【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及食品包装，尤其涉及一种自动贴膜机。
技术介绍
1、对于一些食品加工在出厂时需要对其采取保鲜和防尘措施，需要对食品进行外包装，以保证食品的新鲜度和干净度。尤其是对于一些带有果酱的糕点食品，为了防止果酱粘附在包装袋内表面，影响糕点的质量，有采取的措施是，将食品的表面进行贴膜覆盖，从而起到口感保鲜作用。
2、在现有的食品包装过程中，通常采用贴膜机对食品进行贴膜，例如对吐司面包产品的贴膜，具体是通过贴膜机中的送膜装置进行送膜，接着薄膜料经过切膜装置，通过切膜装置将薄膜料切成适合大小的薄膜片，然后对吐司面包进行贴膜覆盖，经过贴膜后的吐司产品新鲜、干净卫生美观，而且比起人工贴膜效率较高。
3、但是，薄膜料由送膜装置输送，再直接经过切膜装置切断成一张张薄膜片后，由于薄膜片较薄，而且薄膜片在经过送膜装置中输送辊轮后产生了静电，经常会出现被切断后的薄膜片被辊轮卷入到送膜装置后方的情况，致使薄膜片没办法顺利脱离送膜装置，进而出现吐司贴膜失败的情形，这样，造成了薄膜料的浪费，同时也降低了贴膜效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种自动贴膜机，该贴膜机能够防止裁切好的膜片被卷入送膜组件后方，不能正常贴膜的现象，有利于连续不断地贴膜工作，而且还能减少薄膜料的浪费，提高生产产量。
2、根据本专利技术的一个方面，提供的技术方案为：一种自动贴膜机，包括用于传送待贴膜产品的传送装置，设于传送装置上方的送膜组件，以及与送膜组件的卸料端相连接的切膜组件，还
3、本专利技术的自动贴膜机，具有的有益效果如下：通过传送装置传送待贴膜的产品，同时采用送膜组件对薄膜料进行相同方向的输送，再通过切膜组件把薄膜料切割成与待贴膜产品大小相适应的膜片，送膜输送装置设于送膜组件的卸料端，并且能为经过切膜组件的薄膜料提供吸附力，裁切完成的一段段的膜片能随着送膜输送装置进行传输，这样，能保证膜片顺利离开送膜组件，从而能解决膜片由于静电被辊轮卷入到送膜组件后方的问题。通过电控装置触发控制送膜输送装置和传送装置同步输送，送膜输送装置的卸料端与传送装置的卸料端相对设置，这样经过送膜输送装置输送出来的膜片，正好覆盖在由传送装置的卸料端输送过来的待贴膜产品的表面上，贴好膜的产品一起继续向前输送，从而完成贴膜动作，可以连续不断地工作，工作效率更高。
4、在一些实施方式中，送膜输送装置为负压送膜输送装置。由此通过负压技术，实现对薄膜料进行吸附，技术成熟稳定，易实现。
5、在一些实施方式中，其中负压送膜输送装置包括连接支架，安装于连接支架上的负压机构和传送带机构；负压机构包括负压框以及负压发生器，负压框安装在连接支架上，负压发生器的负压输出端与负压框相连，能够使负压框内形成负压环境；传送带机构包括传送动力件以及传输带，传送动力件安装在连接支架上，传输带与传送动力件的动力输出端动力连接，传输带表面开设有若干通气孔，传输带覆盖在负压框的框口表面，负压发生器能够通过通气孔为传输带上的薄膜料提供吸附力，使薄膜料随传输带传送。由此，负压框和传输带之间形成的空腔，通过负压发生器使空腔产生负压，薄膜料贴着传输带表面，这样通过传输带上的通气孔对薄膜料形成了吸附力，达到使薄膜料随传输带顺利传送的效果。
6、在一些实施方式中，自动贴膜机包括用于安装膜料卷的上料组件和用于导向并展平薄膜料的过膜组件，上料组件、过膜组件、送膜组件和切膜组件沿薄膜料输送方向依次设置；自动贴膜机还包括支撑侧板，以及与支撑侧板连接且用于调节送膜组件、过膜组件以及切膜组件高低的高度调节装置。由此，通过上料组件实现对膜料卷的快速上下料，通过过膜组件用于导向及限位平整薄膜料，另外，通过高度调节装置可以适应不同厚度的吐司产品的贴膜工序，扩大产品包装的适用范围。
7、在一些实施方式中，上料组件包括安装于支撑侧板上的卷轴和固定膜料卷的锁止件；过膜组件包括安装于支撑侧板上的若干辊筒和套设在辊筒上的限位套，薄膜料穿接在若干辊筒的外表面上，并由限位套限制其轴向位置。由此，通过卷轴和锁止件实现对膜卷料的快速安装和拆除，提高生产效率。通过若干辊筒和限位套，用于导向及限位平整薄膜料，防止薄膜料在输送过程中出现缠绕或位置跑偏的情况。
8、在一些实施方式中，自动贴膜机包括主机架，传送装置、送膜组件、切膜组件、送膜输送装置和电控装置在主机架上；送膜装置包括主动辊筒、从动辊筒和可调节从动辊筒径向位置的间隙调节件，主动辊筒和从动辊筒并排设置，两者之间设有适于薄膜料通过的间隙；切膜组件包括基座、安装在基座上的固定刀、弹性挤压件以及直线移动件，直线移动件设有能够朝向靠近或远离固定刀的方向移动的移动端，移动端上安装有活动刀，活动刀设置有伸出板，伸出板与固定刀相抵，移动端朝固定刀移动时，活动刀的刀刃与固定刀的刀刃相切；弹性挤压件与伸出板相抵，且弹性挤压件的挤压力朝向固定刀，以使伸出板与固定刀保持相抵状态。由此，通过间隙调节件调节从动辊筒的径向位置来调节主动辊筒和从动辊筒之间间隙的大小，从而夹紧或松开薄膜料。通过在活动刀设置伸出板，且伸出板的侧面与活动刀的侧面共面，利用伸出板与固定刀相抵，同时通过设置弹性挤压件，利用弹性挤压件挤压伸出板，从而使伸出板和固定刀始终保持相抵的状态，从而减少固定刀和活动刀之间存在间隙的情况，故而在直线移动件带动活动刀与固定刀相切时，可以提高活动刀与固定刀切膜的有效性，以提高切膜组件的使用寿命。
9、在一些实施方式中，弹性挤压件包括弹簧和活动架，活动架铰接在基座上，弹簧一端安装在基座上，另一端抵接活动架的一侧，且活动架能够受弹簧的弹力作用将另一侧抵接在伸出板上；活动架呈l形，活动架的一端与基座铰接，活动架的另一端与弹簧远离基座的末端相连，且活动架的拐角位设置有按压块，按压块通过弹簧的弹力作用朝向固定刀方向与伸出板相抵并挤压伸出板。由此，通过设置弹簧，利用弹簧提供的弹力，当弹簧对活动架产生弹力作用，使活动架抵紧伸出板，从而使伸出板抵紧固定刀。
10、在一些实施方式中，直线移动件包括移动架、驱动件、导向件以及传动杆，移动架为移动端，移动架与基座滑动配合，活动刀安装在移动架上，驱动件与基座相对固定，驱动件的驱动端与导向件相连，传动杆的一端与导向件远离驱动件的位置铰接，另一端与移动架铰接，驱动件、导向件、传动杆、移动架形成曲柄滑块结构，带动移动架直线移动。由此，通过设置驱动件、导向件、传动杆、移动架形成的曲柄滑块机构，在驱动件的转动驱动下，使移动架实现直线往复运动的功能，实现薄膜料的快速切断。
11、在一些实施方式中，导向件采用偏心轮，偏心轮与驱动件的驱动端同轴转动，传动杆的一端与偏心轮的侧面铰接；基座设置有滑轨，滑轨的长度方向与移动架的移动方向相平行，移动架设置有滑块，滑块与滑轨滑动配合。由此，导向件采用偏心轮结构，利用偏本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动贴膜机，包括用于传送待贴膜产品的传送装置，设于所述传送装置上方的送膜组件，以及与所述送膜组件的卸料端相连接的切膜组件，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的自动贴膜机，其特征在于，所述送膜输送装置为负压送膜输送装置。
3.根据权利要求2所述的自动贴膜机，其特征在于，所述负压送膜输送装置包括连接支架，安装于连接支架上的负压机构和传送带机构；
4.根据权利要求1所述的自动贴膜机，其特征在于，所述自动贴膜机包括用于安装膜料卷的上料组件和用于导向并展平薄膜料的过膜组件，所述上料组件、过膜组件、送膜组件和切膜组件沿薄膜料输送方向依次设置；
5.根据权利要求4所述的自动贴膜机，其特征在于，所述上料组件包括安装于所述支撑侧板上的卷轴和固定膜料卷的锁止件；
6.根据权利要求1-5任一项所述的自动贴膜机，其特征在于，所述自动贴膜机包括主机架，所述传送装置、送膜组件、切膜组件、送膜输送装置和电控装置安装在所述主机架上；
7.根据权利要求6所述的自动贴膜机，其特征在于，所述弹性挤压件包括弹簧和活动架，所述活动架
8.根据权利要求6所述的自动贴膜机，其特征在于，所述直线移动件包括移动架、驱动件、导向件以及传动杆，所述移动架为所述移动端，所述移动架与所述基座滑动配合，所述活动刀安装在所述移动架上，所述驱动件与所述基座相对固定，所述驱动件的驱动端与所述导向件相连，所述传动杆的一端与所述导向件远离所述驱动件的位置铰接，另一端与所述移动架铰接，所述驱动件、导向件、传动杆、移动架形成曲柄滑块结构，带动移动架直线移动。
9.根据权利要求8所述的自动贴膜机，其特征在于，所述导向件采用偏心轮，所述偏心轮与所述驱动件的驱动端同轴转动，所述传动杆的一端与所述偏心轮的侧面铰接；
10.根据权利要求1-5任一项所述的自动贴膜机，其特征在于，所述传送装置包括动力件、主动轴、从动轴和套设于所述主动轴和从动轴外周的输送带，所述动力件与主动轴动力连接；
...【技术特征摘要】
1.一种自动贴膜机，包括用于传送待贴膜产品的传送装置，设于所述传送装置上方的送膜组件，以及与所述送膜组件的卸料端相连接的切膜组件，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的自动贴膜机，其特征在于，所述送膜输送装置为负压送膜输送装置。
3.根据权利要求2所述的自动贴膜机，其特征在于，所述负压送膜输送装置包括连接支架，安装于连接支架上的负压机构和传送带机构；
4.根据权利要求1所述的自动贴膜机，其特征在于，所述自动贴膜机包括用于安装膜料卷的上料组件和用于导向并展平薄膜料的过膜组件，所述上料组件、过膜组件、送膜组件和切膜组件沿薄膜料输送方向依次设置；
5.根据权利要求4所述的自动贴膜机，其特征在于，所述上料组件包括安装于所述支撑侧板上的卷轴和固定膜料卷的锁止件；
6.根据权利要求1-5任一项所述的自动贴膜机，其特征在于，所述自动贴膜机包括主机架，所述传送装置、送膜组件、切膜组件、送膜输送装置和电控装置安装在所述主机架上；
7.根据权利要求6所述的自动贴膜机，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯文波，向小均，
申请(专利权)人：广东奕仁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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