【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气体储存钢瓶处理，尤其涉及一种气体储存钢瓶称重推车。
技术介绍
1、气体存储钢瓶在是可以重复利用的，在重复利用的过程中会为气体存储钢瓶内部重新注入气体，但是气体存储钢瓶内部气体的剩余量会影响下次注入气体的量，经验丰富的师傅会通过摇晃钢瓶，通过手感去分辨气体存储钢瓶剩余的量，目前开关柜、断路器、gis补气采用传统方式，即将钢瓶、高压管道、减压阀门、补气接头组装起来，使用阀门直接补气。该方法存在的缺点为钢瓶重不低于40公斤，搬运不便，每次组装充气设备耗费时间；传统开关柜、断路器等设备补气，完全靠肩扛手抬，补气压力的大小完全靠设备设上唯一的气体压力表控制，这样的补气方法存在一定安全隐患，一旦开关本体设备压力表压力失准、或漂移，就会导致补气量无法控制，从而需要对气体存储钢瓶进行称重。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在补气压力的大小完全靠设备设上唯一的气体压力表控制，这样的补气方法存在一定安全隐患，一旦开关本体设备压力表压力失准、或漂移，就会导致补气量无法控制的缺点，而提出的一种气体储存钢瓶称重推车。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、设计一种气体储存钢瓶称重推车，包括框架，所述框架中间安装有连接板，所述框架底部设置有移动机构，所述框架上开设有凹槽，所述凹槽延伸至所述连接板上，所述框架一侧设置有固定板，所述固定板一侧放置有移动板，所述移动板一侧安装有弹簧，所述弹簧另一端安装在所述固定板上，所述框架上设置有刻度槽，所述
4、优选的，所述框架顶部一侧安装有挡板，所述挡板顶部设置有倾斜状的斜坡。
5、优选的，所述框架上设置有收紧带，所述收紧带位于所述挡板和所述移动板之间。
6、优选的，所述固定板一侧安装有滑动杆，所述滑动杆一端滑动贯穿所述移动板，所述弹簧套设在所述滑动杆上。
7、优选的，所述滑动杆、弹簧均设置为两个，两个所述滑动杆、弹簧均对称设置。
8、优选的，所述框架一侧放置有若干加固杆，若干所述加固杆均贯穿所述框架、连接板，若干所述加固杆与所述凹槽均不接触。
9、本技术提出的一种气体储存钢瓶称重推车，有益效果在于：该一种气体储存钢瓶称重推车通过钢瓶放置在框架的凹槽上后，将框架放平，钢瓶在重力的影响下会挤压在移动板上，从而让移动板挤压弹簧，使得移动板相对于刻度槽的位置发生改变，然后对钢瓶进行充气，使得钢瓶的重量进一步增加，使得钢瓶会进一步挤压移动板，对比弹簧压缩量和移动板的移动距离后，从而判定钢瓶内部是否充满气体。
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1.一种气体储存钢瓶称重推车，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)中间安装有连接板(2)，所述框架(1)底部设置有移动机构，所述框架(1)上开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)延伸至所述连接板(2)上，所述框架(1)一侧设置有固定板(4)，所述固定板(4)一侧放置有移动板(5)，所述移动板(5)一侧安装有弹簧(6)，所述弹簧(6)另一端安装在所述固定板(4)上，所述框架(1)上设置有刻度槽(10)，所述移动板(5)一端的垂直投影位于所述刻度槽(10)附近。
2.根据权利要求1所述的气体储存钢瓶称重推车，其特征在于，所述框架(1)顶部一侧安装有挡板(8)，所述挡板(8)顶部设置有倾斜状的斜坡。
3.根据权利要求2所述的气体储存钢瓶称重推车，其特征在于，所述框架(1)上设置有收紧带(9)，所述收紧带(9)位于所述挡板(8)和所述移动板(5)之间。
4.根据权利要求1所述的气体储存钢瓶称重推车，其特征在于，所述固定板(4)一侧安装有滑动杆(11)，所述滑动杆(11)一端滑动贯穿所述移动板(5)，所述弹簧(6)套设在所述滑动杆(11)上。
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