【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于立体式无纺布，特别涉及一种双热风立体式无纺布纹路成型装置。
技术介绍
1、无纺布又称非织造布，由定向的或随机排列的纤维构成，与传统的非织造步相比，制造工艺简单，无纺布的制备过程主要包括成网和加固步骤。
2、经检索，现有技术中，中国专利公开号：cn117026569a，公开日：2023-11-10，公布了一种双热风立体无纺布的纹路成型设备，包括均匀机构，用于将热风从布料的内侧面输入，热风由内向外对布料进行加热；包括限位组件，所述限位组件的表面与装置壁内侧面的中部位置固定连接，上升实施例解决了送料筒在整个工作宽度上温度是否均匀会影响到无纺布热收缩率的问题。
3、但该装置仍存在以下缺陷：无法根据确实好的立体式无纺布纹路进行热风输送调整，使得无纺布纹路成型效率具有较大的局限性，从而降低了装置的纹路成型效果。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供了一种双热风立体式无纺布纹路成型装置。包括热风箱本体，所述热风箱本体的一侧内壁上安装有第一电动滑台，所述第一电动滑台的输出端上滑动连接有限位密封组件，所述热风箱本体远离限位密封组件的一侧内壁上安装有固定组件，所述固定组件的底部上对称安装有两组调位组件，所述固定组件的一端活动卡接有成型组件，所述成型组件的外壁上对称安装有两组辅助组件；
2、所述成型组件包括卡接圆盘和弹性板，所述弹性板的顶部等间距连通有若干组输气针，所述弹性板的两侧壁上对称开设有若干组卡接槽，所述辅助组件包括固定板和若干组安装块
3、进一步的，所述限位密封组件包括第一热风筒，所述第一热风筒的一端滑动连接在第一电动滑台的输出端上，所述第一热风筒远离第一电动滑台的一端安装有限位环。
4、进一步的，所述限位环的内壁上安装有充气袋结构，所述限位环的外壁上安装有填充结构，所述填充结构的输出端贯穿限位环后连通在充气袋结构的输入端上。
5、进一步的，所述固定组件包括第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端安装在热风箱本体远离第一电动滑台的一侧内壁上，所述第一电动推杆的输出端上安装有第一电机，所述第一电机的输出端上传动连接有连接杆，所述连接杆的另一端连接有第二热风筒。
6、进一步的，所述连接杆的外壁上套接有套接板，所述套接板靠近第二热风筒的一侧壁上安装有连接板，所述连接板位于第二热风筒的正上方，所述第二热风筒的外壁上对称开设有两组滑动腔，所述第二热风筒的外壁上呈环形阵列开设有若干组热风孔。
7、进一步的，所述调位组件包括第二电动推杆，每组所述第二电动推杆的顶部均安装在连接板的底部上，每组所述第二电动推杆的输出端上均安装有一组固定块，每组所述固定块的底部上均安装有一组第一卡针，每组所述固定块的一端均安装有一组第一固定圆盘，两组所述第一固定圆盘相对应的一侧壁上均安装有一组第二电机，每组所述第二电机的输出端上均传动连接有一组第二固定圆盘。
8、进一步的，每组所述第二固定圆盘远离第二电机的一侧壁上均安装有一组固定柱，每组所述固定柱的外壁上均套接有一组套接环，每组所述套接环的外壁上均安装有一组第二电动滑台，每组所述第二电动滑台的输出端上均滑动连接有一组第二卡针，每组所述第二卡针均位于滑动腔的正上方。
9、进一步的，所述卡接圆盘活动卡接在第二热风筒的一端上，所述卡接圆盘靠近第二热风筒的一侧壁上安装有第三电机，所述第三电机的输出端上传动连接有第三电动滑台，所述弹性板滑动连接在第三电动滑台的输出端上，所述弹性板的底部内壁上等间距分布有若干组第三卡针，每组所述第三卡针的顶部均安装有一组加热块，每组所述输气针均滑动贴合在热风孔内。
10、进一步的，每组所述固定板的一端均安装在弹性板的外壁上，每组所述固定板相对应的一侧壁上均开设有一组第一滑腔，每组所述固定板顶部均开设有一组第二滑腔，每组所述固定板远离弹性板的一侧壁上均安装有一组矩形板，每组所述矩形板顶部均等间距开设有若干组卡接腔，每组所述安装块均滑动连接在第二滑腔内。
11、进一步的，每组所述安装块的一端均安装有一组矩形块，每组所述矩形块底部均安装有一组卡接杆，所述卡接杆与卡接腔活动卡接，每组所述第三电动推杆均滑动连接有在第二滑腔内，所述卡接柱与卡接槽活动卡接。
12、本专利技术的有益效果是：
13、1、确定好立体式无纺布定型纹路形状后，带动若干组安装块根据确定好纹路形状活动卡接进卡接腔内对卡接柱进行限位，随后带动卡接柱与卡接槽进行活动卡接，再根据纹路形状推动指定的第三电动推杆，使得弹性板根据纹路形状进行调整，随后启动第三电动推杆带动根据纹路形状调整后的若干组输气针依次贯穿热风孔后将热气输送至立体式无纺布内，提高了装置的纹路成型效果。
14、2、为提高纹路定型效果和局部输送热气，在确定好定型纹路位置后，先启动第三电机带动若干组输气针移动至指定位置，随后启动第三电动滑台带动若干组输气针贯穿热风孔后插入至立体式无纺布内进行立体成型，提高了定点纹路定型效果的同时降低了局部输热的局限性。
15、3、启动两组第二电动推杆带动两组第一卡针下降对立体式无纺布的一端边缘处进行限位，启动第二电机带动第二固定圆盘进行转动，第二固定圆盘转动至指定角度时顺而带动两组第二卡针对立体式无纺布的另一端边缘处进行限位，随后通过第二电动滑台带动第二卡针在滑动腔内滑动，顺而对缠绕的立体式无纺布进行拉伸，扩大与热风的接触面积，提高了后续的成型效果。
16、4、启动第一电动推杆带动第二热风筒回缩，避免与第一热风筒碰撞造成磨损，当第二热风筒与第一热风筒处于同一条水平线时，启动第一电动推杆带动第二热风筒进入至第一热风筒内；随后启动填充结构对充气袋结构进行填充，使得充气袋结构膨胀后对连接杆进行包裹限位，顺而使得第一热风筒内处于密闭状态，提高了热气聚集效果的同时使得立体式无纺布成型更到位。
17、本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
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1.一种双热风立体式无纺布纹路成型装置，包括热风箱本体(1)，其特征在于：所述热风箱本体(1)的一侧内壁上安装有第一电动滑台(2)，
2.根据权利要求1所述的双热风立体式无纺布纹路成型装置，其特征在于：所述限位密封组件(3)包括第一热风筒(301)，所述第一热风筒(301)的一端滑动连接在第一电动滑台(2)的输出端上，所述第一热风筒(301)远离第一电动滑台(2)的一端安装有限位环(302)。
3.根据权利要求2所述的双热风立体式无纺布纹路成型装置，其特征在于：所述限位环(302)的内壁上安装有充气袋结构(303)，所述限位环(302)的外壁上安装有填充结构(304)，所述填充结构(304)的输出端贯穿限位环(302)后连通在充气袋结构(303)的输入端上。
4.根据权利要求1所述的双热风立体式无纺布纹路成型装置，其特征在于：所述固定组件(4)包括第一电动推杆(401)，所述第一电动推杆(401)的一端安装在热风箱本体(1)远离第一电动滑台(2)的一侧内壁上，所述第一电动推杆(401)的输出端上安装有第一电机(402)，所述第一电机(402)的
5.根据权利要求4所述的双热风立体式无纺布纹路成型装置，其特征在于：所述连接杆(403)的外壁上套接有套接板(404)，所述套接板(404)靠近第二热风筒(406)的一侧壁上安装有连接板(405)，所述连接板(405)位于第二热风筒(406)的正上方，所述第二热风筒(406)的外壁上对称开设有两组滑动腔(407)，所述第二热风筒(406)的外壁上呈环形阵列开设有若干组热风孔(408)。
6.根据权利要求5所述的双热风立体式无纺布纹路成型装置，其特征在于：所述调位组件(5)包括第二电动推杆(501)，每组所述第二电动推杆(501)的顶部均安装在连接板(405)的底部上，每组所述第二电动推杆(501)的输出端上均安装有一组固定块(502)，每组所述固定块(502)的底部上均安装有一组第一卡针(503)，每组所述固定块(502)的一端均安装有一组第一固定圆盘(504)，两组所述第一固定圆盘(504)相对应的一侧壁上均安装有一组第二电机(505)，每组所述第二电机(505)的输出端上均传动连接有一组第二固定圆盘(506)。
7.根据权利要求6所述的双热风立体式无纺布纹路成型装置，其特征在于：每组所述第二固定圆盘(506)远离第二电机(505)的一侧壁上均安装有一组固定柱，每组所述固定柱的外壁上均套接有一组套接环(507)，每组所述套接环(507)的外壁上均安装有一组第二电动滑台(508)，每组所述第二电动滑台(508)的输出端上均滑动连接有一组第二卡针(509)，每组所述第二卡针(509)均位于滑动腔(407)的正上方。
8.根据权利要求5所述的双热风立体式无纺布纹路成型装置，其特征在于：所述卡接圆盘(601)活动卡接在第二热风筒(406)的一端上，所述卡接圆盘(601)靠近第二热风筒(406)的一侧壁上安装有第三电机(602)，所述第三电机(602)的输出端上传动连接有第三电动滑台(603)，所述弹性板(604)滑动连接在第三电动滑台(603)的输出端上，所述弹性板(604)的底部内壁上等间距分布有若干组第三卡针(605)，每组所述第三卡针(605)的顶部均安装有一组加热块(606)，每组所述输气针(607)均滑动贴合在热风孔(408)内。
9.根据权利要求1所述的双热风立体式无纺布纹路成型装置，其特征在于：每组所述固定板(701)的一端均安装在弹性板(604)的外壁上，每组所述固定板(701)相对应的一侧壁上均开设有一组第一滑腔(702)，每组所述固定板(701)顶部均开设有一组第二滑腔(703)，每组所述固定板(701)远离弹性板(604)的一侧壁上均安装有一组矩形板(706)，每组所述矩形板(706)顶部均等间距开设有若干组卡接腔(707)，每组所述安装块(704)均滑动连接在第二滑腔(703)内。
10.根据权利要求9所述的双热风立体式无纺布纹路成型装置，其特征在于：每组所述安装块(704)的一端均安装有一组矩形块，每组所述矩形块底部均安装有一组卡接杆(705)，所述卡接杆(705)与卡接腔(707)活动卡接，每组所述第三电动推杆(708)均滑动连接有在第二滑腔(703)内，所述卡接柱(709)与卡接槽(608)活动卡接。
...【技术特征摘要】
1.一种双热风立体式无纺布纹路成型装置，包括热风箱本体(1)，其特征在于：所述热风箱本体(1)的一侧内壁上安装有第一电动滑台(2)，
2.根据权利要求1所述的双热风立体式无纺布纹路成型装置，其特征在于：所述限位密封组件(3)包括第一热风筒(301)，所述第一热风筒(301)的一端滑动连接在第一电动滑台(2)的输出端上，所述第一热风筒(301)远离第一电动滑台(2)的一端安装有限位环(302)。
3.根据权利要求2所述的双热风立体式无纺布纹路成型装置，其特征在于：所述限位环(302)的内壁上安装有充气袋结构(303)，所述限位环(302)的外壁上安装有填充结构(304)，所述填充结构(304)的输出端贯穿限位环(302)后连通在充气袋结构(303)的输入端上。
4.根据权利要求1所述的双热风立体式无纺布纹路成型装置，其特征在于：所述固定组件(4)包括第一电动推杆(401)，所述第一电动推杆(401)的一端安装在热风箱本体(1)远离第一电动滑台(2)的一侧内壁上，所述第一电动推杆(401)的输出端上安装有第一电机(402)，所述第一电机(402)的输出端上传动连接有连接杆(403)，所述连接杆(403)的另一端连接有第二热风筒(406)。
5.根据权利要求4所述的双热风立体式无纺布纹路成型装置，其特征在于：所述连接杆(403)的外壁上套接有套接板(404)，所述套接板(404)靠近第二热风筒(406)的一侧壁上安装有连接板(405)，所述连接板(405)位于第二热风筒(406)的正上方，所述第二热风筒(406)的外壁上对称开设有两组滑动腔(407)，所述第二热风筒(406)的外壁上呈环形阵列开设有若干组热风孔(408)。
6.根据权利要求5所述的双热风立体式无纺布纹路成型装置，其特征在于：所述调位组件(5)包括第二电动推杆(501)，每组所述第二电动推杆(501)的顶部均安装在连接板(405)的底部上，每组所述第二电动推杆(501)的输出端上均安装有一组固定块(502)，每组所述固定块(502)的底部上均安装有一组第一卡针(503)，每组所述固定块(502)的一端均安装有一组第一固定圆盘(504)，两组所述第一固定圆盘(504)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓兵，漆春香，李明，张振华，
申请(专利权)人：江西康裕医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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