【技术实现步骤摘要】
本技术属于面料加工，具体是阻燃性复合纤维面料加工装置。
技术介绍
1、阻燃纤维是一种高科技含量的阻燃纤维，该产品以再生纤维素为原料，添加自主开发的磷系阻燃剂，采用纺前添加共混技术，既保证了纤维质地柔软、滑爽，又实现了永久阻燃、低烟、无毒、不熔融滴落等特性，可广泛应用于防护服、消防服、军服等阻燃服装，面料制作成衣物时需要在生产的过程中对其进行裁切。
2、现有的面料加工装置在对面料进行裁剪时，常采用挤压板对面料进行固定，后再对其进行裁剪，存在挤压板对面料固定时，面料未进行拉直或面料表面存有褶皱的情况，使得挤压板对面料固定后，面料处于松弛状态，从而会对面料的裁剪造成影响，进而影响面料裁剪后的效果。鉴于此，我们提出阻燃性复合纤维面料加工装置。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了阻燃性复合纤维面料加工装置，具有对面料固定后，可将面料进行拉直，从而提高对面料裁剪效果的优点。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：阻燃性复合纤维面料加工装置，包括支撑在地面上的底座，所述底座上端四周对称固设有支撑杆，所述支撑杆上端固设有支撑板，所述支撑板中部贯穿开设有第一通槽，所述第一通槽的两侧对称滑动设置有第一壳体，所述第一壳体的下侧开设有空腔，所述第一壳体的空腔内滑动设置有第二壳体，所述第二壳体下端固设有压板，所述底座上端滑动设置有铁板，所述压板下端固设有与铁板磁吸的电磁铁，所述压板与铁板尺寸相同且上下位置相对应。
3、优选地，两个所述第一
4、优选地，所述第一壳体的内腔上端固设有第二电机，所述第二电机的输出端固设有与第二壳体螺纹设置的丝杆，所述第二壳体的内部设置为空腔，所述丝杆贯穿第二壳体的顶端。
5、优选地，所述压板的下侧开设有与电磁铁相适配的第二槽口，所述电磁铁设置在第二槽口内，所述电磁铁的下端与压板的下端表面相齐平，所述铁板的上端与底座的上端表面相齐平。
6、优选地，所述底座的上端开设有第一槽口，所述铁板在第一槽口内滑动，所述第一槽口的一侧与铁板之间对称固设有弹簧。
7、优选地，所述支撑板中部上下两端均固设有槽板，下侧所述槽板的下端固设有电动导轨，所述电动导轨下端滑动设置有第二电推杆，所述第二电推杆的伸缩端固设有裁剪装置。
8、优选地，上侧所述槽板的上端固设有第一电推杆，所述第一电推杆的伸缩端固设有第一连接板，所述第一连接板的左右两端均固设有第二连接板，两个所述第二连接板下端均对称固设有活动贯穿支撑板的固定杆，每两个所述固定杆的下端均固设有固定板。
9、优选地，所述底座中部贯穿开设有用于面料裁剪及废料排出的第二通槽。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
11、1、本技术通过启动第二电机，使丝杆旋转，从而带动第二壳体向下移动，进而可使压板通过铁板压紧面料，通过使电磁铁通电，使压板通过电磁铁与铁板相吸附，启动第一电机，使双向螺杆旋转，从而带动第一壳体向双向螺杆的两侧滑动，从而使压板及铁板一同向底座的两端移动，从而可将面料进行拉直，使面料处于拉直状态，从而可提高对面料裁剪的效果。
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1.一种阻燃性复合纤维面料加工装置，其特征在于，包括支撑在地面上的底座(1)，所述底座(1)上端四周对称固设有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上端固设有支撑板(2)，所述支撑板(2)中部贯穿开设有第一通槽(12)，所述第一通槽(12)的两侧对称滑动设置有第一壳体(5)，所述第一壳体(5)的下侧开设有空腔，所述第一壳体(5)的空腔内滑动设置有第二壳体(6)，所述第二壳体(6)下端固设有压板(9)，所述底座(1)上端滑动设置有铁板(10)，所述压板(9)下端固设有与铁板(10)磁吸的电磁铁(7)，所述压板(9)与铁板(10)尺寸相同且上下位置相对应。
2.根据权利要求1所述的阻燃性复合纤维面料加工装置，其特征在于：两个所述第一壳体(5)的上端中部螺纹设置有与第一通槽(12)一侧活动穿插的双向螺杆(4)，所述支撑板(2)的左侧下端固设有L型连接板(20)，所述L型连接板(20)上固设有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴活动贯穿支撑板(2)的侧端并与双向螺杆(4)的悬空端固接，两个所述第一壳体(5)分别设置在双向螺杆(4)的两侧。
3.根据权利要求1所述的阻
4.根据权利要求1所述的阻燃性复合纤维面料加工装置，其特征在于：所述压板(9)的下侧开设有与电磁铁(7)相适配的第二槽口(27)，所述电磁铁(7)设置在第二槽口(27)内，所述电磁铁(7)的下端与压板(9)的下端表面相齐平，所述铁板(10)的上端与底座(1)的上端表面相齐平。
5.根据权利要求1所述的阻燃性复合纤维面料加工装置，其特征在于：所述底座(1)的上端开设有第一槽口(13)，所述铁板(10)在第一槽口(13)内滑动，所述第一槽口(13)的一侧与铁板(10)之间对称固设有弹簧(11)。
6.根据权利要求1所述的阻燃性复合纤维面料加工装置，其特征在于：所述支撑板(2)中部上下两端均固设有槽板(14)，下侧所述槽板(14)的下端固设有电动导轨(22)，所述电动导轨(22)下端滑动设置有第二电推杆(23)，所述第二电推杆(23)的伸缩端固设有裁剪装置(24)。
7.根据权利要求6所述的阻燃性复合纤维面料加工装置，其特征在于：上侧所述槽板(14)的上端固设有第一电推杆(15)，所述第一电推杆(15)的伸缩端固设有第一连接板(16)，所述第一连接板(16)的左右两端均固设有第二连接板(17)，两个所述第二连接板(17)下端均对称固设有活动贯穿支撑板(2)的固定杆(18)，每两个所述固定杆(18)的下端均固设有固定板(19)。
8.根据权利要求1所述的阻燃性复合纤维面料加工装置，其特征在于：所述底座(1)中部贯穿开设有用于面料裁剪及废料排出的第二通槽(21)。
...【技术特征摘要】
1.一种阻燃性复合纤维面料加工装置，其特征在于，包括支撑在地面上的底座(1)，所述底座(1)上端四周对称固设有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上端固设有支撑板(2)，所述支撑板(2)中部贯穿开设有第一通槽(12)，所述第一通槽(12)的两侧对称滑动设置有第一壳体(5)，所述第一壳体(5)的下侧开设有空腔，所述第一壳体(5)的空腔内滑动设置有第二壳体(6)，所述第二壳体(6)下端固设有压板(9)，所述底座(1)上端滑动设置有铁板(10)，所述压板(9)下端固设有与铁板(10)磁吸的电磁铁(7)，所述压板(9)与铁板(10)尺寸相同且上下位置相对应。
2.根据权利要求1所述的阻燃性复合纤维面料加工装置，其特征在于：两个所述第一壳体(5)的上端中部螺纹设置有与第一通槽(12)一侧活动穿插的双向螺杆(4)，所述支撑板(2)的左侧下端固设有l型连接板(20)，所述l型连接板(20)上固设有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴活动贯穿支撑板(2)的侧端并与双向螺杆(4)的悬空端固接，两个所述第一壳体(5)分别设置在双向螺杆(4)的两侧。
3.根据权利要求1所述的阻燃性复合纤维面料加工装置，其特征在于：所述第一壳体(5)的内腔上端固设有第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出端固设有与第二壳体(6)螺纹设置的丝杆(26)，所述第二壳体(6)的内部设置为空腔，所述丝杆(26)贯穿第二壳体(6)的顶端。
4.根据权利要求1所述的阻燃性复合纤...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐明华，
申请(专利权)人：汕头市滨适旺纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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