板和滑动阀板之间的密封性能是否符合要求。通过本申请上述设置，能够降低操作人员的劳动强度，并且在顶推结构的顶紧作用下，相比于人工按压方式，本申请能够使固定阀板和滑动阀板之间受力均衡，提高磨合效果。
19、为实现上述目的，本专利技术采用的另一技术方案是：
20、提供一种基于磨合测试装置的磨合测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
21、在顶推结构的顶紧作用下，固定阀板和滑动阀板之间形成轴向的预设顶紧力；在驱动结构的往复驱动作用下，滑动阀板在固定阀板上水平滑动预设次数，以使固定阀板和滑动阀板磨合；
22、在滑动阀板滑动预设次数之后，滑动阀板和固定阀板完全错位设置，以封闭气室；向气室内通入压力气体，通过气密检测仪器检测气室的压降值；
23、在压降值处于预设范围之内时，则滑动阀板和固定阀板磨合达到要求；
24、在压降值超出预设范围时，则排出气室内的压力气体，并继续磨合滑动阀板和固定阀板；重复磨合和检测过程，直至压降值处于预设范围之内。
25、本专利技术提供的磨合测试方法的有益效果与磨合测试装置的有益效果相同，在此不再赘述。
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1.一种用于滑板阀的磨合测试装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种用于滑板阀的磨合测试装置，其特征在于，磨合测试装置还包括测试平台，所述支撑座连接在所述测试平台上；所述驱动结构连接在所述支撑座上，或者所述驱动结构连接在所述测试平台上。
3.如权利要求1所述的一种用于滑板阀的磨合测试装置，其特征在于，所述支撑座的顶部设有压环，所述压环的底部具有台阶面，所述台阶面用于与固定阀板接触，以轴向限位固定阀板；所述压环与所述支撑座通过螺栓连接；
4.如权利要求3所述的一种用于滑板阀的磨合测试装置，其特征在于，所述顶推结构包括顶板和顶推件，顶板位于所述支撑座的上方，所述顶板通过连接件连接在所述压环上；所述顶推件的顶推端连接有顶推板，所述顶推板用于抵紧滑动阀板。
5.如权利要求4所述的一种用于滑板阀的磨合测试装置，其特征在于，所述顶推件的顶推端与所述顶推板之间连接有压力传感器。
6.如权利要求4所述的一种用于滑板阀的磨合测试装置，其特征在于，所述顶板和所述压环之间还设有导向盘，所述顶推板连接在所述导向盘的底部；所述导向盘上
7.如权利要求1所述的一种用于滑板阀的磨合测试装置，其特征在于，磨合测试装置还包括保持架，所述保持架的底部具有用于与滑动阀板插接配合的凹槽；所述驱动结构的驱动端与所述保持架可拆卸连接。
8.如权利要求7所述的一种用于滑板阀的磨合测试装置，其特征在于，所述凹槽的底壁上具有通孔，以减少所述保持架顶部与所述顶推结构的接触面积。
9.如权利要求7所述的一种用于滑板阀的磨合测试装置，其特征在于，所述顶推结构包括顶推板，所述顶推板的底部具有条形槽，所述条形槽的长度方向与所述驱动结构的驱动方向平行；所述保持架的顶部具有弧形凸起，所述弧形凸起与所述条形槽滑动配合；
10.一种基于权利要求1-9任意一项所述的磨合测试装置的磨合测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于滑板阀的磨合测试装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种用于滑板阀的磨合测试装置，其特征在于，磨合测试装置还包括测试平台，所述支撑座连接在所述测试平台上；所述驱动结构连接在所述支撑座上，或者所述驱动结构连接在所述测试平台上。
3.如权利要求1所述的一种用于滑板阀的磨合测试装置，其特征在于，所述支撑座的顶部设有压环，所述压环的底部具有台阶面，所述台阶面用于与固定阀板接触，以轴向限位固定阀板；所述压环与所述支撑座通过螺栓连接；
4.如权利要求3所述的一种用于滑板阀的磨合测试装置，其特征在于，所述顶推结构包括顶板和顶推件，顶板位于所述支撑座的上方，所述顶板通过连接件连接在所述压环上；所述顶推件的顶推端连接有顶推板，所述顶推板用于抵紧滑动阀板。
5.如权利要求4所述的一种用于滑板阀的磨合测试装置，其特征在于，所述顶推件的顶推端与所述顶推板之间连接有压力传感器。
6.如权利要求4所述的一种用于滑板...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯均亮，祃俊智，杨志雨，杨春晓，
申请(专利权)人：盛世精密科技沧州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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