一种轧辊加工用中心镗孔机床制造技术

技术编号：40350193 阅读：7 留言：0更新日期：2024-02-09 14:34

本发明专利技术属于轧辊加工技术领域，尤其为一种轧辊加工用中心镗孔机床，包括底座和设置在所述底座上方的镗机，所述底座的表面安装有自定心承托组件，本装置通过设置有自定心承托组件，通过双向丝杆、移动座、承托电机、升降底板、承托座、承托辊轮、压力传感器、移动架和夹持板的使用，能够快速精确地对轧辊中心和镗刀中心进行定位和校核，无需手动操作寻找中心点并进行镗孔操作，大大缩短了镗孔加工的准备时间，降低劳动强度，提高工作效率，避免加工位置出现偏差影响轧辊的镗孔质量，提高轧辊加工精度和生产出的合格率，能够对轧辊进行挤压固定，保证轧辊在加工过程中不会发生窜动，具有定位精度高和定位稳定性强的特点。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轧辊加工，具体涉及一种轧辊加工用中心镗孔机床。

技术介绍

1、轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，人们通常利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，轧辊主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响，轧辊在制备时需要使用镗孔机床对生产出的轧辊进行精加工；

2、虽然现有生活中镗孔机床在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下，传统的镗孔机床对轧辊进行镗孔加工时，镗刀的安装高度是固定不变的，轧辊的放置高度也是不变的，导致镗刀不便于对轧辊的镗孔位置进行调节，需要人工寻找中心点并进行镗孔操作，然而轧辊通常重量、体积较大，人工定心的方式不仅费时费力，还容易导致加工位置出现偏差，影响轧辊的镗孔质量，且人工定心劳动强度较大，工作效率较低，使镗孔加工准备时间大大延长，不利于提高轧辊加工精度，降低了轧辊生产出的合格率，使用不便；

3、为解决上述问题，本申请中提出一种轧辊加工用中心镗孔机床。

技术实现思路

1、本专利技术提供一种轧辊加工用中心镗孔机床，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轧辊加工用中心镗孔机床，包括底座和设置在所述底座上方的镗机；

3、所述底座的表面安装有自定心承托组件，所述自定心承托组件包括用于轧辊中心定位镗孔位置的双向丝杆、移动座、承托电机、升降底板、承托座、承托辊轮、压力传感器、移动架和夹持板；

4、所述底座的内部转动连接有两组双向丝杆，所述双向丝杆的表面螺纹连接有移动座，所述双向丝杆的端处与螺钉安装在底座表面的承托电机输出端相连接，所述移动座的表面焊接有升降底板，所述升降底板的上方设置有承托座，所述承托座的内部转动连接有承托辊轮，所述承托辊轮的表面固定有压力传感器，两组所述移动座的中部均焊接有移动架，所述移动架的表面端处设置有夹持板。

5、作为本专利技术一种轧辊加工用中心镗孔机床优选的，所述自定心承托组件还包括顶升板、剪式连杆、螺纹杆、螺纹块和定位滑轮；

6、所述升降底板的正上方设置有顶升板，所述顶升板和升降底板之间安装有剪式连杆，所述顶升板的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述剪式连杆的两端均固定有定位滑轮。

7、作为本专利技术一种轧辊加工用中心镗孔机床优选的，所述承托座的内部螺钉安装有升降电机，所述升降电机的输出端固定有传动齿轮组，所述传动齿轮组的另一端和螺纹杆的端处固定连接，且两组所述螺纹杆的端处之间固定有传动链轮组。

8、作为本专利技术一种轧辊加工用中心镗孔机床优选的，所述夹持板的内壁面粘接有防滑垫，所述底座内部开设有与移动架相适配的移动槽二，且所述压力传感器与承托电机和升降电机电性连接。

9、作为本专利技术一种轧辊加工用中心镗孔机床优选的，所述镗机的端处安装有快拆卸夹持组件，所述快拆卸夹持组件包括用于镗机与镗刀快速连接锁定的镗刀夹座、限位滑块、刀夹具、夹持齿板、夹持齿轮、传动杆、旋转杆和传动件；

10、所述镗机的端处螺钉安装有镗刀夹座，所述镗刀夹座的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的表面前端螺钉安装有刀夹具，所述限位滑块的表面背端焊接有夹持齿板，所述夹持齿板的表面啮合连接有夹持齿轮，所述夹持齿轮的内部固定有传动杆，且任意两组所述传动杆之间均通过传动件相连接，所述镗刀夹座内部转动连接有旋转杆。

11、作为本专利技术一种轧辊加工用中心镗孔机床优选的，所述传动件由锥齿组一、联轴架一、锥齿组二和联轴架二组成；

12、所述旋转杆的端处固定有锥齿组一和锥齿组二，所述旋转杆表面靠近锥齿组一和锥齿组二的一侧分别转动连接有联轴架一和联轴架二，所述锥齿组一和锥齿组二另一端处分别与两组传动杆的端处相连接，且锥齿组一和锥齿组二的传动比相同。

13、作为本专利技术一种轧辊加工用中心镗孔机床优选的，所述镗机和底座之间安装有镗孔行走组件，所述镗孔行走组件包括用于控制镗机行走和调节镗孔深度的行走架、行走丝杆、行走电机和行走支板；

14、所述底座表面焊接有两组行走架，两组所述行走架之间转动连接有行走丝杆，所述行走丝杆的表面螺纹连接有行走支板，且所述镗机螺钉安装在行走支板的表面，所述行走丝杆的端处与螺钉安装在行走架表面的行走电机输出端相连接。

15、作为本专利技术一种轧辊加工用中心镗孔机床优选的，所述镗孔行走组件还包括导向杆，所述行走丝杆的两侧对称设置有导向杆，且所述导向杆的两端处焊接在两组行走架之间，所述行走支板表面焊接有与导向杆相适配的导向滑套。

16、作为本专利技术一种轧辊加工用中心镗孔机床优选的，所述底座的表面一侧安装有输送式推料组件，所述输送式推料组件包括用于自动推送轧辊进行上料的输送架、输送辊、升降液压缸、连接板、升降顶板、推送液压缸、推送架和推送板；

17、所述底座的表面固定有输送架，所述输送架的内部转动连接有输送辊，所述底座的表面螺钉安装有升降液压缸，所述升降液压缸的输出端固定有连接板，所述连接板的端处固定有升降顶板，所述升降顶板的底端螺钉安装有推送液压缸，所述推送液压缸的输出端固定有推送架，所述推送架的底端焊接有推送板。

18、作为本专利技术一种轧辊加工用中心镗孔机床优选的，所述输送式推料组件还包括导向块和导向轨，所述推送架的两端均固定有导向块，所述推送液压缸的表面焊接有与向块相适配的导向轨。

19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：

20、1、设置有自定心承托组件，通过双向丝杆、移动座、承托电机、升降底板、承托座、承托辊轮、压力传感器、移动架和夹持板的使用，能够快速精确的对轧辊中心和镗刀中心进行定位和校核，无需手动操作寻找中心点并进行镗孔操作，大大缩短了镗孔加工的准备时间，降低劳动强度，提高工作效率，避免加工位置出现偏差影响轧辊的镗孔质量，提高轧辊加工精度和生产出的合格率，具有定位精度高和定位稳定性强的特点，可广泛适用于加工机械中；

21、通过顶升板、剪式连杆、螺纹杆、螺纹块、定位滑轮、夹紧螺杆和定位滑杆的使用，能够调整升降底板和顶升板之间的距离，即可顶推承托座和承托辊轮朝着轧辊端处表面进行靠近直至接触，实现对轧辊的加工承托，能够对轧辊进行挤压固定，从而保证轧辊件镗孔前的稳定性，保证轧辊在加工过程中不会发生窜动，提高镗孔加工的精度，并且能够适应不同尺寸的轧辊件，固定效果更好。

22、2、设置有快拆卸夹持组件，通过镗刀夹座、限位滑块、刀夹具、夹持齿板、夹持齿轮、传动杆、旋转杆和传动件的使用，能够对镗刀进行挤压固定，从而满足不同规格的镗刀夹持需求，实现对镗刀和镗刀夹座的快速连接锁定和精确定位，提高安装的速度，操作简单，夹持稳定，方便镗刀的更换和维护，保证了后续的镗孔精度和加工质量；

23、通过锥齿组一、联轴架一、锥齿组二和联轴架二的使用，能够实现对全部刀夹具进行张开或收紧的控制，从而快速对本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种轧辊加工用中心镗孔机床，包括底座（1）和设置在所述底座（1）上方的镗机（2）；

2.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用中心镗孔机床，其特征在于：所述自定心承托组件（3）还包括顶升板（341）、剪式连杆（342）、螺纹杆（343）、螺纹块（344）和定位滑轮（345）；

3.根据权利要求2所述的一种轧辊加工用中心镗孔机床，其特征在于：所述承托座（35）的内部螺钉安装有升降电机（351），所述升降电机（351）的输出端固定有传动齿轮组（352），所述传动齿轮组（352）的另一端和螺纹杆（343）的端处固定连接，且两组所述螺纹杆（343）的端处之间固定有传动链轮组（353）。

4.根据权利要求3所述的一种轧辊加工用中心镗孔机床，其特征在于：所述夹持板（39）的内壁面粘接有防滑垫，所述底座（1）内部开设有与移动架（38）相适配的移动槽二，且所述压力传感器（37）与承托电机（33）和升降电机（351）电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种轧辊加工用中心镗孔机床，其特征在于：所述镗机（2）的端处安装有快拆卸夹持组件（4），所述快拆卸夹

6.根据权利要求5所述的一种轧辊加工用中心镗孔机床，其特征在于：所述传动件（48）由锥齿组一（481）、联轴架一（482）、锥齿组二（483）和联轴架二（484）组成；

7.根据权利要求6所述的一种轧辊加工用中心镗孔机床，其特征在于：所述镗机（2）和底座（1）之间安装有镗孔行走组件（5），所述镗孔行走组件（5）包括用于控制镗机（2）行走和调节镗孔深度的行走架（51）、行走丝杆（52）、行走电机（53）和行走支板（54）；

8.根据权利要求7所述的一种轧辊加工用中心镗孔机床，其特征在于：所述镗孔行走组件（5）还包括导向杆（55），所述行走丝杆（52）的两侧对称设置有导向杆（55），且所述导向杆（55）的两端处焊接在两组行走架（51）之间，所述行走支板（54）表面焊接有与导向杆（55）相适配的导向滑套。

9.根据权利要求8所述的一种轧辊加工用中心镗孔机床，其特征在于：所述底座（1）的表面一侧安装有输送式推料组件（6），所述输送式推料组件（6）包括用于自动推送轧辊进行上料的输送架（61）、输送辊（62）、升降液压缸（63）、连接板（64）、升降顶板（65）、推送液压缸（66）、推送架（67）和推送板（68）；

10.根据权利要求9所述的一种轧辊加工用中心镗孔机床，其特征在于：所述输送式推料组件（6）还包括导向块（671）和导向轨（672），所述推送架（67）的两端均固定有导向块（671），所述推送液压缸（66）的表面焊接有与向块（671）相适配的导向轨（672）。

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【技术特征摘要】

1.一种轧辊加工用中心镗孔机床，包括底座（1）和设置在所述底座（1）上方的镗机（2）；

5.根据权利要求4所述的一种轧辊加工用中心镗孔机床，其特征在于：所述镗机（2）的端处安装有快拆卸夹持组件（4），所述快拆卸夹持组件（4）包括用于镗机（2）与镗刀快速连接锁定的镗刀夹座（41）、限位滑块（42）、刀夹具（43）、夹持齿板（44）、夹持齿轮（45）、传动杆（46）、旋转杆（47）和传动件（48）；

6.根据权利要求5所述的一种轧辊加工用中心镗孔机床，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘林臣，
申请(专利权)人：泰州江陵冶金设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：

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