【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化物流分拣，具体涉及一种自动化物流分拣设备。
技术介绍
1、物流分拣公司普遍采用旋转台进行包裹物料的分拣，现有的旋转台在进行包裹物料的分拣时候，由于包裹物料种类繁多，大小不一，每来一个包裹物料，旋转台就要旋转一次，旋转台需要等待一个物料包裹分拣完成后，旋转台再返回原位，这样才能继续分拣下一个物料包裹，分拣较低效率，严重影响产能。
2、此外，现有物料分拣设备进行物料分拣后，物料进入下一输送线，输送线通常采用滚筒棍输送线，滚筒棍输送线上没有对物料包裹设有定位机构，这样物料包裹在输送过程中容易发生输送移位现象，特别对于重量较轻的物料包裹，物料包裹重量越轻，其惯性越少容易改变其输送的方向，
技术实现思路
1、本技术提出一种自动化物流分拣设备，通过在机架上设有第一麦轮组件、第二麦轮组件，第一麦轮组件、第二麦轮组件二者的转动轮组倾斜方向不同，利用第一麦轮组件、第二麦轮组件两组的转动轮组旋转方式的不同组合，通过这样来实现物料包裹分拣方向的实时控制，提高分拣效率。
2、按此目的设计的一种自动化物流分拣设备，包括机架，机架上设有若干排间隔设置的第一麦轮组件，每排第一麦轮组件均转动设置在机架上，相间隔设置的第一麦轮组件之间设有转动设置在机架上的第二麦轮组件，每排第一麦轮组件包括若干个倾斜设置的第一转动轮组，每排第二麦轮组件包括若干个倾斜设置的第二转动轮组，若干排相间隔设置的第一麦轮组件、第二麦轮组件在自动化物流分拣设备上形成输送物料的麦轮组输送线，第一转动轮组、第
3、相隔两排以上的第一麦轮组件之间设有第二麦轮组件。
4、自动化物流分拣设备，还包括第一同步传动组件、第二同步传动组件，若干排第一麦轮组件通过第一同步传动组件进行传动连接，若干排第二麦轮组件通过第二同步传动组件进行传动连接。
5、自动化物流分拣设备，还包括与第一同步传动组件传动连接的第一驱动组件、以及与第二同步传动组件传动连接的第二驱动组件，第一驱动组件输出的动力通过第一同步传动组件驱动每排第一麦轮组件上的第一转动轮组进行同步转动；第二驱动组件输出的动力通过第二同步传动组件驱动每排第二麦轮组件上的第二转动轮组进行同步转动。
6、每排第一麦轮组件上相隔两个以上的第一转动轮组之间形成输送物料的第一输送通道。
7、每排第二麦轮组件上相隔两个以上的第二转动轮组之间形成输送物料的第二输送通道。
8、每排第一麦轮组件上的第一转动轮组设置个数为n1，每排第二麦轮组件上的第二转动轮组设置个数为n2，n1＝n2。
9、每排第一麦轮组件上相邻两个第一转动轮组之间的间距为p1，每排第二麦轮组件上相邻两个第二转动轮组之间的间距位p2，p1＝p2。
10、麦轮组输送线一端上设有与其形成输送衔接的第一输送设备，第一输送设备的上设有用于识别图像和/或文字的识别装置，以对第一输送设备上的物料进行识别，设别装置能设别物料上的图案和/或文字，设别装置的提取物料上图案和/或文字信息后，将文字信息传递至控制第一麦轮组件、第二麦轮组件转动方向的控制器主控板mcu上，控制器主控板mcu获取物料的信息后控制第一麦轮组件、第二麦轮组件转动方向，进而控制物料的输送走向。
11、麦轮组输送线另一端上设有与其形成输送衔接的第二输送设备，第二输送设备上对应物料的输送走向设有相间隔独立设置的第三输送通道，物料沿麦轮组输送线对应输送至第二输送设备的其中一个第三输送通道上，且物料在第三输送通道上进行定位输送，避免物料在第二输送设备上，由于输送的振动使物料发生输送走位，导致物料在输送方向上发生偏移。
12、本技术的有益技术效果如下：
13、本技术在机架上设有第一麦轮组件、第二麦轮组件，第一麦轮组件、第二麦轮组件二者的转动轮组倾斜方向不同，第一麦轮组件、第二麦轮组件的转动轮组上每个滚轮的呈一定角度排布，第一麦轮组件、第二麦轮组件又呈间隔式排布，然后第一麦轮组件、第二麦轮组件分别通过驱动组件进行控制它们的运动，利用第一麦轮组件、第二麦轮组件两组的转动轮组旋转方式的不同组合，通过这样来实现物料包裹分拣方向的实时控制，而不需要像传统旋转台一样需要等待一个物料包裹分拣完成，返回原位以后才能继续分拣下一个。所以本技术与传统物料包裹分拣具有明显的高效率，高产能，结构简单，成本低廉的优点。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种自动化物流分拣设备，包括机架(1)，其特征在于：机架(1)上设有若干排间隔设置的第一麦轮组件(2)，每排第一麦轮组件(2)均转动设置在机架(1)上，相间隔设置的第一麦轮组件(2)之间设有转动设置在机架(1)上的第二麦轮组件(3)，每排第一麦轮组件(2)包括若干个倾斜设置的第一转动轮组(4)，每排第二麦轮组件(3)包括若干个倾斜设置的第二转动轮组(5)，若干排相间隔设置的第一麦轮组件(2)、第二麦轮组件(3)在自动化物流分拣设备上形成输送物料的麦轮组输送线，第一转动轮组(4)、第二转动轮组(5)的二者倾斜方向不同，自动化物流分拣设备还包括控制第一麦轮组件(2)、第二麦轮组件(3)转动方向的控制器，控制器通过控制每排第一麦轮组件(2)和/或控制每排第二麦轮组件(3)上的转动轮旋转方向，以调节物料在麦轮组输送线上的输送走向，进而在设备上实现对物料的自动化分拣。
2.根据权利要求1所述的自动化物流分拣设备，其特征在于：相隔两排以上的第一麦轮组件(2)之间设有第二麦轮组件(3)。
3.根据权利要求1所述的自动化物流分拣设备，其特征在于：还包括第一同步传动组件
4.根据权利要求3所述的自动化物流分拣设备，其特征在于：还包括与第一同步传动组件(6)传动连接的第一驱动组件(8)、以及与第二同步传动组件(7)传动连接的第二驱动组件(9)，第一驱动组件(8)输出的动力通过第一同步传动组件(6)驱动每排第一麦轮组件(2)上的第一转动轮组(4)进行同步转动；第二驱动组件(9)输出的动力通过第二同步传动组件(7)驱动每排第二麦轮组件(3)上的第二转动轮组(5)进行同步转动。
5.根据权利要求1所述的自动化物流分拣设备，其特征在于：每排第一麦轮组件(2)上相隔两个以上的第一转动轮组(4)之间形成输送物料的第一输送通道。
6.根据权利要求1所述的自动化物流分拣设备，其特征在于：每排第二麦轮组件(3)上相隔两个以上的第二转动轮组(5)之间形成输送物料的第二输送通道。
7.根据权利要求1所述的自动化物流分拣设备，其特征在于：每排第一麦轮组件(2)上的第一转动轮组(4)设置个数为N1，每排第二麦轮组件(3)上的第二转动轮组(5)设置个数为N2，N1＝N2。
8.根据权利要求1所述的自动化物流分拣设备，其特征在于：每排第一麦轮组件(2)上相邻两个第一转动轮组(4)之间的间距为P1，每排第二麦轮组件(3)上相邻两个第二转动轮组(5)之间的间距位P2，P1＝P2。
9.根据权利要求1所述的自动化物流分拣设备，其特征在于：麦轮组输送线一端上设有与其形成输送衔接的第一输送设备(10)，第一输送设备(10)的上设有用于识别图像和/或文字的识别装置，以对第一输送设备(10)上的物料进行识别。
10.根据权利要求9所述的自动化物流分拣设备，其特征在于：麦轮组输送线另一端上设有与其形成输送衔接的第二输送设备(11)，第二输送设备(11)上对应物料的输送走向设有相间隔独立设置的第三输送通道，物料沿麦轮组输送线对应输送至第二输送设备(11)的其中一个第三输送通道(12)上，且物料在第三输送通道(12)上进行定位输送。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化物流分拣设备，包括机架(1)，其特征在于：机架(1)上设有若干排间隔设置的第一麦轮组件(2)，每排第一麦轮组件(2)均转动设置在机架(1)上，相间隔设置的第一麦轮组件(2)之间设有转动设置在机架(1)上的第二麦轮组件(3)，每排第一麦轮组件(2)包括若干个倾斜设置的第一转动轮组(4)，每排第二麦轮组件(3)包括若干个倾斜设置的第二转动轮组(5)，若干排相间隔设置的第一麦轮组件(2)、第二麦轮组件(3)在自动化物流分拣设备上形成输送物料的麦轮组输送线，第一转动轮组(4)、第二转动轮组(5)的二者倾斜方向不同，自动化物流分拣设备还包括控制第一麦轮组件(2)、第二麦轮组件(3)转动方向的控制器，控制器通过控制每排第一麦轮组件(2)和/或控制每排第二麦轮组件(3)上的转动轮旋转方向，以调节物料在麦轮组输送线上的输送走向，进而在设备上实现对物料的自动化分拣。
2.根据权利要求1所述的自动化物流分拣设备，其特征在于：相隔两排以上的第一麦轮组件(2)之间设有第二麦轮组件(3)。
3.根据权利要求1所述的自动化物流分拣设备，其特征在于：还包括第一同步传动组件(6)、第二同步传动组件(7)，若干排第一麦轮组件(2)通过第一同步传动组件(6)进行传动连接，若干排第二麦轮组件(3)通过第二同步传动组件(7)进行传动连接。
4.根据权利要求3所述的自动化物流分拣设备，其特征在于：还包括与第一同步传动组件(6)传动连接的第一驱动组件(8)、以及与第二同步传动组件(7)传动连接的第二驱动组件(9)，第一驱动组件(8)输出的动力通过第一同步传动组件(6)驱动每排第一麦轮组件(2)上的第一转动轮组(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹传松，孙福泽，刘合峰，李进，廖海青，叶呈，
申请(专利权)人：深圳市天和双力物流自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。