一种空气过滤网板的网面平整处理方法技术

本发明专利技术涉及一种空气过滤网板的网面平整处理方法，所述过滤网板包括：塑料网框和框内的塑料丝网，塑料网框和塑料丝网的材料可以相同或不同，所述方法包括如下步骤：先将过滤网板从室温进行冷却，使网板温度降至比室温低１０℃－４０℃；再将冷却后的网板加热，使网板温度回升，且控制网板回升后的温度与室温温差在±２℃范围内。经过该方法处理的过滤网板的丝网表面平整，没有凸凹不平的现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，尤其涉及一种由塑料网框和 塑料丝网组成的过滤网板的网面平整处理方法。
技术介绍
在传统的空气过滤网板的热定型过程中，由于塑料网框的热胀冷缩，容易引起网 板的网面松弛而变得不平整，从而影响过滤网板的外观及使用性能。具体而言，空气过滤网板多由塑料网框和塑料丝网组成。其中塑料丝网先由纤维 丝经编织而成。然后塑料丝网与要形成网框的塑料粒子一起进行注塑，形成完整的过滤网 板，其中，塑料粒子经注塑形成网板的网框。构成塑料丝网的纤维丝在其制备过程中，在纺丝和加工时受到牵伸的作用，纤维 内部产生有内应力。在纤维织成丝网网片后，一旦经受热处理，经纬丝就会产生较大的热收 缩率。该热收缩率根据材料的不同而不同(如聚丙烯在织成网片后，其热收缩率为4-5%， 聚酯织成网后的收缩率为5. 6-7. 2%，聚酰胺织成网后的收缩率在5-6%之间)。在丝网经 注塑附上网框之前，需先对网片进行一次热定型，消除经纬丝的部分内应力，并使丝发生部 分热收缩，一般热收缩率控制在0. 4 1. 5%。在注塑成网板之后，需要再次进行热定型时， 使丝网的经纬丝发生进一步热收缩以完全消除残存的内应力，同时网框受热时发生热胀， 丝网网面在经纬丝收缩和网框膨胀的两个相反力的作用下得以绷紧，并形成平整而绷紧的 网面。在现有工艺中，注塑成型的塑料过滤网板的加温热定型处理，是将放置在室温中 的过滤网板直接进行加温热定型。网框是块状塑料件，而丝网的经纬丝是线状纤维，两者 性能不同，而且由于加工方法不同而存在不同的内应力，经受相同的温度变化时其变形程 度也不一致。当进行热定型处理时，网板的塑料网框因温度升高发生热胀，而丝网的经纬丝 则因为分子结构的重新排列发生轴向收缩，在这两种因素的作用下，网板网面绷紧，消除了 其内应力。但在热定型结束后，过滤网板冷却至室温时，两者又会发生不同的变化。其中在 热定型过程中热胀的塑料网框经冷却发生收缩，而丝网的经纬丝由于已经完全消除了内应 力，而不再发生收缩。由此，导致在热定型中已经绷紧的网面又出现松弛，严重时丝网表面 甚至有塌陷现象，严重影响了网板的外观质量及使用性能。尤其是最近市场前景较大的自 动清扫空调机，对过滤网板的平整度要求越来越高。
技术实现思路
由上述可知，本行业急需一种技术或方法解决上述问题，即急需一种能够解决过 滤网板经热定型后网板网面出现松弛且凹凸不平的平整处理方法。本专利技术涉及，所述过滤网板包括塑料网 框和框内的塑料丝网，塑料网框和塑料丝网的材料可以相同或不同，所述方法包括如下步 骤先将过滤网板从室温进行冷却，使网板温度降至比室温低10°c -400C ；再将冷却后的网板加热，使网板温度回升，且控制网板回升后的温度与室温温差在士2°C范围内。在本专利技术方法的一个优选实施方式中，所述的冷却在冷却装置或冷却介质中进 行。在另一个优选的实施方式中，所述的加热在加热装置或加热介质中进行。所述的 加热装置优选热定型机。所述的加热介质优选是热水浴。在本专利技术方法的再一个优选实施方式中，其中在所述的冷却步骤中，使网板温度 降至比室温低20°c -40°c。在再一个优选实施方式中，在所述的冷却和加热步骤之间，将网板处于室温空气 中，使网板温度回升，温度回升的增量不超过10°c，更优选温度回升的增量不超过5°C。在再一个优选实施方式中，所述的网框材料选自以下中的一种或多种苯乙 烯_ 丁二烯_苯乙烯嵌段共聚物、聚丙烯、聚苯乙烯、高抗冲聚苯乙烯、丙烯腈_ 丁二烯_苯 乙烯共聚物。在再一个优选实施方式中，所述的丝网材料选自以下中的一种或多种聚酯、聚丙 烯、聚酰胺。先冷却后加热的处理方式，使塑料网框在加热后直接处于室温，不会出现加热后 冷却至室温的过程，由此避免现有工艺中的缺陷网板直接进行热定型处理后冷却至室温 时，塑料网框因为温度下降发生冷缩，导致网板丝网的表面松弛，出现凹凸不平的不平整现象。由于该方法避免了现有工艺中网板热定型后冷却至室温时由于塑料网框的冷缩 而引起网板中丝网表面松弛和凹凸不平的现象，网板网面在室温使用时始终保持平整状 态。由此，提高了网面的平整度，能够顺利实施网面的自动清洁和自动扫除，同时，也实现了 网面的均勻通风。具体实施例方式在本专利技术的空气过滤网板的网面平整处理方法中，包括两个步骤首先降温冷却 网板至室温以下，比室温低10-40°C，然后再加热网板，使之升温至室温附近的温度。在第一个步骤中先将过滤网板从室温进行冷却，使网板温度降至比室温低 IO0C -40°c。在该步骤中，塑料网框因冷却而收缩，塑料丝网变化不明显。在第二个步骤中，将收缩后的网板加热，使网板温度回升，且控制网板回升后的温 度与室温温差在士2°C范围内。在该步骤中，在温度回升过程中，塑料网框发生热胀，而塑料 丝网则因受热发生分子结构的重新排列，导致轴向收缩，完全消除其残存的内应力。网板网 面在这两个相反的作用力下发生绷紧。同时因网板加热后的温度与室温接近，随后处于室 温下的网板的塑料网框不会再因温度下降而发生收缩，从而使网板网面在室温使用时始终 保持平整状态。所述的冷却步骤中的冷却可以以本行业内任何已知的方式实施，包括而不局限 于在冷却装置、或冷却介质中进行。冷却装置可以选自冰箱、冰柜、冷冻机、履带式隧道冷却机等。当采用履带式隧道冷却机时，在冷却机顶部设置有一排间隔均勻的小孔，从小孔 向输送过滤网板的履带喷射冷气，这种采用顶部喷射冷气的冷却方式，可使网板降温均勻。冷却机中履带长度可以根据实际应用进行调节，例如根据所要达到的低温温度(低于室温 IO0C -400C )、履带输送网板的速度、丝网材料的种类和性能等。若履带长度太短，要使网板 达到所需低温就需要较快的降温速度，过快的降温速度容易使网板发生骤冷现象，引起网 板物理性能下降。若履带长度太长，则降低了冷却效率，使成本增加。在一个具体例子中， 履带的长度可以采用5-10m，网板在冷却机中的速度可以采用0. 6-5m/min，冷却时间可以 采用2-8分钟。履带式隧道冷却机的冷却能力较强，最低可达到_30°C的低温。冷却介质可以采用液态氮、冰浴等等。在冷却步骤中，使网板温度降至比室温低10°C _40°C，优选比室温低15°C _35°C， 更优选 20°C -30°C，再优选 20°C -25°C。所述加热步骤中的加热可以以本行业内任何已知的方式实施，包括而不局限于 加热装置或加热介质中进行。加热装置包括而不局限于烘箱、热定型机等。优选热定型机。在一个具体的优选 实施方式中，网板在热定型机的通过速度为3. 6-8m/min，热定型时间为2_5秒。所述的加热介质包括而不局限于热水浴、热油浴、砂浴等。在加热步骤中，使经冷却后的网板被加热至与室温温差在士2°C范围内。在采用热 定型机的情形下，经冷却后的网板由履带传送通过热定型机，热定型机温度的设置需满足 网板经过热定型后，温度回升至与室温温差在士2°C范围内。若加热温度设置过高，则容易 使网板在热定型后温度高于室温，从而在冷却至室温后网框发生收缩，使网面不平整。若加 热温度设置太低，则经热定型后无法完全消除网板网框在冷却过程中的收缩，使网板网框 在热定型后继续回升至室温的过程中容易引起网板继续热胀而变形。在本专利技术方法中，所述的室温随季节变本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空气过滤网板的网面平整处理方法，所述过滤网板包括：塑料网框和框内的塑料丝网，塑料网框和塑料丝网的材料可以相同或不同，所述方法包括如下步骤：先将过滤网板从室温进行冷却，使网板温度降至比室温低１０℃－４０℃；再将冷却后的网板加热，使网板温度回升，且控制网板回升后的温度与室温温差在±２℃范围内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁宏广，陈小晖，史锃瑛，洪贤良，
申请(专利权)人：丁宏广，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]