一种竹条深度染色工艺及一种深度染色的组合竹板制造技术

本发明专利技术涉及一种竹条的深度染色工艺以及深度染色竹条制成的竹板。目的是提供的工艺应具有染色效果好、色牢度高、竹材本身组织结构不受到影响以及绿色环保的特点。提供的竹板应具有保持原有强度不变、外观色彩统一美观的特点。技术方案是：一种竹条深度染色工艺；按以下步骤进行：一）取材；二）皂洗；接着加入碱后加热；三）活化竹导管；然后将竹条冲洗，干燥，含水率达到８－１５即可。一种深度染色的组合竹板；由若干个横截面为矩形的竹条有规律地排列粘接而成，其特征在于所述竹条的四周表面均有一层染色层，该染色层的深度为２－３ｍｍ。所述组合竹板为若干个竹条横向排列粘接而成的单层竹板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种竹条的深度染色工艺以及深度染色竹条制成的竹板，可广泛应用 于家具、地板、工艺品等行业。
技术介绍
常规的竹制产品(如竹地板)平整、光滑、不蛀、不变形，既保留了竹材固有的密度 高、韧性好、强度大的特点，又具备阻燃、抗弯曲、防虫、防腐的优点；还能够以竹代木，具有 保护森林资源的重要意义。但是现有竹制产品基本都呈现竹材本色，色彩单一，不能满足人们对多彩生活的 需要。而且，竹材在自然环境下能与空气中的氢产生反应发生变色；竹材中含有的酚类物 质极易与空气接触氧化产生颜色更深的醌类物质，竹材中的木质素的降解产物对光极不稳 定，在其照射下容易发生降解，在微生物的作用下竹材中的纤维素含量减少，木质素含量相 对增加，其显色基因的含量随之增加。另外，从竹材生长地到加工基地通常路途较远，砍伐 后的竹材多数不能得到及时有效彻底的适当前处理，致使存储运输过程中竹材内在的有机 物、营养物质在气温的变化下发生转变(如竹材内糖分、蛋白质等营养物质易霉变，产生烂 条、黑节等诸多现象)，而直接或间接影响面材料的取材；以上种种情况虽然不会改变竹材 的物理及化学性能，但严重影响竹材的自然外观。为改善竹材的外观，人们试图给竹材染 色；但由于竹材特有的物理和化学性能，使得竹材难以上色。中国专利文件(申请号200910099614. 9)公开了一种“彩色竹丝板生产工艺”。该 工艺的制备过程，是先刮去竹材外层的竹青后截成竹段，然后将竹段碾压疏解成竹丝并干 燥；接着将竹丝浸入染液中染色5-10小时，然后取出在酚醛树脂中浸泡；最后进行组坯、高 温压合形成板材。如此形成的竹丝板具有所需颜色的外观，且颜色具有一定的色牢度。然而，该种竹丝板的缺点也是明显的由于先被碾压成竹丝，竹材的原有物理性能 被破坏；制成的板材化学胶水含量高，导致制成的产品(如竹地板)不够环保，耐候性差，面 板易产生吸水，龟裂，跳丝等，给消费者带来一定的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述
技术介绍
的不足，提供一种竹条的染色工艺，该工艺应 具有染色效果好、色牢度高、竹材本身组织结构不受到影响以及绿色环保的特点。本专利技术的另一个目的是提供一种用深度染色后的竹条制成的竹板，该竹板应具有 可保持原有竹材强度不变、外观色彩统一美观的特点。本专利技术提供的技术方案是一种竹条深度染色工艺；按以下步骤进行1)、取材将原竹或竹毛条冲制加工成竹条待用；2)、皂洗将竹条浸入在皂液中浸泡10-60分钟，保持温度80-100°C ；皂液中的工业皂粉与 水的重量比例是1 90-110 ；接着降温至55°C _75°C，加入一定量的碱后加热至75°C _95°C，浸煮1_2小时后， 用清水充分水洗竹条；3)、活化竹导管将上述竹条浸入50-100°C的活化水中浸泡1-3个小时，以活化竹条中的纤维细 胞-竹导管，然后用清水冲洗；活化水中的活化物含量的重量比为-10%，其余是水；4)、染色将经过活化处理的竹条放入不锈钢染浴锅内的酸性染液中，浴比在30-60 LPH 值为4-6 ；然后加温染液至30-50°C;温度上升速度控制在1_3°C /lmin，温度升至90°C时加 适量Nacl促染，保温1-3小时后自然降温；然后将竹条冲洗，干燥，含水率达到8-15即可。所述皂洗步骤中，碱溶液与水的的重量比为2. 5-3. 5 %，其中的碱溶液是将双氧 水、焦磷酸钠按照1 1.5-2.5的重量比例混勻而成，或者将焦亚硫酸钠、次氯酸钠按照 21的重量比例混配使用。所述竹条的横截面的长、宽至少为20mmX5mm。所述的活化物为异物醇醚或阴离子表面活性剂。一种深度染色的组合竹板；由若干个横截面为矩形的竹条有规律地排列粘接而 成，其特征在于所述竹条的四周表面均有一层染色层，该染色层的深度为2-3mm。所述组合竹板为若干个竹条横向排列粘接而成的单层竹板。所述组合竹板由至少三层单层竹板叠加粘接形成，这些单层竹板的长度伸展方向 全部一致，各上下单层竹板之间的拼接缝相互错开。所述组合竹板由至少三层单层竹板叠加粘接形成，各上下层单层竹板之间的长度 伸展方向纵横交错排列。本专利技术的有益效果是由于经过活化处理，竹条中的导管的直径增大了 1倍左右， 不但使得染液分子能够进入导管中，并在干燥后停留在导管中；还能渗入竹材的较深部位 (达3mm左右)，进而使胶合后的竹材纹理清晰鲜活，竹板表面具有统一的色调，刨削加工以 及磨损后仍然保持原有染色；因为没有破坏竹材的组织结构和物理性能，故仍然保持了竹 材原有的强度；做成的实竹产品(如地板、装饰板)平整、光滑、耐候性稳定，显著提升了产 品档次，提高了竹子的利用率和附加值，并且绿色环保，可广泛用于高档地板制造、家具制 造、装饰材料等领域，因而具有广阔的市场前景。附图说明图1是竹材的组织结构示意图。图2是由单层竹板构成的组合竹板的立体结构示意图。图3是多层竹板构成的组合竹板之一的立体结构示意图。图4是多层竹板构成的组合竹板之二的立体结构示意图。具体实施例方式研究表明竹子茎秆由一系列的组织细胞组成；主要是由外而内的表皮层、角质 层、韧皮层、木质层。其中的韧皮层是竹茎中最厚的细胞层，称厚壁细胞。它常年沿着竹茎输送养分，使茎秆长高、长粗、长叶，也赋予茎秆强度及坚固性。韧皮层由排列紧密的纤维细胞 构成，竹材中的纤维细胞主要集中在这层，约占竹材总纤维细胞的50% 63%。竹材中除 纤维细胞外，还有其他细胞壁中的薄壁细胞、导管、表皮细胞等组织，这些统称为杂细胞。其 中的导管3(参见图1)是由很多末端彼此相接的心导管细胞组成的，彼此连接成连续的长 导管，分布于整个竹茎中，其作用是输送水分。伴生的筛管用于输送养分，供给竹茎生长所 必要的养分和水分。而木质层是竹材壁的最内层。木质素4是竹细胞壁的主要成分之一， 竹纤维中木质素的含量是影响竹纤维品质的重要因素，木质素含量少，纤维光泽好，柔软且 富有弹性，可纺性和着色性好。根据竹材组织的上述特点，专利技术人提供了一种竹条深度染色工艺；具体按以下步 骤进行一、取材将原竹或竹毛条冲制加工成竹条待用；该竹条的横截面的长、宽至少为 20mm X 5mm,竹条长度根据需要确定。二、皂洗以除油、脱脂将竹条浸入在皂液中浸泡10—60分钟；皂液温度80_100°C，皂液由工业皂粉加入 水中后完全溶解而成(工业皂粉与水的重量比例是1 90-110)。自然，也可选用表面活性 剂取代工业皂粉。接着降温至55°C _75°C，加入一定量的碱液(通常可将双氧水、焦磷酸钠按照 1 1.5-2. 5的配比混勻；也可将焦亚硫酸钠、次氯酸钠按照2 1的比例混配使用)后， 加热至75°C _95°C，浸煮1-2小时后，用清水充分水洗竹条；三、活化竹导管将上述竹条浸入50-100°C、pH值为6的活化水中浸泡1_3个小时，以活化竹条中 的纤维细胞-竹导管；活化水中的异构醇醚(乳化剂)的重量比为-10%，其余是水；然 后用清水冲洗。自然，也可采用阴离子表面活性剂取代异物醇醚，具有同样效果。活化水中的PH值可用PH试纸测试，并通过调节水量进行控制；目的是使竹导管充 分吸收异物醇醚，并使竹导管的直径至少增大一倍。四、染色将经过活化处理的竹条放入不锈钢染浴锅内的酸性染液中，控制浴比在 30-60 1，PH本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹条深度染色工艺；按以下步骤进行：１）、取材：将原竹或竹毛条冲制加工成竹条待用；２）、皂洗：将竹条浸入在皂液中浸泡１０－－６０分钟，保持温度８０－１００℃；皂液中的工业皂粉与水的比例是１∶９０－１１０；接着降温至５５℃－７５℃，加入一定量的碱溶液后加热至７５℃－９５℃，浸煮１－２小时后，用清水充分水洗竹条；３）、活化竹导管将上述竹条浸入５０－１００℃的活化水中浸泡１－３个小时，以活化竹条中的纤维细胞－竹导管，然后用清水冲洗；活化水中的活化物含量的重量比为１％－１０％，其余是水；４）、染色：将经过活化处理的竹条放入不锈钢染浴锅内的酸性染液中，浴比在３０－６０∶１，ＰＨ值为４－６；然后加温染液至３０－５０℃；温度上升速度控制在１－３℃／１ｍｉｎ，温度升至９０℃时加适量Ｎａｃｌ促染，保温１－３小时后自然降温；然后将竹条冲洗，干燥，含水率达到８－１５即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗吉卿，
申请(专利权)人：杭州意向竹业有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]